不銹鋼網(wǎng)布螺旋焊縫對接焊工藝開發(fā)與應用
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4.4
微束等離子弧作熱源的金基、銀基釬焊技術,來完成φ0.1~0.6 mm絲徑的不銹鋼網(wǎng)布(58~18目/英寸)對接釬焊,焊道耐蝕及耐熱性均較好,經(jīng)焊道單絲拉斷試驗,所有斷裂處均非焊接部位,說明焊接接頭強度高于母材?,F(xiàn)φ0.37 mm絲徑、采用4目/英寸的SUS316L不銹鋼網(wǎng)布對接釬焊工藝,已大量成功應用于我公司產(chǎn)品中。
造紙用不銹鋼網(wǎng)的釬焊
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造紙網(wǎng)與一般工業(yè)網(wǎng)在紋理結構上有所不同,造紙網(wǎng)的緯線粗,經(jīng)線細,成網(wǎng)后緯線保持平直,只有經(jīng)向彎曲,沒有緯向彎曲,因此,可采用如下的剪切和釬焊工藝。焊前剪切與焊料裝配網(wǎng)的兩端用剪刀與網(wǎng)平面成80°~85°的交角沿同一根緯線剪下,并使上層經(jīng)線長于下層經(jīng)線,如圖1所示。
不銹鋼對接焊縫射線底片中衍射斑紋的辨析
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在不銹鋼設備焊接接頭射線照相時,我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)一些頗似未焊透、縱向裂紋、氣孔或條狀夾渣等缺陷影像,多見于薄板中,且線條影像不是很明晰,對所發(fā)現(xiàn)的疑似缺陷做進一步分析研究,試驗論證,排除危害缺陷的范疇。查閱相關資料表明:該現(xiàn)象是金屬中定向排列的柱狀晶間距與射線入射角及波長符合布拉格條件時由衍射效應造成的。對衍射斑紋形成原因、成像特征進行分析判斷,以供rt評片人員借鑒比照,正確評定。
螺旋焊縫管道的開裂原因
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4.6
采用光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡、能譜儀、維氏硬度儀及金相觀察等分析手段,對開裂螺旋焊縫管進行取樣分析,利用沖擊試驗測試了管道母材的抗開裂能力。結果表明:該管道焊縫存在明顯缺陷,缺陷類型包括存在于焊縫中的焊縫金屬裂紋和夾雜,存在于熱影響區(qū)中的焊趾裂紋和焊接裂紋,同時在熱影響區(qū)及母材中存在夾雜。在高外載作用下,由于焊縫區(qū)硬度高于熱影響區(qū)及母材的硬度,使得焊趾裂紋先于焊縫金屬裂紋向熱影響區(qū)擴展。熱影響區(qū)中沿軋制方向排列的層狀夾雜的存在促進了裂紋的擴展,形成層狀撕裂,最終導致管道沿熱影響區(qū)開裂直至母材。
紫銅管與不銹鋼管對接焊焊接工藝 (2)
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4.6
紫銅管與不銹鋼管對接焊焊接工藝 (2)
紫銅管與不銹鋼管對接焊焊接工藝
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通過對紫銅與不銹鋼的焊接性能分析和試驗,確定了合理的tig焊焊接工藝,獲得了優(yōu)質的焊接接頭,解決了紫銅管與不銹鋼管對接焊接的技術難題。
鋼管外護套螺旋焊縫焊接工藝
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4.4
鋼管外護套螺旋焊縫焊接工藝
鋼管外護套螺旋焊縫焊接工藝
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焊管外護套焊縫分為螺旋焊縫和直焊縫2種形式。螺旋焊縫外護套生產(chǎn)的特點:鋼帶裁剪、沖孔加工簡單;同一種寬鋼帶可制作多種外徑的外護套;內外的螺旋焊縫增強了管體的剛性,管體成形好。
