承鋼黑山鐵礦粗鈦精礦浮選試驗(yàn)

對尖山鐵礦選廠進(jìn)行了磁重選與反浮選聯(lián)合選別工藝流程進(jìn)行優(yōu)化與工藝改造,磁選柱作業(yè)后的精礦鐵品位為68.89%、回收率為92.59%,磁選柱尾礦經(jīng)一段磁選后精礦與另4個(gè)系列未經(jīng)磁選柱選別的磁選精礦給入反浮選作業(yè),可獲得精礦鐵品位為68.56%,作業(yè)回收率為88.31%的指標(biāo)。

通過對金嶺鐵礦鐵精礦過濾系統(tǒng)的分析,找出了影響系統(tǒng)性能的原因,并結(jié)合實(shí)際情況對該系統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行了改造,取得了良好的效果。

生球爆裂溫度對球團(tuán)生產(chǎn)具有非常重要的影響。本試驗(yàn)主要通過不同粘結(jié)劑的配比、造球時(shí)間及生球水分的研究,找到提高生球爆裂溫度的方法,并滿足生球及成品球強(qiáng)度的生產(chǎn)要求。在有機(jī)粘結(jié)劑與膨潤土協(xié)同作用下,生球爆裂溫度提高到600℃以上,落下強(qiáng)度>6次/0.5m,生球抗壓強(qiáng)度10n/個(gè),成品球抗壓強(qiáng)度2500n/個(gè),取得了良好的效果。

馬鋼硫鐵礦尾砂全硫品位為9.87%、鐵品位為12.96%,主要金屬礦物為黃鐵礦、赤鐵礦、磁鐵礦,對其進(jìn)行重選—浮選原則流程試驗(yàn),獲得了硫品位為47.22%、回收率為60.79%的重選硫精礦,硫品位為45.26%、回收率為11.33%的浮選硫精礦,為硫鐵礦尾砂選別高品位硫精礦提供了依據(jù)。

分步浮選法成功解決了東鞍山含菱鐵礦鐵礦石的分選。本文針對分選出的含菱鐵礦中礦,進(jìn)行了中性焙燒2返回分步浮選的試驗(yàn)研究。通過優(yōu)化浮選藥劑制度,獲得了精礦品位為67.80%、回收率為73.98%、尾礦品位為20.73%、回收率為26.02%良好結(jié)果,并用sem探討了其對赤鐵礦浮選過程的影響。

采用硫鐵礦礦山采場酸性廢水和新水進(jìn)行了硫鐵礦選礦對比試驗(yàn).試驗(yàn)結(jié)果表明,酸性廢水可調(diào)整礦漿至選礦適宜ph值,選礦指標(biāo)及后續(xù)廢水處理均不受影響,可直接用于硫鐵礦選礦,為采場酸性廢水應(yīng)用于硫鐵礦選礦提供了技術(shù)依據(jù).

直接還原法在處理貧鐵礦時(shí)展現(xiàn)出一定的優(yōu)勢。本實(shí)驗(yàn)希望研究出一種新型殼材料,將其涂于壓制后的礦塊表面,通過直接還原焙燒-磨礦-磁選流程,得到產(chǎn)品品位與回收率均為90%以上的精礦。該殼材料應(yīng)有較強(qiáng)致密性并且在高溫中有一定強(qiáng)度,可以保證原礦的還原效果。該思想可以推廣到工業(yè)生產(chǎn),從而改善直接還原方法中的隧道窯設(shè)備生產(chǎn)效率低的問題。

安徽某赤鐵礦選廠生產(chǎn)現(xiàn)場選礦工藝中螺旋溜槽重選流程給礦粒度較細(xì),-0.074mm占77.84%,鐵主要分布于0.045~0.074mm粒級中；精礦鐵品位62.39%、作業(yè)回收率9.89%,指標(biāo)較差。為提高鐵精礦質(zhì)量和回收率,進(jìn)行重選流程改造試驗(yàn)。結(jié)果表明,在最佳條件下,弱磁選—中磁選—混合磁精礦離心機(jī)重選全流程試驗(yàn)可獲得作業(yè)產(chǎn)率34.13%、鐵品位65.49%、作業(yè)回收率60.78%的合格鐵精礦,較現(xiàn)場重選指標(biāo)顯著改善。該磁選—重選工藝流程可代替原螺旋溜槽重選流程。

利用組合捕收劑提高大冶鐵礦銅回收率的試驗(yàn)研究

以鄂西赤鐵礦尾礦為主要原料,進(jìn)行了制備劈開磚的實(shí)驗(yàn)研究,并對不同配方、不同燒成溫度樣品的吸水率、抗折強(qiáng)度、抗凍融性等進(jìn)行了測試分析,得出最佳工藝參數(shù):陳腐時(shí)間3d,干燥時(shí)間2h,燒成溫度為1120℃,w(鐵尾礦)∶w(粘土)=6∶4。制備的劈開磚吸水率為3.59%,抗折強(qiáng)度為27.26mpa,抗凍融性較好,各項(xiàng)指標(biāo)均符合劈開磚行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

