不銹鋼熱軋鋼帶
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4.8
(1)尺寸規(guī)格 :鋼帶厚度為 2.0mm 、2.5mm 、 3.0mm 、 3.5mm 、 4.0mm、 4.5mm 、 5.0mm 、6.0mm、 7.0mm 、 8.0mm。 (2)允許偏差見表 5-206。表 5-209。 表 5-206不銹鋼熱軋鋼帶的厚度允許偏差 (mm) 厚 度 寬 度 <1000 ≥1000~<1250 ≥1250~<1600 ≥2.00~<2.50 ±O.25 ±O.30 ≥2.50~<3.00 ±O.30 ±O.35 ±O.40 ≥3.00~<4.00 ±0.35 ±0.40 ±O.45 ≥4.00~<5.00 士 O.40 士 O.45 ±0.50 ≥5.00~<6.00 ±O.50 士0.55 ±0.60 ≥6.00~<8.00 ±0.60 士0.65 ±O.70 注:根據(jù)需方要求,表中的允許偏差可以限制在正值或負值 G一邊,但是此時的
熱軋鋼帶、薄板及鋼卷
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hr5.2.0402.2007 無論您需要采購特種鋼材、結(jié)構(gòu)件、系統(tǒng)設備、或是全方位的解決方案,ruukki羅奇公司是您值得信賴的合作伙伴。 公司不斷開發(fā)新的產(chǎn)品,改進運營模式,以滿足客戶的需求。 1 熱軋鋼帶、薄板及鋼卷 材料處理 機械切割 本數(shù)據(jù)單匯集了本公司對熱軋鋼產(chǎn)品進行下述機械切割的相關信息: ?旋轉(zhuǎn)切削 ?閘床切削 材料處理機械切割 對于高強鋼的切割,建議使用機械切割法中的剪板 機。尤其是optim700mc、optim700ml、optim900 qc、optim960qc、raex400、raex450及raex500 等,需悉心選擇切割機械及切割值。最重要的因素為公隙 及切割角。切割刀片的硬度對切割結(jié)果也有較大影響,尤 其對raex耐磨鋼而言這種影響尤為明顯。raex400耐磨 鋼可用刀片公隙準確的堅固型強力剪進行
熱軋鋼帶邊裂原因分析
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采用宏觀檢驗、金相檢驗及掃描電鏡能譜分析等方法,對出現(xiàn)邊裂的帶鋼卷進行解剖分析。結(jié)果表明鑄坯存在原始表面裂紋、表面針孔等缺陷是產(chǎn)生邊裂的主要原因。
熱軋鋼帶邊裂原因分析
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針對濟鋼j55熱軋鋼帶邊裂問題,通過低倍組織檢驗、金相和光譜分析、化學成分試驗等方法,分析了生產(chǎn)過程控制參數(shù),研究了熱軋鋼帶邊裂的成因,提出了改進措施,并取得了顯著效果。
軸承鋼熱軋鋼帶的開發(fā)
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介紹了南鋼利用自煉的優(yōu)良坯料資源進行軸承鋼帶鋼的開發(fā),以替代棒材軸承鋼,簡化了下游的制造工藝,降低了加工成本。通過對加熱工藝、軋制工藝、冷卻工藝的摸索,使產(chǎn)品的碳化物控制水平達到并超過了棒材的水平,實現(xiàn)對棒材成功替代。
熱軋鋼帶邊裂形成原因分析及控制
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邊裂是熱軋鋼帶生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的邊部缺陷。通過對邊裂的統(tǒng)計分析、粗軋坯低倍缺陷分析、邊裂的三維向顯微組織的分析,對其形成原因及機理進行了研究。結(jié)果表明:鋼坯缺陷使鋼的致密性降低,使氧易于滲透并發(fā)生氧化,這是熱軋帶出現(xiàn)邊裂的主因;強寬展及不均變形等軋制條件促使粗軋坯內(nèi)部缺陷的擴展、氧化,這是邊裂產(chǎn)生的外因;提出加強鋼水中氣體含量的管控、鋼坯邊部均勻冷卻變形、規(guī)范粗軋機寬展操作等措施,邊裂得到了明顯的控制。
最新不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶(根據(jù)GB/T42372007)參考標準
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最新不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶(根據(jù)GB/T42372007)參考標準
不銹鋼熱軋粗軋控制系統(tǒng)
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酒鋼不銹鋼熱軋粗軋控制系統(tǒng)采用分布式控制思想,硬件plc為siemenssimatictdc,遠程i/o為si-emenssimaticet200m,profibus組態(tài),軟件程序開發(fā)使用siemenspcs7工具,人機接口hmi采用siemenswincc。實際運行中穩(wěn)定、可靠、方便,達到了預期的效果。
不銹鋼熱軋線粗軋區(qū)簡介
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不銹鋼熱軋線粗軋區(qū)簡介
不銹鋼熱軋卷開平設備介紹