薄不銹鋼覆層的20鋼管對接TIG焊工藝
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4.7
介紹了一種規(guī)格為!86mm×(3+0.5)mm的0cr18ni9+20復合管的tig焊工藝,從焊接材料選擇、焊接工藝評定等方面進行了分析和論證。
螺旋焊縫鋼管敷設和焊接施工方法
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螺旋焊縫鋼管敷設和焊接施工方法 1)、施工準備: 施工現(xiàn)場達到“四通一平”,并能滿足施工要求; 施工用機械,設備均已進入現(xiàn)場,其附屬儀表等均在檢定期內。供熱管線 工程中所采用的管子、管件、防腐材料等,應具有生產(chǎn)廠的質量證明文件。 材料使用前,應按設計文件要求核對和確認材質、規(guī)格、型號,其尺寸公 差和性能指標應符合相應標準。 鋼管和管件表面不得有裂紋、離層等缺陷,銹蝕、凹坑及機械損傷深度不 應超過壁厚負偏差。 焊接材料應有制造廠的質量合格證,材料員、焊接檢查員、焊接技術員要 對合格證進行審核,確認簽字后方可使用,對其質量有懷疑時,應按批號抽查 試驗。 2)、施工方法 管線敷設→管線組對→管線焊接→保溫管。 ①、管線敷設 管道組成件已經(jīng)檢驗合格且內部已清理干凈,與管道有關的土建工程經(jīng)檢 驗合格。 已做好防腐層的管子在吊運及下溝時,應采取可靠的保護措施。 管道吊裝運輸 地埋
雙相不銹鋼厚板對接焊數(shù)值模擬
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4.3
應用大型有限元分析軟件abaqus,對雙相不銹鋼厚板焊接接頭的殘余應力進行數(shù)值模擬,獲得了該厚板焊接接頭殘余應力的分布規(guī)律。結果表明,雙相不銹鋼厚板焊接接頭的橫向與縱向焊接殘余應力水平較高,沿板厚方向的殘余應力分布較為均勻,而且應力水平低。在厚板焊接中,縱向殘余拉應力高于橫向殘余拉應力,而且最大的焊接殘余應力均出現(xiàn)在焊縫與熱影響區(qū)處。研究結果為雙相不銹鋼厚板焊接工藝優(yōu)化和提高焊接接頭的可靠性提供了理論基礎。
不銹鋼藥芯焊絲堆焊工藝開發(fā)及應用
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4.3
介紹了不銹鋼藥芯焊絲堆焊工藝的基本原理、工藝試驗、最佳工藝參數(shù)范圍及其在加氫反應器部件制造中的應用。
高韌性螺旋焊縫鋼管疲勞壽命預測
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4.5
采用小尺寸彎曲試樣進行裂紋擴展速率(da/dn)試驗,測定了某特定規(guī)格和使用工況的x70鋼螺旋焊縫鋼管母材和焊縫區(qū)的疲勞裂紋擴展速率。試驗表明,該螺旋焊縫鋼管母材區(qū)和焊縫區(qū)的裂紋擴展速率不同,焊縫區(qū)疲勞裂紋擴展速率快于母材區(qū)。通過測得的螺旋焊縫鋼管疲勞裂紋擴展數(shù)據(jù),對該鋼管進行了服役壽命預測和評估。預測結果表明,該螺旋焊縫鋼管焊縫區(qū)疲勞壽命明顯低于母材區(qū),其母材區(qū)疲勞壽命可超過30a。
鈦合金板與不銹鋼網(wǎng)擴散焊接技術研究
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4.6
分析了鈦和鐵異種金屬焊接存在的問題。根據(jù)真空擴散焊接過程和特點,詳細研究了tc4鈦合金板與00cr18ni13不銹鋼網(wǎng)的直接真空擴散焊接工藝。焊縫顯微分析表明,無論焊接規(guī)范大小,無法避免異質接頭內脆性金屬間化合物相的生成,通過優(yōu)化選擇擴散焊工藝,將焊縫中金屬間化合物減小到最低程度,獲得了較滿意的焊接效果。
4mm不銹鋼焊接網(wǎng)片,4mm不銹鋼網(wǎng)片
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4.5
