不銹鋼激光間接燒結粉末材料及其成型工藝

不銹鋼盒型件拉伸成型工藝 摘要：xf310w不銹鋼托盤材料為1cr18ni9ti，料厚0.5mm。長456mm， 寬387mm，深100mm。經計算：h/b=100/456=0.219r/b=50/456=0.110r/（b-h） =50/（456-100）=0.140根據以上結果該拉伸一般為二次拉伸，但該件接近于兩 次拉伸與一次拉伸邊緣，為節(jié)省模具費用，決定適當調整各參數一次拉伸成型。 該工件拉伸模為翻拉伸，帶氣墊及橡皮壓邊裝置，拉伸時在盒底轉角r處出現(xiàn) 破裂和四角出現(xiàn)起皺。針對以上缺陷進行工藝分析和改進，并得到徹底解決。 關鍵詞：不銹鋼；盒型件；拉伸；破裂；起皺 1.產品圖紙及拉伸過程中出現(xiàn)的缺陷 1.1拉伸件（見圖1） 1.2拉伸件缺陷示意圖（見圖2） 2.工藝分析 2.1盒底轉角r處出現(xiàn)破裂原因分析 （1）展開坯料過大，使突緣四角變形程度增加，所需

本文對軌道交通行業(yè)幾種不同的不銹鋼成型技術從原理、優(yōu)缺點及解決方法幾方面進行了介紹,對如何提高不銹鋼成型質量提出了建議。

不銹鋼門外殼成型工藝條件研究

選取316l不銹鋼粉末和尼龍12(pa12)粉末混合材料,在綜合考慮熱傳導、熱輻射及對流等熱現(xiàn)象的基礎上,以有限元分析軟件ansys為平臺,對316l不銹鋼混合pa12粉末激光選擇性燒結成型圓薄片溫度場進行數值模擬。結果表明,在激光功率10w,掃描速度2000mm/s,預熱溫度100℃工藝參數下,激光燒結混合粉末快速達到粘結劑pa12粉末的熔點,在燒結過程中起到粘結劑的作用。當激光功率升高時,最高溫度相應升高；激光掃描速度加快時,薄片整體溫度下降。

粉末冶金不銹鋼.

等靜壓成型 摘要：介紹了等靜壓成型工藝的工藝原理、工藝特點、發(fā)展概況和前景，研究了研究了等靜 壓成形過程中各種質量缺陷產生的原因和危害性，并提出了相應的 預防措施，以提高產品的生產效率和產品質量。 關鍵詞：等靜壓原理特點工藝缺陷預防措施 1．簡要介紹 （1）等靜壓成型 等靜壓成型是將待壓試樣置于高壓容器中，利用液體介質不可壓縮的性質和 均勻傳遞壓力的性質從各個方向對試樣進行均勻加壓，當液體介質通過壓力泵注 入壓力容器時，根據流體力學原理，其壓強大小不變且均勻地傳遞到各個方向。 此時高壓容器中的粉料在各個方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的。通過上 述方法使瘠性粉料成型致密坯體的方法稱為等靜壓法。 起 （2）靜壓成型的過程 等靜壓成型的過程包括1.初期成型壓力較小時，粉體顆粒遷移和重堆積階 段。2.中期壓力提高，粉體局部流動和碎化階段。3.后期壓力最大時，粉體體積

在分析離心泵葉輪結構特點的基礎上,考慮不銹鋼葉輪的沖壓及焊接工藝等方面,采用了帶有錐度的前蓋板和s形的扭曲葉片,并運用激光焊接技術連接固定葉片和前后蓋板。通過研究葉輪葉片、前蓋板和后蓋板的沖壓工藝流程,同時對工藝過程中出現(xiàn)的問題如葉片彎曲時產生回彈、后蓋板沖壓變形等進行了分析。采用沖壓及激光焊接工藝所制作的葉輪前、后蓋板與葉片耦合性好,避免了葉輪流道之間的串流現(xiàn)象,可以保證前、后蓋板基本不產生變形,焊接表面平整,可以有效改善不銹鋼沖壓焊接葉輪的水力性能。

316不銹鋼粉末直接激光燒結的球化效應(20200927180329)

依據多孔材料特性及表面理論，分析了在大面積燒結不銹鋼多孔過濾板焊接時存在的裂紋現(xiàn)象，指出：多孔材料的焊接裂紋是熱裂紋，產生于多孔材料在焊接時的受熱熔化。提出了解決方法，減少了焊接熱裂紋的產生，獲得了較滿意的焊接質量。

1 第2章塑料與塑料成型工藝 知識目標 掌握塑料的組成、分類及其熱力學性能。 掌握常用塑料的名稱、牌號、性能及其典型用途。 掌握常用塑料的成型方法，熟悉各種成型方法的優(yōu)缺點和使用范圍。 掌握常見塑料模具的種類及名稱。 掌握塑料制品設計的原則與要點。 技能目標 具備為塑料制品選擇合理牌號塑料的能力。 具備為常見塑料制品選擇合理成型方法的能力。 針對注射成型工藝，具備為其選擇合理工藝參數的能力。 針對已有的塑料件，具備分析其結構合理與否的能力 具備設計中等復雜程度塑料制品的能力。 主要理論及工程應用導航：手機底蓋與自來水管的比較 圖2-1的塑料制品，分別是某款式手機底蓋和某規(guī)格自來水水管，它們功能和用 途各不相同，您知道這兩類塑料產品是用什么牌號的塑料生產出來的嗎？它們的成型 方法是相同的嗎？ 答案是，這兩種塑料產品所使用的塑料是不相同的，手機底蓋使用的是一種稱為 abs的塑料，而

