不銹鋼熱軋板材焊接接頭晶間腐蝕試驗

不銹鋼焊接接頭的晶間腐蝕實驗

采用電子探針(epma)和金相顯微鏡對409l鐵素體不銹鋼熱軋板材焊接接頭的3個區(qū)域(母材區(qū)(bm)、熱影響區(qū)(haz)和焊縫區(qū)(wm))的成分和組織進行分析,并且運用電化學的方法測試其3個區(qū)域在10%h2so4溶液中的極化曲線特征參數(shù),并對其進行室溫(25℃)、24h的浸泡腐蝕試驗.結果表明:409l鐵素體不銹鋼熱軋板材焊接接頭的3個區(qū)域在成分、組織和電化學性質上的不同,導致其3個區(qū)域的耐腐蝕能力有明顯不同.電化學測試的數(shù)據(jù)顯示,其耐腐蝕能力的大小分別為焊縫金屬區(qū)最好,母材區(qū)次之,熱影響區(qū)由于受到明顯的電偶腐蝕,其腐蝕最為嚴重.409l焊接接頭的3個區(qū)域的電化學行為與其對應的浸泡腐蝕試驗結果一致.

文章介紹不銹鋼焊接件焊接接頭抗晶間腐蝕能力的檢驗方法,并對焊接接頭晶間腐蝕的原因進行分析并就提高不銹鋼焊件抗晶間腐蝕的能力進行探討。

文章介紹了不銹鋼的發(fā)展,并闡述了不銹鋼焊接接頭的腐蝕問題及其預防措施。

430不銹鋼熱軋板 材質：430 表面：no.1 用途：建筑裝飾，汽車零部件等 規(guī)格：規(guī)格齊全 產地：太鋼、寶鋼、酒鋼 規(guī)格：熱軋最大厚度：3.0-10.0mm 熱軋no.1是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制，而熱軋 就是在再結晶溫度以上進行的軋制。 產品定義 430不銹鋼是具有良好的耐腐蝕性能的通用鋼種，導熱性能比奧氏體好，熱膨脹 系數(shù)比耐熱疲勞，添加穩(wěn)定化元素鈦，焊縫部位機械性能好。由于其鉻含量，又 稱其為18/0或18-0。與18/8和18/10相比，含鉻稍少，硬度相應降低。 化學成分 化學成 分 csimnpscr 標準￡0.12￡0.75￡1.00￡0.040￡0.03016.00~18.00 一般0.0400.300.450.0200.00416.30 物理性能 密度 (g/cm3) 磁性 電阻

2013年1月4日，印度財政部海關中央委員會發(fā)布公告，根據(jù)印財政部保障措施局的初步調查結果，對原產于中國的304熱軋不銹鋼板材（最大寬度1605毫米），包括所有含不低于6％的鎳、鉻、鉬和鈦（也可不含后兩種元素）的奧氏體不銹鋼，征收從價稅率為20％的臨時保障措施稅。

不銹鋼的焊縫在高溫加熱一段時間后,出現(xiàn)沖擊韌性下降的現(xiàn)象稱為脆化。(1)475℃脆性。含有較多鐵素體相(超過15%～20%)的雙相焊縫金屬,經過350℃～500℃加熱后,塑性和韌性會顯著降低,即性質脆化。由于在475℃時脆化速度最快,故稱為"475℃脆性"。鐵素體越多,這種脆化越嚴重。已產生475℃脆化的焊縫,可經900℃淬火消除。

采用填加或不填加1cr18ni9ti焊絲,對1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼和1cr13馬氏體不銹鋼進行直流鎢極氬弧焊試驗。采用金相顯微鏡、萬能拉伸試驗機和顯微硬度儀、掃描電子顯微鏡等分析測試手段研究了焊接接頭各區(qū)域的顯微組織、接頭的力學性能、斷口形貌特征等。并通過對兩種材料所形成的同種組織焊接接頭組織和性能的對比,確定了不銹鋼板的焊接工藝。

