常減壓裝置高溫油泵可靠性技術(shù)改造

文章對(duì)常減壓裝置機(jī)泵葉輪切削后的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行了分析,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件,在重新配置電機(jī)時(shí)選定了需要變頻改造的機(jī)泵。通過(guò)6300/690v變壓器就地增容以及利用現(xiàn)有配電間的預(yù)留空間,確定變頻改造方案實(shí)施的可行性。同時(shí)對(duì)該項(xiàng)目的投資收益和存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析,并對(duì)690v電機(jī)變頻調(diào)速的應(yīng)用前景提出了建議。

為了確保裝置安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)行,在檢修時(shí)對(duì)電脫鹽系統(tǒng)實(shí)施智能響應(yīng)、超聲破乳技術(shù)改造.改造后含鹽量達(dá)到1.22mg/l,較之前降低39.9%;電耗為0.104kwh/t,較改造前的1.121kwh/t降低了90.7%;同時(shí)停用原油破乳劑及原油脫鈣劑,降低了三劑費(fèi)用.常頂油氣及冷凝系統(tǒng)通過(guò)布局優(yōu)化及操作調(diào)整,塔頂溫度高控至150℃,露點(diǎn)腐蝕區(qū)域轉(zhuǎn)移至耐腐蝕的空冷管束中,可以明顯減緩腐蝕速度;減壓系統(tǒng)通過(guò)加熱爐改造、塔內(nèi)件材質(zhì)升級(jí)及工藝流程變更,減壓拔出率較之前增加2.74%,同時(shí)耐腐蝕能力及經(jīng)濟(jì)效益得到提升.

為了確保裝置安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)行,在檢修時(shí)對(duì)電脫鹽系統(tǒng)實(shí)施智能響應(yīng)、超聲破乳技術(shù)改造。改造后含鹽量達(dá)到1.22mg/l,較之前降低39.9%;電耗為0.104kwh/t,較改造前的1.121kwh/t降低了90.7%;同時(shí)停用原油破乳劑及原油脫鈣劑,降低了三劑費(fèi)用。常頂油氣及冷凝系統(tǒng)通過(guò)布局優(yōu)化及操作調(diào)整,塔頂溫度高控至150℃,露點(diǎn)腐蝕區(qū)域轉(zhuǎn)移至耐腐蝕的空冷管束中,可以明顯減緩腐蝕速度;減壓系統(tǒng)通過(guò)加熱爐改造、塔內(nèi)件材質(zhì)升級(jí)及工藝流程變更,減壓拔出率較之前增加2.74%,同時(shí)耐腐蝕能力及經(jīng)濟(jì)效益得到提升。

封油作為機(jī)泵密封的一種手段,在石化行業(yè)應(yīng)用廣泛。中國(guó)石油化工股份有限公司洛陽(yáng)分公司常減壓蒸餾裝置原有封油系統(tǒng)存在問(wèn)題,借裝置大檢修之際對(duì)封油系統(tǒng)實(shí)施了技術(shù)改造,將性質(zhì)接近于常三線柴油的減一線油作為封油引入封油罐,將原有常三線柴油作為封油系統(tǒng)的補(bǔ)充封油;另一方面對(duì)高溫機(jī)泵的封油系統(tǒng)進(jìn)行改造,將一部分高溫機(jī)泵改為雙端面密封,并且引用白油作為大氣側(cè)密封介質(zhì),外端面密封共采用了plan52與plan53b兩個(gè)方案,改造后運(yùn)行效果良好。

濟(jì)南分公司常減壓裝置減壓爐排煙溫度高、熱效率低、能耗大,一直是裝置綜合能耗高的主要因素。以2013年裝置大檢修為契機(jī),減壓爐增加擾流子空氣預(yù)熱器,使得排煙溫度大幅降低,熱效率提高2.4%,裝置能耗也相應(yīng)降低,同時(shí),煙氣中含有的大氣污染物含量也有所減少,對(duì)環(huán)境保護(hù)具有積極意義。

本文對(duì)減壓系統(tǒng)產(chǎn)品不合格的原因進(jìn)行了分析，并提出該系統(tǒng)尤其是關(guān)鍵設(shè)備－減壓塔的技術(shù)改造方案，實(shí)施后取得了很好的效果。

為了進(jìn)一步提高潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油原料質(zhì)量,提高總拔,采用了規(guī)整填料技術(shù)及新型進(jìn)料氣液分離分布器,對(duì)裝置減壓塔進(jìn)行了技術(shù)改造。改造后減壓塔壓降降低,分離精度提高,減四線潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油原料質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo),減二、三線潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油原料質(zhì)量也有不同程度改善,裝置總拔顯著提高,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益

從提高換熱器熱力學(xué)效率出發(fā),結(jié)合有效能分析方法對(duì)某煉油廠換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行優(yōu)化,以提高有效能的利用率,減少有效能損失.結(jié)果表明,有效能分析方法的應(yīng)用使原油終溫提高8℃,熱力學(xué)效率提高3.4百分點(diǎn),換熱網(wǎng)絡(luò)調(diào)整小,經(jīng)濟(jì)效益高,工程易實(shí)現(xiàn).