以有限元分析軟件ansys為平臺,對316不銹鋼粉末激光燒結溫度場分布進行了數值模擬。在考慮了材料的熱物性參數隨溫度變化以及相變潛熱等非線性情況下,建立了選擇性激光燒結(sls)三維有限元模型,利用ansys參數化設計語言apdl控制激光熱源的熱流密度、移動速度以及掃描路徑,研究了工藝參數(激光功率、掃描速度、預熱溫度)對316不銹鋼金屬粉末成型過程中熔池及溫度場分布產生的影響。模擬結果與前人文獻實驗結果相吻合,表明可以利用本模型對工藝參數進行優(yōu)化,為實驗工藝參數選取提供了理論依據。

采用直接金屬激光燒結的方法,對316不銹鋼粉末進行了一系列燒結實驗。實驗發(fā)現(xiàn),在液相粘度較高、表面張力大,熔體材料不浸潤固相顆粒和基板等因素的影響下,燒結過程中出現(xiàn)了球化現(xiàn)象。球化的出現(xiàn)妨礙了直接金屬激光燒結成形的順利進行。分析了316不銹鋼粉末球化效應產生的原因,討論了工藝參數(激光功率、掃描速度和粉層厚度)對316不銹鋼金屬粉末燒結成形的影響。研究表明,適當提高掃描速度或減小激光功率可以在一定程度上減小316不銹鋼粉末激光燒結的球化效應。

以圓形管及方形管材為例,分析零件的工藝性,介紹滾壓成型工藝過程,強調在軋輥設計和制作中應注意的問題,設計由滾壓、焊接、校圓、校直、自動切斷等工藝流程組成的自動滾壓生產線。

**資訊http://www.***.***

介紹了鋼管環(huán)氧粉末防腐涂層"一步"法成型與"兩步"法成型工藝流程,并對兩種成型工藝技術和成膜質量進行了比較,針對同規(guī)格鋼管的防腐生產,從設備投資、用電成本、人工成本、堵頭與擋圈成本方面對兩種工藝進行了成本分析和計算。計算結果顯示,"兩步"法較"一步"法工藝每根鋼管成本有所增加,加上運輸以及二次搬運等費用,成本增加會更高。同時指出了鋼管內、外壁環(huán)氧粉末防腐一次成膜技術的可推廣性。

電弧爐泡沫渣成型工藝在碳鋼和低合金鋼生產中已經使用了許多年，但還未成功地應用于不銹鋼生產中。這是由于不銹鋼中的鉻含量高且鉻與氧形成的鉻氧化物與氧化鐵性質不同。前者大大改變了渣的粘度，而且在渣中的溶解度相當弱。另外，鉻氧化物與碳的還原反應強度達不到氧化鐵的高度，從而氣體發(fā)生量很少。德馬克公司、巴西安賽樂米塔爾inox公司和agh科技大學聯(lián)合開發(fā)了一種新的復雜的泡沫渣成型專利技術，現(xiàn)已成功地通過了實驗室和工業(yè)研究。

聚烯烴材料的成型工藝

介紹了發(fā)動機用不銹鋼網編織及成型工藝的研制過程。通過正確選擇工藝參數、模具和試制設備,保證了工藝的穩(wěn)定性,解決了不銹鋼網的質量問題。

介紹了我國城市軌道交通的發(fā)展趨勢,以及不銹鋼型材在軌道客車上的使用優(yōu)勢。對采用圓變方冷彎成型工藝制造的用于地鐵客車車頂架不銹鋼異形排水管的工藝設計方法進行了分析。經試制和檢測,產品性能達到了q/sf90-004—2006《軌道車輛常用不銹鋼和鋼帶訂貨技術條件》要求,并得到了廣泛的推廣應用。

研究了碳、硅和鋁合金元素對水霧化奧氏體不銹鋼粉末燒結時的表面反應的影響。研究發(fā)現(xiàn),表面反應產物的形態(tài)及分布取決于合金元素的還原行為,這直接影響燒結材料的力學性能。

激光切割工藝參數不銹鋼

不銹鋼激光模板尺寸大、壁薄,對其拋光要求為變形小、孔壁光滑,且腐蝕量小于0.005mm。利用極化曲線、掃描電鏡(sem)等方法,研究了預去毛刺、添加劑、精拋光工藝參數對拋光質量的影響,確定了精密電拋光溶液組成及精拋光工藝。結果表明,添加劑含量在15g/l時能有效抑制拋光的腐蝕量,提高拋光質量;在精拋光的參數電流密度為20～25a/dm2,溫度60～65℃,時間1min條件下,鋼片經去毛刺處理和精拋光處理能達到孔壁光滑、腐蝕量小于0.005mm的要求。