不銹鋼的焊縫在高溫加熱一段時間后,出現(xiàn)沖擊韌度下降的現(xiàn)象稱為脆化。(1)475℃脆性。含有較多鐵素體相(超過15%～20%)的雙相焊縫金屬,經過350℃～500℃加熱后,塑性和韌性會顯著降低,即性質脆化。由于在475℃時脆化速度最快,故稱為"475℃脆

用金相顯微鏡、x射線衍射儀、sem手段研究2種鐵素體不銹鋼熱軋板材0.04c-16cr、0.02c-12cr在室溫下的拉伸行為和斷裂特征.結果表明,這2種鐵素體不銹鋼的強度高,但塑性較差;c、cr含量較低的0.02c-12cr鋼的強度、硬度均較0.04c-16cr的高,這是由于0.02c-12cr在空冷過程中產生了大量的馬氏體;2種鋼室溫下都為韌性斷裂,其斷口微觀形貌主要為細小韌窩聚集,沿軋制方向分布的條帶組織中存在細小的碳化物顆粒,成為韌窩的發(fā)源地;部分斷口出現(xiàn)了分層和側向開裂現(xiàn)象.分析其斷口形貌、斷裂過程和組織特征,可知沿著軋制方向分布的條帶組織致使材料表現(xiàn)出上述力學行為和斷裂特征.

2012年6月26日，應jindal不銹鋼有限公司（jindalstainlessltd．）的申請，印度對原產于中國的300系列不銹鋼熱軋板材進行特別保障措施立案調查。涉案產品海關編碼為721911、721912、721913、721914、721921、721922、721923、721924、722011、722012。

2013年1月4日，印度財政部海關中央委員會發(fā)布公告，根據(jù)印財政部保障措施局的初步訓查結果，對原產于中國的304熱軋不銹鋼板材（最大寬度1605毫米），

不銹鋼焊接接頭的晶間腐蝕實驗 一、實驗目的 1.掌握c法（晶間腐蝕傾向實驗方法）和評定標準。 2.加深對晶間腐蝕機理的理解。 二、實驗概述 晶間腐蝕（iga）是不銹鋼主要局部腐蝕形式之一，評定晶間腐蝕傾向實驗方法按國家標準（gb1223-75） 進行。此標準適用于奧氏體型和奧氏體-鐵素體型的不銹鋼評定晶間腐蝕傾向實驗方法有c法、t法、l法、f 法和x法五種。 在上述方法中，c法（草酸電解浸蝕法）作為其他方法的篩選法，其余的方法為仲裁方法。 應當指出的是，上述各種評定方法，從性質上講是在特定的介質條件下進行的加速腐蝕實驗，用以相對地 了解鋼的抗晶間腐蝕性能，而不是直接判斷各種不銹鋼在實際環(huán)境中的情況。 本實驗用c法評定不銹鋼的晶間腐蝕傾向。 三、實驗設備、儀器及材料用品 直流電源、電流表、電阻器、燒杯、草酸溶液、金相顯微鏡、經熱處理的不銹鋼試樣 四、實驗方法 1.不銹鋼

分析發(fā)現(xiàn)了j4不銹鋼熱軋板冷軋橫裂形成的主要原因是:鋼中有大量顯微氣泡破壞基體的連續(xù)性,降低材料的塑性,導致裂紋形成。加大脫氧、脫氣力度,可減少顯微氣泡,預防裂紋形成。

根據(jù)熱軋不銹鋼工程設計中的經驗總結并結合國內已建成的寬幅不銹鋼生產廠的工藝設備情況,從軋線布置形式和主要設備技術性能方面分析了不銹鋼熱軋板帶生產工藝及設備選型的主要特點,指出不銹鋼熱軋生產與碳鋼生產在工藝設備選型方面的區(qū)別。認為采用r1+f1~f7的工藝布置方式,較為經濟、實用。為保證生產過程中的溫度控制和產品質量,寬幅不銹鋼粗軋機軋制力宜選擇在42000kn以上,主電機功率12000kw以上。中間坯保溫方式宜采用熱卷箱形式。精軋機組前應設置小立輥軋機對帶坯進行邊部軋制。