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不銹鋼熱軋卷開平設備介紹 目前市場上對于不銹鋼熱軋鋼卷的加工基本都為開平加工和少量的分條加工。開平加工 作為一種簡單的粗加工,其普及率相當高,據(jù)統(tǒng)計,僅無錫南方市場和東方市場及周邊部分 不銹鋼加工中心,共有不銹鋼熱軋開平設備20臺,按每臺設備單班月加工能力3000噸計, 兩市場年開平熱軋卷能力可以達到14.4萬噸。 相對于冷軋開平,無論是從尺寸精度、板型、表面各方面指標,熱軋開平的要求較低, 所以對設備的精度要求也較低。目前市場上的熱軋開平設備,基本以國產(chǎn)設備為主,而且大 部分設備都已經(jīng)非常破舊。 作為開平設備,首先最為關注的自然是剪切能力,目前市場上大部分的熱軋開平設備都 能剪切3~16mm厚度的熱軋鋼卷,而市場上流通的熱軋不銹鋼卷,很少有厚度超過14mm的, 所以設備的剪切厚度基本是滿足市場需求的。 剪切能力的第二標準是剪切寬度,近些年來,市場上有大量
QSGZGS330-2011冷軋用熱軋鋼帶
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ics77.140.01 h40 q/sg 首鋼總公司企業(yè)標準 q/sgzgs330—2011 代替q/sgzgs330-2007 冷軋用熱軋鋼帶 2011-03-08發(fā)布2011-03-10實施 首鋼總公司發(fā)布 q/sgzgs330—2011 i 前言 本標準根據(jù)實際生產(chǎn)和使用情況,對q/sgzgs330-2007《冷軋用熱軋鋼帶》進行修訂。 本標準代替q/sgzgs330-2007《冷軋用熱軋鋼帶》,與q/sgzgs330-2007相比,主要技術(shù)變化如下: ——修改鋼卷內(nèi)徑范圍; ——修改塔形的規(guī)定; ——修改鐮刀彎的測量長度; ——增加扁卷的規(guī)定; ——取消牌號對照表,供冷軋的熱軋鋼帶牌號執(zhí)行內(nèi)部牌號規(guī)定; ——增加裂口、翻邊或窩邊、油污等表面質(zhì)量的規(guī)定。 本標準由首鋼總公司技術(shù)研究院歸口。
TGF302-2009冷軋及冷成型用熱軋鋼帶
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4.4
ics h46 唐山國豐鋼鐵有限公司企業(yè)標準 q/tgf q/tgf302—2009 冷軋及冷成型用熱軋鋼帶 hotrolledstripsforcoldrolledandcoldforming 2009-06-01發(fā)布2009-07-01實施 唐山國豐鋼鐵有限公司技術(shù)中心發(fā)布 q/tgf302—2009 i 前言 本標準主要參照en10111-2008《冷成型用熱軋鋼板和鋼帶》(英文版)、jisg3131-2005《熱 軋軟鋼板、薄鋼板和鋼帶》、astma568/a568m-2005《碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度鋼熱軋和冷軋 標準的一般要求》。與參照標準相比較,主要修訂的內(nèi)容如下: ——加嚴了尺寸允許偏差; ——加嚴了化學成分指標; ——加嚴了dd11、dd12、dd13力學性能指標。 本標準附錄a
J55鋼級焊接油套管用熱軋鋼帶性能的探討
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4.5
根據(jù)生產(chǎn)實踐探討了焊接油套管對板材機械性能和化學成分的要求,指出熱軋帶鋼合理的元素配比,良好的顯微組織、優(yōu)良的機械性能、精確的尺寸控制是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)油套管的前提所在。j55低c、mn、nb、v、ti微合金化鋼采用冶煉低c、低s、高純凈度鋼技術(shù),通過添加nb、v、ti等微合金元素控軋控冷,發(fā)揮晶粒細化和析出強化的作用,得到細晶粒的鐵素體-珠光體組織,為焊接油套管的生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件
Q345B熱軋鋼帶冷彎斷裂成因及解決方法
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通過對比分析q345b熱軋鋼帶冷彎斷裂試樣和合格試樣的力學性能、金相組織、微觀夾雜物數(shù)據(jù)及對應連鑄板坯試樣的化學成分和低倍檢驗數(shù)據(jù),并借助掃描電鏡及能譜分析儀進行斷口分析,得出連鑄板坯橫截面1/4~1/5位置中間裂紋是造成此次鋼帶冷彎斷裂的主要原因,并提出了通過優(yōu)化連鑄工藝等措施有效控制鑄坯中間裂紋的形成,從而解決q345b熱軋鋼帶冷彎斷裂問題的方法,取得了顯著效果。
Q235B熱軋鋼帶冷彎開裂原因分析及措施
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Q235B熱軋鋼帶冷彎開裂原因分析及措施
Q235B熱軋鋼帶冷彎開裂原因分析及措施
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對鋼帶發(fā)生的冷彎開裂試樣進行了大量理化檢測、組織分析。結(jié)果表明:材料冷彎開裂的主要原因是由于鋼水非金屬夾雜物含量偏高,次要原因是鑄坯在熱軋生產(chǎn)加熱過程中表皮氧化嚴重,皮下氣泡外露,軋制拉長使鋼材表面產(chǎn)生裂紋源。當然,次要原因的根源還在于鋼水氣體含量高導致鑄坯存在皮下氣泡。而在這些非金屬夾雜物中,又以c類(硅酸鹽)和d類(環(huán)狀氧化物)夾雜為最多和等級最高。基于上述原因,對q235b板坯成分和生產(chǎn)工藝進行了認真研究和改進,在鋼水不經(jīng)lf爐精煉的條件下解決了鋼帶冷彎開裂的問題,從而大幅降低了板帶生產(chǎn)成本。
熱軋鋼帶卷取塔形控制方法的研究
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4.7
針對熱軋鋼帶卷取成型過程中產(chǎn)生的卷取塔形問題.從工藝過程和控制過程對各種形態(tài)的塔形產(chǎn)生的機理進行了分析.以提高鋼帶卷一次成材率,提高熱軋鋼帶卷直發(fā)率為目標,提出并實施應用新的控制思想和方法.總結(jié)出了常見塔形問題的處理方法.