粗集堅(jiān)固性試驗(yàn) 編號：c-3-7-□□□□□-□□□□ 試驗(yàn)單位 合同號 試樣名稱 試驗(yàn)規(guī)程 jtj-058-94 試樣來源 試驗(yàn)日期 試驗(yàn)人 審核人 試樣總質(zhì)量(g) 試樣粒徑(mm) 試驗(yàn)前烘干試樣質(zhì)量(g) 試驗(yàn)后烘干篩余試樣質(zhì)量(g) 分計(jì)質(zhì)量損失率(%) 總質(zhì)量損失率(%) 備注 結(jié) 論 負(fù)責(zé)人：日期： 監(jiān)理工程師：日期：

金山店鐵礦礦巖松軟破碎,因支護(hù)的金屬錨桿腐蝕失效較多,巷道變形垮冒嚴(yán)重。玻璃鋼錨桿具有抗腐蝕、抗拉強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn),為此采用玻璃鋼錨桿替代螺紋鋼錨桿進(jìn)行了支護(hù)試驗(yàn)。數(shù)值分析表明全長錨固預(yù)應(yīng)力玻璃鋼錨桿相比螺紋鋼錨桿可以有效改變錨桿中性點(diǎn)位置,改善水泥漿應(yīng)力分布特征,提高錨桿及水泥漿抵抗圍巖向壁面變形的能力。工業(yè)試驗(yàn)及試驗(yàn)巷道變形監(jiān)測表明采用玻璃鋼錨桿支護(hù)后在控制巷道變形方面可以取得與螺紋鋼錨桿相同的巷道變形控制效果;且采用玻璃鋼錨桿可以更好控制巷道離層破壞,減少礦巖中硫化物對錨桿的腐蝕,從而提高整體支護(hù)可靠性。但玻璃鋼錨桿尾部托盤螺母承載力較低,難以抵抗巷道較大變形以及爆破沖擊波破壞,還需做進(jìn)一步研究和改進(jìn)。

本文重點(diǎn)介紹了采用陽離子反浮選流程,對酒鋼鏡鐵山復(fù)雜難選弱磁性鐵礦石采用焙燒磁選工藝選別的精礦進(jìn)一步實(shí)施精選降雜、提高鐵品位的工業(yè)試驗(yàn)研究及取得的結(jié)果。通過實(shí)施浮選提質(zhì)降雜,使酒鋼焙燒磁選精礦品位大幅度提高,sio_2雜質(zhì)含量大幅度降低,年產(chǎn)生綜合經(jīng)濟(jì)效益5200萬元,效益顯著。該研究成果預(yù)計(jì)2006年底進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化。

承鋼通過挖潛增產(chǎn)鐵精礦,努力提高經(jīng)濟(jì)效益

河北鋼鐵集團(tuán)礦業(yè)有限公司黑山鐵礦綜合利用低品位礦選廠技術(shù)改造工程初步設(shè)計(jì) 河北鋼鐵集團(tuán)礦山設(shè)計(jì)有限公司 河北鋼鐵集團(tuán)礦業(yè)有限公司黑山鐵礦 綜合利用低品位礦選廠技術(shù)改造工程 初步設(shè)計(jì) 第1卷說明書 河北鋼鐵集團(tuán)礦山設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司 2015年03月 河北鋼鐵集團(tuán)礦業(yè)有限公司黑山鐵礦綜合利用低品位礦選廠技術(shù)改造工程初步設(shè)計(jì) 河北鋼鐵集團(tuán)礦山設(shè)計(jì)有限公司 本文件的權(quán)益，屬河北鋼鐵集團(tuán)礦山設(shè)計(jì)有限公司所有。 所含的專利、專有技術(shù)和信息，應(yīng)予保密。事先未經(jīng)本公司 書面許可，不得復(fù)制、提供或披露給任何第三方。 thisdocumentisthepropertyofminedesignco.ltd ofhbis.allpatentsknow-howsandtechnicalinformation containedthereinareconfidential

為提高選礦回水利用率,某鋁土礦選礦廠在分析鋁土礦渣性質(zhì)和回水水樣濁度、ph值等性質(zhì)的基礎(chǔ)上,使用處理前后的回水水樣和自來水進(jìn)行浮選水質(zhì)試驗(yàn),并考察回水處理藥劑pam和pac殘留量對浮選指標(biāo)的影響。結(jié)果表明,回水處理前后浮選指標(biāo)均較自來水差；pam和pac殘留對改善浮選指標(biāo)不利,將其殘留量控制在一定范圍內(nèi),可使回水浮選指標(biāo)在可接受范圍內(nèi)；較為合理回水返回比例為不大于40%。試驗(yàn)結(jié)果對提高水資源利用率、降低環(huán)境污染具有積極作用。

