不銹鋼彎頭規(guī)格-304不銹鋼彎頭

彎頭不銹鋼彎頭

316不銹鋼彎頭316l不銹鋼彎頭304不銹鋼彎頭www.***.***www.***.*** 316l不銹鋼彎頭不銹鋼裝飾彎頭304不銹鋼彎頭www.***.***www.***.*** 不銹鋼彎頭 elbow、stainlesssteelelbow elbow 在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種最常 用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、 合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接（最常用的 方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為： 焊接彎頭、沖壓彎頭、熱壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、鍛制彎頭、卡夾彎頭等。其他名稱： 90°彎頭、直角彎、愛而彎、白鋼彎頭

不銹鋼彎頭 (3)

佛山市狄姆斯五金制品有限公司 5種不銹鋼彎頭外形加工 在五金配件中，彎頭作為連接的重要配件，在安裝中起著舉足 輕重的作用。彎頭在不銹鋼樓梯，扶手中經(jīng)常會用來作為轉(zhuǎn)向的節(jié)點， 而對于這類不銹鋼彎頭，根據(jù)其不同的節(jié)點一般會制作成5種類型： 1.帶凸緣指管子端部向內(nèi)側(cè)或外側(cè)凸,圓緣:在管的圓周方向形成隆起 的或凹槽的管件; 2.不銹鋼彎頭變壁厚的管件,指沿管子長度方向使壁厚發(fā)生變化; 3.將直管變?yōu)椴煌拾霃降膹澒?如彎頭,彎管等等; 4.不銹鋼彎頭變直徑管件,指管端或管上某一部分直徑減小;帶卷邊和 封底類的管件,增加管端總強度向管的外側(cè)或內(nèi)側(cè)卷邊或?qū)⒐芗瞬?封住的管件; 5改變斷面的管件,根據(jù)要求,將圓形斷面變?yōu)榉叫?橢圓形,多邊形等 等.

主要介紹了采用軸向冷壓工藝替代徑向冷壓工藝加工不銹鋼彎頭后,產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率均有很大程度的提高。該項技術(shù)在不銹鋼管件生產(chǎn)中具有較高的實用性。

316不銹鋼彎頭316l不銹鋼彎頭304不銹鋼彎頭www.***.***www.***.*** 316l不銹鋼彎頭不銹鋼裝飾彎頭304不銹鋼彎頭www.***.***www.***.*** 不銹鋼彎頭 elbow、stainlesssteelelbow elbow 在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種最常 用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、 合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接（最常用的 方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為： 焊接彎頭、沖壓彎頭、熱壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、鍛制彎頭、卡夾彎頭等。其他名稱： 90°彎頭、直角彎、愛而彎、白鋼彎頭

180度不銹鋼彎頭

某制氫裝置中變冷卻系統(tǒng)的奧氏體不銹鋼彎頭熱影響區(qū)出現(xiàn)了多條穿透性裂紋。通過宏觀檢查、硬度測試、化學(xué)分析、射線檢測、金相組織和電鏡等檢測試驗,對裂紋成因進(jìn)行了分析,確定裂紋性質(zhì)為沿晶應(yīng)力腐蝕裂紋。提出了預(yù)防措施和建議。

液壓脹型技術(shù)的發(fā)展,為大型薄壁類零件的成型加工提供了新的途徑。無模液壓脹型技術(shù)是一種新型液壓成形技術(shù),具有成本低、加工周期短、成形好等顯著特點。其基本工藝過程是:先由平板或經(jīng)過滾彎的單曲率殼板,焊接成封閉的多面殼體。然后在封閉的多面殼體內(nèi)加壓,在內(nèi)部壓力的作用下,殼體產(chǎn)生塑性變形而逐漸趨于理想形態(tài)。大型不銹鋼彎頭的基本工藝過程是:下料→滾彎→焊接成封閉的環(huán)殼→環(huán)殼內(nèi)部加壓成形→分段。

不銹鋼彎頭生產(chǎn)廠家

不銹鋼彎頭沖壓彎頭的性能及行業(yè)應(yīng)用

管件的種類和代號dn與nps對照表 品種類別代號dnnps注：nps 45°彎頭長半徑45e(l)151//2大于4時 90°彎頭長半徑90e(l)203//4dn=25x 短半徑90e(s)251（nps） 長半徑異徑90e(l)r3211//4 180°彎頭長半徑180e(l)4011//2 短半徑180e(s)502 異徑接頭同心r(c)6521//2 （大小頭）偏心r(e)803 三通等徑t(s)9031//2 異徑t(r)1004 四通等徑cr(s)公稱尺寸dn100，外徑為ⅰ系列，壁厚等級sch40，材料牌號 異徑cr(r)dn100-sch40-15crmo90e（s）gb/t12459 管帽c公稱尺寸dn100x80，外徑為ⅱ系列，壁厚等級sch80

