沖床安全操作規(guī)程

數(shù)控沖床安全操作規(guī)程 一、嚴格執(zhí)行定人定機制度，嚴禁非本機操作人員隨意開動機床，操作者必需經(jīng)過培訓熟悉機床性能、保養(yǎng)、操作 方法，嚴格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，考試合格經(jīng)有關(guān)部門批準方可上崗操作機床。 二、穿戴好防護用品上崗。 三、開機前應確認： 1、液壓、潤滑油箱油面正常，必要時按規(guī)定油品加油。 2、工作前檢查氣壓數(shù)值，達不到規(guī)定壓力值不能開車。 3、開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。 4、開機前檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲油量。 5、機床保護裝置完好、齊全，床身接地良好，絕不允許越限或取消互鎖保護裝置運行。 6、程序保護開關(guān)處于接通狀態(tài)，接收程序或編程完畢，應接通程序保護開關(guān)取下鑰匙，以防程序丟失。 7、工作臺面不準放置任何雜物，加工料不得有土垢。 8、程序指令正確，機床空運行正常。 9、材料光潔、平整、均

沖床安全技術(shù)操作規(guī)程 1、范圍 本規(guī)程分析了沖床在操作過程中的危險因素，規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應急 措施等技術(shù)要求。 本規(guī)程適用于公司沖床實際操作過程中的安全作業(yè)。 危險觸電、卷入、夾傷、剪切、飛出物體打擊 勞保用品防護眼鏡、安全鞋、工作服 2、危險因素分析 2.1設(shè)備沒有接地線或接地不牢靠，在操作中易引發(fā)觸電事故。 2.2用手代替工具進入危險區(qū)域，容易傷手。 2.3工件裝夾不牢固，機床運轉(zhuǎn)時工件易飛出傷人。 3、安全技術(shù)操作規(guī)程 3.1本機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，熟悉和掌握本機的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù) 規(guī)范，認真閱讀操作手冊，取得上崗操作證，否則不得擅自獨立操作。 3.2工作前檢查機床的潤滑系統(tǒng)，機械各部位和安全防護裝置是否齊全、完好。 確保離合器、制動器和腳踏開關(guān)操作靈活。 3.3工模夾具必須安裝正確、牢固，芯刀的運動沖程應在安全范圍內(nèi)。調(diào)試時應 在停機后方可進行調(diào)

江蘇建能電力科技有限公司 沖床安全操作規(guī)程 沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想， 必須嚴格操作流程，嚴防意外發(fā)生。 （一）執(zhí)行工廠安全技術(shù)守則和本設(shè)備操作規(guī)程。 1上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關(guān)工件，雜物。清除后檢查上下模具、 螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。 2檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換 手柄置于選定方式。我公司加工暫時不需要聯(lián)動方式，因此不允許置 于聯(lián)動位置。 3當發(fā)現(xiàn)異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電 源關(guān)閉。 4合模時應停機飛輪停止運轉(zhuǎn)時進行，合完模具時手動檢查一至二次 沖壓行程，無誤后方可以開機。 5物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有 較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關(guān)閉總電源，關(guān)閉 供電箱。 （二）工作前先用手搬動飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電紐一開即關(guān)，不

沖床安全操作規(guī)程 1、沖床工必須經(jīng)過學習，掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī) 程并取得操作許可方可獨立操作。沖床應專人使用嚴禁其他人員 操作。 2、車間上班時應正確穿戴勞保用品。 2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。 3、工作前清除工作場地防礙操作的物件。，檢查沖床各傳動、連 接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須 牢固，不得移動。檢查沖床運動部分（如導軌、軸承等）是 否加注了潤滑油。沖床在工作前應作空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，飛輪 運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，檢查離合器、制動器等控制裝置的靈活性， 確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。 4、設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi)，調(diào)整或修理機床時， 必須關(guān)掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時， 要通知每一個工作者，否則，不允許開動。 4、必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。 5、先關(guān)閉電源，等沖床運動部分停止運轉(zhuǎn)后，方