采用鏡鐵礦作為鐵原料,通過改變天然氣流量和氧氣過剩系數(shù)以及氧氣和空氣的配比,在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了一系列點(diǎn)火燒結(jié)試驗(yàn)研究,重點(diǎn)考查富氧對燒結(jié)點(diǎn)火的影響。研究表明,富氧燒結(jié)點(diǎn)火能夠降低燒結(jié)點(diǎn)火能耗和減少co2的排放量,同時(shí)點(diǎn)火溫度上升,燒結(jié)料層表面固體燃料的利用率提高,并可獲得良好的燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)。當(dāng)天然氣流量為2m3.h-1,點(diǎn)火時(shí)間為1.5min,助燃風(fēng)為50%氧氣+50%空氣(體積分?jǐn)?shù)),氧氣過剩系數(shù)為1.9的情況下,燒結(jié)點(diǎn)火能耗為30.32mj.m-2,點(diǎn)火煙氣中氧的體積分?jǐn)?shù)為14.28%,所獲得的燒結(jié)礦成品率和轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度分別為72.32%和65.30%。與助燃風(fēng)為空氣,其它條件不變的情況比較,煙氣中氧的體積分?jǐn)?shù)提高了5.17%,燒結(jié)礦成品率和轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度分別提高了10.59%和1.97%。

馬鋼羅河礦業(yè)公司磁鐵精礦鐵品位為65%左右,硫含量為0.5%左右,超過0.3%的煉鋼行業(yè)原料硫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)論證了造成磁鐵精礦硫超標(biāo)的原因在于弱磁選過程中的機(jī)械夾雜,據(jù)此開展了降硫方案研究。結(jié)果表明:與反浮選相比,磁選降硫不僅效果更加明顯,還有利于大幅度提高精礦鐵品位和改造工程的實(shí)施;實(shí)驗(yàn)室筒式磁選機(jī)、磁選柱、淘洗機(jī)選別效果相當(dāng);結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐、設(shè)備自動(dòng)化和大型化因素,推薦使用淘洗機(jī)降硫。

張馬屯鐵礦全尾砂膠結(jié)充填系統(tǒng)采用選礦廠兩段脫水后的尾礦,通過攪拌將全尾砂與水泥、水混合制成高濃度均質(zhì)膠結(jié)充填料,以管道全自流輸送方式充入采空區(qū),形成整體性強(qiáng)的大體積低標(biāo)號膠結(jié)體。試驗(yàn)證明,全尾礦膠結(jié)充填體的整體性較好,其強(qiáng)度能滿足膠結(jié)充填需要;采用全尾礦膠結(jié)充填封堵效果好,脫水能滿足要求,且易實(shí)現(xiàn)接頂充填

通過試驗(yàn)手段，對承鋼抗震鋼筋的應(yīng)變時(shí)效敏感性、韌脆轉(zhuǎn)變溫度、可焊性、強(qiáng)度與塑性配合、高應(yīng)變低周疲勞等抗震性能進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，證明承鋼利用釩微合金化技術(shù)開發(fā)的抗震鋼筋的性能優(yōu)于普通的hrb400和hrb335鋼筋，具有良好的塑性、韌性和可焊性，可更好的滿足地震區(qū)、非地震區(qū)和寒冷地區(qū)建筑物要求。

針對濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司張馬屯鐵礦的礦石回采率低、地表無處建尾礦庫等問題，開展了全尾砂膠結(jié)充填試驗(yàn)研究，并建成了我國第一座無尾礦庫的金屬礦山，使礦石回采率由６０％提高到８０％以上。

鈦鐵礦型焊條替代鈦鈣型焊條的主要問題是鈦鐵礦型焊條熔敷金屬的氧含量較高，使熔敷金屬的低溫沖擊韌性低。添加ｔｉ、ｓｉ或ｍｎ等脫氧元素易產(chǎn)生焊縫氣孔，為此對在鈦鐵礦型焊條藥皮中添加ｃ的可能性進(jìn)行了試驗(yàn)研究。試驗(yàn)結(jié)果和理論分析表明，ｃ的脫氧產(chǎn)物為氣體，進(jìn)入氣相能降低氣相中氫的分壓，防止氣孔的產(chǎn)生，克服了ｔｉ、ｓｉ、ｍｎ等脫氧劑所帶來的問題。在試驗(yàn)條件下，藥皮中加入小于１％的ｃ，熔敷金屬不產(chǎn)生氣孔及ｃ過渡，可提高熔敷金屬的低溫沖擊韌性，能達(dá)到與鈦鈣型焊條相當(dāng)?shù)乃?，并保持良好的工藝性?/p>