4mm不銹鋼焊接網(wǎng)片|4mm不銹鋼網(wǎng)片 4mm不銹鋼網(wǎng)片材質:201,202,302,304,306,材質不銹鋼絲; 4mm不銹鋼網(wǎng)片特點:具有極強的防腐抗氧化,耐磨損,使用壽命 長等特點。 4mm不銹鋼網(wǎng)片片用于機械防護,工業(yè),農業(yè),建筑等。4mm不銹 鋼網(wǎng)片選用優(yōu)質不銹鋼絲絲,通過精密的自動化機器焊接而成,上述 產(chǎn)品網(wǎng)面平整、結構堅固、整體性強,具有較強的耐腐蝕性。 4mm不銹鋼網(wǎng)片規(guī)格 絲徑:0.5—15mm 網(wǎng)孔:6—500mm 網(wǎng)長:最大6m 網(wǎng)寬:最大2.5詳情請咨詢:159、3137、5303 4mm不銹鋼網(wǎng)片還用于煤礦護頂、隧道、橋梁建設、路基網(wǎng)筋、建 筑工地。普通網(wǎng)片用于建筑行業(yè)作舒樂舍板網(wǎng)和隔斷網(wǎng),墻體網(wǎng), 路基鋼筋網(wǎng),山坡綠化客土噴播必不可少的建筑材料。外加熱鍍鋅可 做為花架網(wǎng),高鹽區(qū)海域防護網(wǎng)。還可以做成貨架,重物貨架網(wǎng)等。
不銹鋼焊接工藝(氬弧焊工藝)
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不銹鋼焊接工藝(氬弧 焊工藝) 用心整理的精品word文檔,下載即可編輯??! 精心整理,用心做精品2 不銹鋼焊接工藝(第一部分:氬弧焊接) 焊接工藝指導書 一氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作,保證焊接質量,不斷提高焊工的實際操作技術水平,特編制本 指導書。 2.編制依據(jù) 2.1.設計圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術及其應用》 2.3.《焊工技術考核規(guī)程》 3.焊接準備 3.1.焊接材料 焊絲:h1cr18ni9tiφ0.8、φ1、φ1.2、φ1.5、φ2.0 焊絲應有制造廠的質量合格證,領取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使 用前應清除油銹及其他污物,露出金屬光澤。 3.2.氬氣 用心整理的精品word文檔,下載即可編輯??! 精心整理,用心做精品3 氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽,其純度≥99.95%,所用流量6-9升/
不銹鋼焊接工藝(氬弧焊工藝)
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--word格式--專業(yè)資料--可編輯--- -- 不銹鋼焊接工藝(第一部分:氬弧焊接) 焊接工藝指導書 一氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作,保證焊接質量,不斷提高焊工的實際操作技術水平,特編制本指導 書。 2.編制依據(jù) 2.1.設計圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術及其應用》 2.3.《焊工技術考核規(guī)程》 3.焊接準備 3.1.焊接材料 焊絲:h1cr18ni9tiφ0.8、φ 1、φ1.2、φ 1.5、φ2.0 焊絲應有制造廠的質量合格證,領取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前 應清除油銹及其他污物,露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽,其純度≥99.95%,所用流量6-9升/分鐘,氣瓶中 的氬氣不能用盡,瓶內余壓不得低于0.5mpa,以保證充氬純度。 3.3.