1 1 數(shù)控沖床安全操作規(guī)程 1范圍 本標準規(guī)定了數(shù)控沖床操作規(guī)程作業(yè)相關(guān)安全管理要求。 本標準適用于數(shù)控沖床的操作人員。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引 用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準， 然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 3術(shù)語和定義 數(shù)控沖床安全：特指工廠員工使用數(shù)控沖床的安全，包括設(shè)備安全和使用操 作人員安全。 4職責 4.1使用者應按要求維護保養(yǎng)設(shè)備。 4.2維護保養(yǎng)人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。 5安全操作要求 5.1本崗位的主要危險源和環(huán)境因素 序 號 設(shè)備設(shè)施/ 場所（作業(yè) 活動） 作業(yè) 活動 第一類 危險源 第二類 危險源 可能造 成的事 故/傷 害 危害對象 危險

班組長崗位職責 1.職責和權(quán)限 1.1協(xié)助車間主任做好車間和本組內(nèi)的各項管理工作。 1.2按車間生產(chǎn)管理計劃和本組的生產(chǎn)要求，合理安排小組人員 和需用材料、毛坯、工夾具、刀具等，做到按時完成生產(chǎn)任務。 1.3做到嚴格按產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程、作業(yè)指導書進行加工生產(chǎn)， 對本組內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量負責。 1.4本組內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備，做到定人定機實施維護、保養(yǎng)，防止設(shè) 備事故的發(fā)生。 1.5貫徹實施生產(chǎn)現(xiàn)場6s規(guī)范要求，在制品堆放整齊、排列有序。 1.6實行產(chǎn)品質(zhì)量的“雙三檢制”，防止不合格品流入下道工序。 1.7做好對本組內(nèi)生產(chǎn)人員的教育和培訓工作，努力提高業(yè)務素 質(zhì)和操作技能，遵守勞動紀律。 1.8抓好安全生產(chǎn)，防止不安全隱患的產(chǎn)生。 1.9對本組內(nèi)的生產(chǎn)任務有調(diào)度權(quán)和檢查監(jiān)督權(quán)。 1.10對不服從分配、產(chǎn)品質(zhì)量差、未能完成生產(chǎn)任務的人和事有 考核和處罰權(quán)。 2.工作內(nèi)容和要求 2.1協(xié)助車間

沖壓機床的操作規(guī)程 沖壓機械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺上的模具把金屬或其他 材料沖壓變形成為我們設(shè)計需要的加工形狀。其主要包括有機械壓力機、液壓機、 彎板機和剪板機等。沖壓機械操作簡單、作業(yè)效率高、成形質(zhì)量好、成本低，因此 被廣泛應用于汽車、電氣和航空等制造領(lǐng)域。 一、沖壓作業(yè)危險因素和多發(fā)事故 沖壓作業(yè)，一般分為送料、定料、操縱設(shè)備、出件、清理廢料、工作點布置等工 序。這些工序因其多用人工操作，用手或腳去啟動設(shè)備，用手工甚至用手直接伸進 模具內(nèi)進行上下料、定料作業(yè)，極易發(fā)生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險來 自于加工區(qū)，且沖壓作業(yè)操作單調(diào)、頻繁，容易引起精神疲勞，而出現(xiàn)操作失誤導 致傷害事故。多發(fā)事故常常表現(xiàn)為以下幾種形式： (1)手工送料或取件時，操作者體力消耗大，極易造成精神和身體疲勞，特別是采用 腳踏開關(guān)時，更易導致出現(xiàn)失誤動作而切傷人手。 (2)由于沖壓機械本身故障，