寶鋼不銹鋼熱軋板卷工程工藝技術 作者：史國敏 寶鋼不銹鋼熱軋板卷工程分二期建設。一期工程包 括一條不銹鋼煉鋼連鑄生產線、碳鋼煉鋼連鑄生產 線和1780mm熱軋生產線；二期工程包括一條不銹 鋼煉鋼連鑄生產線。二期工程建成投產后，生產規(guī) 模為年產鐵水300萬噸，鋼340.6萬噸（其中碳鋼 190.6萬噸、不銹鋼150萬噸），鋼坯328.9萬噸 （其中碳鋼板坯184.9萬噸，不銹鋼坯144萬噸）， 鋼卷309.73萬噸（其中熱軋?zhí)间摼?81.2萬噸，不銹 鋼卷128.53萬噸），不銹鋼坯11.5萬噸。 工藝流程 煉鋼所用的鐵水來自750m3高爐和2500m3高爐， 采用爐前脫硅工藝，在出鐵場全量脫硅處理后，由 260t魚雷罐車扒渣后送往鐵水倒罐站。 供不銹鋼鐵水采用鐵水罐頂噴脫磷處理后，兌入 100t電爐（eaf），并加入不銹鋼返回料、合金等 固體料，熔煉成不銹鋼母液，然

page date changedatedescription e d it io n normazione c o d e c h . - - 5 tm d - 52807 21stjanuary2002 materials standard steelsheetsandstrips unalloyed,hotrolled, fordrawingand coldbending1/6 publishedbysatiz-normazione asupdatestatusofprintoutscannotbemonitored,checkthewebsiteforthelatesteditionofdocument c o n f id e n t ia l t h is d o c u m en t m us t n o

通過實驗分析304不銹鋼晶粒度、硬度、酸洗板表面粗糙度與熱軋板退火溫度的關系，結果表明：304不銹鋼退火溫度在1130℃時，晶粒尺寸顯著增大，硬度明顯降低，酸洗板表面粗糙度增加。因此建議304不銹鋼退火溫度控制在1130℃以下。

對內襯不銹鋼復合鋼管對接焊焊接接頭試驗進行了分析,獲得了內襯不銹鋼復合鋼管對焊后的焊接部位的抗拉強度、刻槽錘斷、側彎的力學性能情況。結果表明:按照sy/t4103-2006要求可以進行力學性能試驗。

試驗表9 委托單位：試驗委托人：來樣日期： 工程名稱： 鋼材總類：級別及規(guī)格： 產地： 焊條型號：操作人： 彎心直徑 （mm）角度評定 結論： 負責人：計算：試驗： 報告日期： 一、力學試驗結果： 試驗編號： 原材料試驗編號： 審核： 鋼筋焊接接頭試驗報告 試件 編號 部位： 牌號： 冷彎試驗 斷裂特征及位 置（mm） 極限強度 （n∕m）規(guī)格 橫截面積 （m）備注 焊接類型： 試件代表數(shù)量： 試驗日期：

試件代表數(shù)量: 計算:試驗: 試驗委托人: 廠別： 橫截面積 (mm2) 極限強度 （mpa） 斷裂位置 及特征 （mm） 焊條型號：操作人： 直徑 （mm） 試驗日期： 原材試驗編號： 工程名稱:部位： 來樣日期： 焊接類型： 鋼筋焊接接頭試驗報告 鋼筋種類:級別及規(guī)格: 試驗表9 試件編號 委托單位: 負責人:審核: 報告日期:年　　月　　日 試驗編號： 牌號: 結論： 冷彎 備注彎心 直徑 （mm） 角度評定

利用激光沖擊強化對12cr2ni4a不銹鋼焊接接頭進行處理,比較了激光沖擊一次和二次前后焊接接頭拉伸性能、顯微硬度和表面殘余應力.結果表明,12cr2ni4a焊接試件經過二次激光沖擊強化后,顯微硬度提高了50%,抗拉強度由818.5mpa提升至863.8mpa,并且斷裂區(qū)域由焊接熱影響區(qū)轉移至基體處,焊接試件的拉伸性能顯著提高.激光沖擊強化消除的焊接殘余拉應力是焊接接頭拉伸性能提高的主要原因.