不銹鋼焊接工藝氬弧焊工藝
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不銹鋼焊接工藝(第一部分:氬弧焊接) 焊接工藝指導書 一???氬弧焊接? 1.目的 為規(guī)范焊工操作,保證焊接質量,不斷提高焊工的實際操作技術水平,特編制本指導書。 2.??編制依據(jù) 2.1.設計圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術及其應用》 2.3.《焊工技術考核規(guī)程》 3.??焊接準備 3.1.?焊接材料 焊絲:h1cr18ni9tiφ0.8、φ1、φ1.2、φ1.5、φ2.0 焊絲應有制造廠的質量合格證,領取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應清 除油銹及其他污物,露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽,其純度≥99.95%,所用流量6-9升/分鐘,氣瓶中的氬氣 不能用盡,瓶內余壓不得低于0.5mpa,以保證充氬純度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機,本廠用wse-315和tig400兩種型
不銹鋼管對接焊接工藝評定報告 (2)
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共10頁第1頁 焊接工藝評定報告焊評編號(wps-2006.) wps-2006-01-01 焊接方法 gtaw 手工鎢極氬弧 焊 母 材 鋼號0cr18ni9------ 類別、組別號ⅶ-1------ 焊接材料 er308 h0cr21ni10 厚度6mm------ 直徑------------ 適用厚度范 圍 母材焊縫金屬 1.5mm-12mm0<t≤12mm 接頭型式平板對接接頭熱處理狀態(tài)------- 評定標準jb4708-2000 目次 頁次 1、焊接工藝評定報告??????????????????????????????? (2~4) 2、焊接工藝評定指導書(任務書)????????????????????????? (5~6) 3、焊評施焊記錄表???????????????????
不銹鋼管對接焊接工藝評定報告
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共10頁第1頁 焊接工藝評定報告焊評編號(wps-2006.) wps-2006-01-01 焊接方法 gtaw 手工鎢極氬弧 焊 母 材 鋼號0cr18ni9------ 類別、組別號ⅶ-1------ 焊接材料 er308 h0cr21ni10 厚度6mm------ 直徑------------ 適用厚度范 圍 母材焊縫金屬 1.5mm-12mm0<t≤12mm 接頭型式平板對接接頭熱處理狀態(tài)------- 評定標準jb4708-2000 目次 頁次 1、焊接工藝評定報告??????????????????????????????? (2~4) 2、焊接工藝評定指導書(任務書)????????????????????????? (5~6) 3、焊評施焊記錄表???????????????????
薄壁不銹鋼管內壁對接焊研究
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4.6
本文采用兩種焊接方法,分別對兩種薄壁不銹鋼管對接結構,在管內壁施焊的焊接工藝進行工藝因素的試驗分析。
奧氏體不銹鋼對接焊接頭對比試塊的制作及應用
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介紹了奧氏體不銹鋼對接焊接頭對比試塊的制作過程、加工要求及使用方法,對試塊上對接焊縫焊接質量的控制及試塊的使用作了詳細說明,供無損檢測人員對奧氏體不銹鋼對接焊縫進行超聲檢測時參考。
方孔不銹鋼網(wǎng)規(guī)格表
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4.6
平織絲網(wǎng)對照表 目數(shù)絲徑mm1x30米卷網(wǎng)重kg孔徑mm 1260.0023.4 13135.0022.4 21.1942.4811.51 21.567.5011.2 21.676.8011.1 22120.0010.7 23270.009.7 23.4346.809.3 40.7130.255.64 40.8846.465.47 41.1984.975.16 41.286.405.15 41.37112.614.98 41.6153.604.75 42240.004.35 50.3710.274.71 50.412.004.68 50.5825.234.5 50.627.004.48 50.8149.214.27 5
不銹鋼網(wǎng)帶定義是什么
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4.7
不銹鋼網(wǎng)帶定義是什么
不銹鋼與純銅的釬焊工藝
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4.5
我公司承接某電廠一產(chǎn)品,材質為06cr19ni10與純銅,結構如附圖所示。1.方案預定(1)按圖樣尺寸下1000mm×500mm×10mm的06cr19ni10鋼,鉆孔銑槽。(2)純銅的作用是起導電作用,可以用堆焊或加塞焊接的方法得到。2.焊接性分析06cr19ni10屬于奧氏體不銹鋼,焊接時易出現(xiàn)晶
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職位:市場銷售中心經(jīng)理
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林