江蘇建能電力科技有限公司 沖床安全操作規(guī)程 沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想， 必須嚴格操作流程，嚴防意外發(fā)生。 （一）執(zhí)行工廠安全技術(shù)守則和本設(shè)備操作規(guī)程。 1上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關(guān)工件，雜物。清除后檢查上下模具、 螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。 2檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換 手柄置于選定方式。我公司加工暫時不需要聯(lián)動方式，因此不允許置 于聯(lián)動位置。 3當發(fā)現(xiàn)異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電 源關(guān)閉。 4合模時應停機飛輪停止運轉(zhuǎn)時進行，合完模具時手動檢查一至二次 沖壓行程，無誤后方可以開機。 5物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有 較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關(guān)閉總電源，關(guān)閉 供電箱。 （二）工作前先用手搬動飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電紐一開即關(guān)，不

沖床安全操作規(guī)程 1、沖床工必須經(jīng)過學習，掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī) 程并取得操作許可方可獨立操作。沖床應專人使用嚴禁其他人員 操作。 2、車間上班時應正確穿戴勞保用品。 2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。 3、工作前清除工作場地防礙操作的物件。，檢查沖床各傳動、連 接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須 牢固，不得移動。檢查沖床運動部分（如導軌、軸承等）是 否加注了潤滑油。沖床在工作前應作空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，飛輪 運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，檢查離合器、制動器等控制裝置的靈活性， 確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。 4、設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi)，調(diào)整或修理機床時， 必須關(guān)掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時， 要通知每一個工作者，否則，不允許開動。 4、必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。 5、先關(guān)閉電源，等沖床運動部分停止運轉(zhuǎn)后，方

數(shù)控沖床安全操作規(guī)程 1.0目的： 1.1規(guī)范數(shù)控沖床操作程序及方法，確保人身安全，設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 2.0適用范圍： 2.1適用于數(shù)控沖床操作作業(yè)和新員工培訓之用。 3.0操作步驟及安全注意事項： 3.1開機檢查： 3.1.1檢查工作臺面無與工作無火物品，鏈條，導軌無異物。檢查裸露機床外的 電線無破損。 3.1.2檢查空氣系統(tǒng)有無泄漏，系統(tǒng)壓力應保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排盡空 氣過濾器中的積水。 3.1.3開機后檢查各指示燈是甭正常，有無報警顯示并消除。 3.1.4手動移動夾鉗，檢查x軸y軸導軌、轉(zhuǎn)盤沖模有無異物，特別觀察機器死 角部分。 3.1.5檢查沖樂、液壓等各部件有無異常響動，液壓油有無滲漏。 3.1.6工作前檢查氣壓數(shù)值，達不到規(guī)定壓力值(4.5-5kg/cm2)不 能開車。 3.1.7

沖床是具有很大風險加工機床，一定要牢固樹立安全為首的思 想，要嚴格操作流程，嚴防意外發(fā)生。規(guī)范沖床操作程序及方法，確 保人身安全，設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 1、執(zhí)行工廠安全技術(shù)守則和本設(shè)備操作規(guī)程。 2、工作前先用手搬動飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電紐一開即關(guān)，不得突然起動， 并檢查下列情況。 3、開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結(jié)合脫開，方準開動 或停止電機轉(zhuǎn)運。 4、裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，一定要切斷電源，待飛 輪停止轉(zhuǎn)動，后方可進行。 5、兩人以上同時操作時，應由一人負責指揮，夜間工作須有足 夠的照明。 6、工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通 道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)。

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沖床保養(yǎng)及安全操作規(guī)程 一、開機前應檢查電動機、電器等是否絕緣良好,檢查防護裝置是否齊備可靠； 二、檢查各潤滑點，并按附注要求進行潤滑，螺釘、螺母是否緊固到位。 三、檢查模具有無裂紋、凹痕和傷痕； 四、開動壓力機作開機空轉(zhuǎn)1—2分鐘，檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常，檢查離合器、制動器、 操作機構(gòu)是否靈敏可靠； 五、機床工作要在飛輪滿速運轉(zhuǎn)后方可進行，以防悶車燒壞電機，禁止沖裁重疊板料和 超過沖裁力的板料； 六、工作時，必須精神集中，工作臺及模具上不能放置雜物，隨時清除工作臺面和模具 上的廢料，禁止用手清除，如遇工件卡住時，應停止電動機并及時清除障礙，不得 在機器運轉(zhuǎn)時去清除； 七、取放工件時，禁止把腳放在踏板上，腳踏板及工作臺周圍禁止放雜物； 八、沖壓工件，且手或身體任何部位是否需要進入合模區(qū)域時，必須在裝有雙手按開關(guān) 的沖床上操作，小工件則用鑷子或其它輔助工具取放工件，禁