不銹鋼冷軋鋼帶(中文簡版)
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不銹鋼冷軋鋼帶(中文簡版)
430不銹鋼熱軋板簡介
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4.4
430不銹鋼熱軋板 材質(zhì):430 表面:no.1 用途:建筑裝飾,汽車零部件等 規(guī)格:規(guī)格齊全 產(chǎn)地:太鋼、寶鋼、酒鋼 規(guī)格:熱軋最大厚度:3.0-10.0mm 熱軋no.1是相對于冷軋而言的,冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進行的軋制,而熱軋 就是在再結(jié)晶溫度以上進行的軋制。 產(chǎn)品定義 430不銹鋼是具有良好的耐腐蝕性能的通用鋼種,導熱性能比奧氏體好,熱膨脹 系數(shù)比耐熱疲勞,添加穩(wěn)定化元素鈦,焊縫部位機械性能好。由于其鉻含量,又 稱其為18/0或18-0。與18/8和18/10相比,含鉻稍少,硬度相應降低。 化學成分 化學成 分 csimnpscr 標準£0.12£0.75£1.00£0.040£0.03016.00~18.00 一般0.0400.300.450.0200.00416.30 物理性能 密度 (g/cm3) 磁性 電阻
熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)實踐
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4.6
介紹了熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅工藝的概況及優(yōu)勢。以河北鋼鐵集團邯鋼1#熱軋熱鍍鋅生產(chǎn)線為例,重點介紹了熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)實踐中的技術(shù)創(chuàng)新。對熱軋鋼帶熱鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量提升和品種開發(fā)進行了論述,并對今后熱鍍鋅板的市場需求和發(fā)展方向進行了分析。
熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)實踐研究
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4.5
熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)是鋼帶生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)水平的高低直接影響著鋼帶質(zhì)量,這一理念產(chǎn)生于70年代的日本,此技術(shù)的應用大大提高了鋼帶連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)效率。但是在長期發(fā)展過程中這一技術(shù)也遇到了一系列問題,解決這些問題是提高熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅水平的關鍵。本文將重點探討熱軋鋼連續(xù)熱鍍鋅的生產(chǎn)。
Q235熱軋鋼帶破邊分析及改進
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4.6
本文針對昆鋼q235熱軋鋼帶批量出現(xiàn)邊裂缺陷的情況,采用化學分析、金相分析、掃描電鏡分析技術(shù),并結(jié)合生產(chǎn)工藝調(diào)查,對昆鋼熱軋鋼帶邊裂缺陷機理及成因進行了研究分析。結(jié)果表明:冶煉脫氧不良、澆鑄工藝異常是造成板坯內(nèi)存在大量皮下氣泡,加熱軋制過程中氣泡的破裂、氧化是軋鋼帶產(chǎn)生破邊缺陷的主要原因;鋼中的夾雜物、加熱時間過長也會造成鋼帶破邊缺陷。根據(jù)研究結(jié)果對生產(chǎn)工藝進行了改進,鋼帶破邊缺陷得到有效控制,破邊缺陷率由2011年的平均1.87%降低至2012年的0.21%以下,工藝改進取得了較好的效果。
不銹鋼熱軋盤條研制報告
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通過不銹鋼熱軋盤條的試制,試驗和探討現(xiàn)有高線工藝設備可否生產(chǎn)不銹鋼線材,為開發(fā)不銹鋼系列產(chǎn)品積累經(jīng)驗。
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職位:消防工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林