45°彎頭90°彎頭180°彎頭 公稱通徑 nominal ameter 端部外徑 outsidediameter atbevel 中心至端面 centertoend 中心至中心 centertocenter 背面至端面 backtoface 45°彎頭 45°elbow 90°彎頭 90°elbow 180°彎頭 180°elbow baok nps a系列 seriesa b系列 seriesb 長半徑 long radius 長半徑 long radius 短半徑 short radius 長半徑 long radius 短半徑 short radius 長半徑(a系列) long radius 短半徑(a系列 short radius 1/221.3181638

316不銹鋼管316不銹鋼彎頭www.***.*** www.***.***www.bxg0757.com 3a彎頭為加長版的彎頭，其對應(yīng)的尺寸入下圖，尺寸單位均為mm

不銹鋼彎頭產(chǎn)生開裂的原因及采取措施 1、腐蝕環(huán)境 在套管換熱器管道內(nèi)主要介質(zhì)為四氯化鈦液體，其中還含有氯化鐵、氯化鈉等氯化物。由于 套管換熱器無吹掃、排放裝置，在長時間停車過程中造成進(jìn)入空氣和水滴，導(dǎo)致管道內(nèi)聚集 的四氯化鈦水解而堵塞管道，又因氯化物中含有一定的氯離子使材料的抗腐蝕能力降低，導(dǎo) 致了腐蝕的加速。 2、材質(zhì) 套管換熱器管道材料為1cr18ni9ti，在氯離子環(huán)境中很容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，且一般呈穿晶 斷裂。 3、殘余應(yīng)力 彎頭的殘余應(yīng)力未消除，應(yīng)力除了由載荷產(chǎn)生的工作應(yīng)力外，更多的是來自制造過程產(chǎn)生的 殘余應(yīng)力。套管換熱器彎管在內(nèi)壓以及熱應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力等的作用下，會具備一定水平 的拉應(yīng)力條件。 不銹鋼彎頭開裂控制措施有： 1、控制應(yīng)力 通過固溶后的穩(wěn)定化處理，可消除部分應(yīng)力，也能明顯改善材料抗氯化物開裂性能，但在考 慮采用這種部分消除應(yīng)力的

不銹鋼彎頭的定義、分類及技術(shù)要求 彎頭(elbow)：在管路系統(tǒng)中，連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作一 定角度轉(zhuǎn)彎的管件。 彎頭的分類：按角度分，最常用的有45°、90°及180°三種，另外根據(jù)工程需要還包 括60°等其他非正常角度彎頭。 與管子的聯(lián)結(jié)的方式有：直接焊接(最常用的方式)、法蘭聯(lián)結(jié)、螺紋聯(lián)結(jié)有承插式聯(lián) 結(jié)等。 按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。 以材質(zhì)劃分為：碳鋼、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁合金等。(不過小木廠子的都 是純鍛件) 制作方法可分為：推制、壓制、鍛制、鑄造等。(現(xiàn)在一般都是純鍛的) 制造標(biāo)準(zhǔn)有：國標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)等。 按曲率半徑來分：可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于 1.5倍的管子的外徑，即r=1.5d。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即r=1.0d

針對生產(chǎn)中某不銹鋼彎頭軟模脹形出現(xiàn)的凹模開裂、過度磨損等失效問題,采用顯式算法模擬了以橡膠類超彈體為傳壓介質(zhì)的脹形變形過程,分析了影響脹形過程的主要因素。脹形末期凹模局部的應(yīng)力過大以及分布不均,是凹模開裂和過度磨損的主要原因。

熱推不銹鋼彎頭工藝

厚壁大徑不銹鋼管的擴(kuò)徑推彎成形是金屬管件成形的難點,針對φ406.4×32-r610厚壁ocr18ni9ti擴(kuò)徑推彎成形過程,校核了芯棒的強度,提出合理的材質(zhì)及加工、確定合理芯棒形狀,溫度分布,以及加熱線圈的間隙。經(jīng)生產(chǎn)驗證,其結(jié)果合理可行。

厚壁不銹鋼彎頭的擴(kuò)徑推彎成型是管件生產(chǎn)的難點。提出了一種近似超塑變形的擴(kuò)徑推彎成型方法，并成功地用于厚壁不銹鋼彎頭的生產(chǎn)。還介紹了該成型方法的相關(guān)工藝參數(shù)。

大型90°不銹鋼彎頭制造工藝探索

采用滲透檢測發(fā)現(xiàn)不銹鋼彎頭母材及焊縫附近存在裂紋,通過化學(xué)成分分析、金相檢驗、掃描電鏡等對母材及焊縫開裂進(jìn)行分析。結(jié)果表明,母材與焊縫附近開裂本質(zhì)一致,都是源于熱應(yīng)力,同時由于碳和銅含量偏高,造成母材和焊縫附近脆性開裂。