沖床工安全操作規(guī)程 一、工作前檢查沖床運動部分是否加注了潤滑油。然后 啟動沖床并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉(zhuǎn) 1-3分鐘，機床有故障時嚴禁操作。 二、更換模具時首先關(guān)閉電源，沖床運動部門停止運轉(zhuǎn) 后，方可開始安裝、調(diào)試模具。 三、安裝調(diào)整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查無 誤后方可啟動沖床。 四、必須等其他人員全部離開沖床工作區(qū)，并拿走工作 臺上的雜物后，方可啟動電源開動沖床。 五、沖床開動后，由一人運料及沖床操作，其他人不得 按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板，更不能將手放入沖床工作區(qū)或 用手觸動沖床的運動部分。 六、沖床工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴禁用手 取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時必須使用符合標準的工 具。 七、如發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音或機器失靈，應立即關(guān)閉電 源開關(guān)進行檢查。 八、操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，確保 操作安全。 九、沖床工每班連續(xù)工作不得超過

刨床安全技術(shù)操作規(guī)程 1、范圍 本規(guī)程分析了刨床在操作過程中的危險因素，規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應急 措施等技術(shù)要求。 本規(guī)程適用于公司刨床實際操作過程中的安全作業(yè)。 危險觸電、卷入、夾傷、剪切、飛出物體打擊 勞保用品防護眼鏡、安全鞋、工作服 2、危險因素分析 2.1設(shè)備沒有接地線或接地不牢靠，在操作中易引發(fā)觸電事故。 2.2加工時飛濺物傷人。 2.3工件裝夾不牢固，機床運轉(zhuǎn)時工件易飛出傷人。 3、安全技術(shù)操作規(guī)程 3.1本機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，熟悉和掌握本機的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù) 規(guī)范，認真閱讀操作手冊，考試合格后才允許上崗作業(yè)，否則不得擅自獨立 操作。 3.2機床開動前，應檢查所有手柄、開關(guān)、控制旋鈕是否處于正確位置。 3.3機床開動后，操作位置要適當，不得站在工作臺的前面，防止切屑及工件落 下傷人，要前后照顧

立式車床的操作與保養(yǎng)規(guī)程立式鉆床的操作與保養(yǎng)規(guī)程 操作規(guī)程日常保養(yǎng) 1．工作前，先檢查保險和防護裝置是否靈敏可靠， 妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除，不準將工量具放在橫粱或刀架 上。 2．裝卸工件、附件時要和行車司機、掛鉤工密切配 合。工件在未夾緊前，只能點動校正工件，注意人體與旋 轉(zhuǎn)件保持一定距離．嚴禁站在工作臺上調(diào)整機床或操作按 鈕，非操作人員不準靠近旋轉(zhuǎn)的立車。 3．工件刀具要緊固好，所用的千斤頂、斜面墊板、 墊塊等應固定好，并經(jīng)常檢查，以防松動。 4．使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時，用 力要適當，以防滑倒。 5．如加工件外形超過卡盤，必須采取恰當措施，避 免碰撞立柱、橫粱或把人撞傷。 6，對刀時，必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工 件40一60即停止機動，用手搖進行．在切削過程中，刀 具未脫離

車床安全操作規(guī)程 1、操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴 手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器 絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴 好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。 2、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護 用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠， 加油潤滑機床，并作低速空載運行2—3分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否 正常。 3、裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保 護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工 件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、 套筒扳手要拿下。 4、機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分； 嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以 及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子

高空作業(yè)安全操作規(guī)程 1、從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、 平血病、癲癇病以及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。 2、高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。 3、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋（套） 內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。 4、預有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止進 行露天高空、起重和打樁作業(yè)。 5、梯子不得缺擋，不得墊高使用。梯子橫擋間距以30厘米為宜。 使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角以 60~70度為宜。禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需結(jié)長使用，應綁扎 牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應有人監(jiān)護或設(shè) 置圍欄。 6、沒有安全防護設(shè)施，禁止在屋架的上弦、支撐、挑架的挑梁和 未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應設(shè)通訊裝 置，并專人負責。 機械維修工安全操

gmp文件 1 目錄 1電風扇及排風扇安全操作規(guī)程sop-gc-02syy01 2電閘箱安全操作規(guī)程sop-gc-02syy02 3提升機安全操作規(guī)程sop-gc-02syy03 4電動葫蘆（提升斗車）安全操作規(guī)程sop-gc-02syy04 5手葫蘆安全操作規(guī)程sop-gc-02syy05 6

機床操作工通用安全操作規(guī)程 一、作業(yè)前： 1．在加工前，必須扎緊袖口。束緊衣襟。嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服。 2．檢查機床設(shè)備上的防護裝置是否完好和關(guān)閉，操作板上的燈光顯示是否正常，按鈕是否可 靠。報警裝置是否靈敏。 3．機械設(shè)備上各種防護裝置是否齊全，牢固或破損。 4．機床周圍是否有影響操作的物品。 5．卡頭和刀架是否處在安全位置。 6．加工部位后不準站人。 7．進行設(shè)備點檢表。 二、作業(yè)中 1．操作者必須站在安全位置上，以避免機床轉(zhuǎn)動部分，以防止鐵屑飛濺。 2．調(diào)整機床行程、限位、裝卡拆卸工件、刀具測量工件、擦拭機床都必須停車。 3．機床導軌面，工作臺不得放置工具或量檢具。 4．不準用手直接清除鐵屑。應使用專用工具清理。 5．機床在運行當中不能離開工作崗位（數(shù)控機床、殼體加工線除外），因故要離開時，必須切 斷電源。 6．正確使用工具、量具。要使用符合規(guī)格的扳

帶鋸床安全操作規(guī)程 一、安全操作： 1.不要穿肥大長袖服裝、肥大手套，不要佩帶手鐲、項鏈和其他 機床運轉(zhuǎn)時易卷入的裝飾品，長發(fā)必須在腦后束好并放入工作帽內(nèi)。 2.進行切削操作前，確保裝載在機床和夾緊牢靠。 二、機床運轉(zhuǎn)時的安全須知： 1.機床運轉(zhuǎn)時不要將手深入切削區(qū)。 2.加工過程中，操作者一定不要進行任何危險或不必要操作（如： 切削過程中清除切屑或整形）。 3.切削過程中不要移動機床。 4.加工非常短的工件時，確保其不要在夾緊裝置外擺動，否則將 發(fā)生意外。 5.在使用自動夾緊裝置時（ma型），因為行程僅8ｍｍ，因此要檢 查工件是否夾緊，以及卡緊力是否恰當。 6.鋸床運轉(zhuǎn)過程中，只能在搬運原料、更換工具和調(diào)整時帶手套， 盡可能保持雙手清潔。 7.切削過程中，如果鋸條被卡住，應立即按動緊急按鈕，如不能 釋放鋸條，要慢慢松開夾緊裝置，卸下工件，將圓鋼轉(zhuǎn)動180°，要 檢查鋸條

銑床安全操作規(guī)程 1．工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無 障礙，各限位開關(guān)是否能起到安全保護的作用。 2．每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動 手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。 3．安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等，接觸面均應擦干凈。 4.機床開動前，檢查刀具是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不 宜過高或塊數(shù)過多，刀桿墊圈不能做其它墊用，使用前要檢查平行度。 5．在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作時必須停車，更 換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時，均應停車。拉桿螺絲松脫后，注意避免砸手或損傷機床。 6．機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。加工時不準將頭貼近加工表面觀 察吃刀情況。取卸工件時，必須移