通過(guò)分析多級(jí)離心泵的破壞形式和故障頻率分布,提出了如何提高多級(jí)離心泵的可靠性,延長(zhǎng)其免維修使用周期的問(wèn)題,并就tdwy系列整桶式多級(jí)離心輸油泵的研制和成功應(yīng)用,闡述了該輸油泵的可靠性設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)原理。

運(yùn)用危險(xiǎn)性分析和工作危害分析法,對(duì)一套常減壓裝置適應(yīng)性改造的危險(xiǎn)性進(jìn)行分析,找出主要影響因素,制訂對(duì)策,確保裝置改造和生產(chǎn)安全。

在武漢石油化工廠常減壓裝置節(jié)能技術(shù)改造及減壓塔更新設(shè)計(jì)中,運(yùn)用“微濕式”減壓蒸餾技術(shù),減壓塔采用了新型規(guī)整填料、槽盤(pán)式氣液分布器、進(jìn)料分布器等新技術(shù),使裝置操作平穩(wěn),處理量增大,減壓塔拔出率提高了2．38個(gè)百分點(diǎn),效果顯著。

介紹了噴射真空泵和液環(huán)真空泵的各自特點(diǎn),結(jié)合工程設(shè)計(jì)實(shí)例,探討了茂名5000/kta常減壓蒸餾裝置減壓塔機(jī)械抽真空改造的工藝方案,工藝管道及自控流程,聯(lián)鎖控制系統(tǒng)等。同時(shí)對(duì)設(shè)備選型和配管方面提出了注意事項(xiàng),可供類(lèi)似項(xiàng)目在設(shè)計(jì)時(shí)參考。項(xiàng)目實(shí)施后結(jié)果表明,采用液環(huán)真空泵組代替二級(jí)蒸汽噴射器的改造方案是成功的,裝置綜合能耗降低0.334kgeo/t,改造后操作方案靈活,投資、節(jié)能和環(huán)保效益明顯。

為提高減壓撥出率和改善減壓側(cè)線的產(chǎn)品分布,將減壓塔塔內(nèi)件由舌形塔盤(pán)更換為新型規(guī)整填料,并對(duì)相應(yīng)的工藝流程進(jìn)行優(yōu)化。改造后減壓塔壓降降低1.15kpa,側(cè)線餾程寬度下降20℃,減壓蠟油拔出率提高4.78%,換熱終溫提高35℃,裝置能耗降低1.91kg標(biāo)油/t。

本文分析了船用起貨機(jī)系統(tǒng)的實(shí)際故障和相應(yīng)對(duì)策，論述運(yùn)用微機(jī)改造控制屏的故障診斷功能及高可靠性保護(hù)。

1 關(guān)于切實(shí)做好高溫油泵安全運(yùn)行的指導(dǎo)意見(jiàn) 各有關(guān)單位： 今年以來(lái)，煉油企業(yè)發(fā)生了多起高溫油泵密封泄漏導(dǎo)致的著 火事故，給裝置安全運(yùn)行及生產(chǎn)任務(wù)的完成帶來(lái)了嚴(yán)重影響。為 遏制這一不良勢(shì)頭，根據(jù)黨組領(lǐng)導(dǎo)的要求,在今后一段時(shí)間內(nèi)要 集中整治高溫油泵在運(yùn)行管理及技術(shù)上存在的問(wèn)題，在嚴(yán)格執(zhí)行 集團(tuán)公司《煉化企業(yè)機(jī)泵管理規(guī)定》和《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修 規(guī)程》的前提下，著重在以下幾個(gè)方面進(jìn)一步做好高溫油泵的運(yùn) 行管理工作。 一、加強(qiáng)巡檢管理 1．對(duì)高溫油泵實(shí)施重點(diǎn)管理。 高溫油泵是指輸送介質(zhì)溫度大于或等于自燃點(diǎn)的離心油泵。 各企業(yè)要對(duì)管轄范圍內(nèi)的高溫油泵進(jìn)行一次全面梳理，納入重點(diǎn) 管理、維護(hù)范圍。對(duì)于故障率長(zhǎng)期居高不下的油泵，要盡快查清 原因，不能通過(guò)管理解決的要及時(shí)更新。 2．加強(qiáng)對(duì)巡檢質(zhì)量的管理。 巡檢是防范事故的最后一道防線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故苗頭，是防 范事故最有效的手段。操作

1 中國(guó)石化,2010?xx號(hào) 關(guān)于切實(shí)做好高溫油泵安全運(yùn)行的指導(dǎo)意見(jiàn) 各有關(guān)單位： 今年以來(lái)，煉油企業(yè)發(fā)生了多起高溫油泵密封泄漏著火事 故，給裝置安全運(yùn)行及生產(chǎn)任務(wù)的完成帶來(lái)了嚴(yán)重影響。為遏制 這一不良勢(shì)頭。根據(jù)黨組領(lǐng)導(dǎo)的要求,在今后一段時(shí)間內(nèi)要集中 整治高溫油泵在運(yùn)行管理及技術(shù)上存在的問(wèn)題。 要求各企業(yè)在嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司《煉化企業(yè)機(jī)泵管理規(guī)定》 和《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》的前提下，著重在以下幾個(gè)方 面進(jìn)一步做好高溫油泵的運(yùn)行管理工作。 一、加強(qiáng)巡檢管理 1、對(duì)高溫油泵要實(shí)施特護(hù)管理 各企業(yè)要對(duì)輸送介質(zhì)最高運(yùn)行溫度大于或等于自燃點(diǎn)的離 心油泵進(jìn)行一次全面梳理，納入重點(diǎn)管理、維護(hù)范圍，實(shí)施特級(jí) 中國(guó)石油化工股份公司文件 2 維護(hù)。 2、加強(qiáng)對(duì)巡檢質(zhì)量的管理。 巡檢是防范事故的最后一道防線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故苗頭，是防 范事故最有效的手段。操作人員、維修保運(yùn)人員、設(shè)備管理

1 中國(guó)石化,2010?xx號(hào) 關(guān)于切實(shí)做好高溫油泵安全運(yùn)行的指導(dǎo)意見(jiàn) 各有關(guān)單位： 今年以來(lái)，煉油企業(yè)發(fā)生了多起高溫油泵密封泄漏著火事 故，給裝置安全運(yùn)行及生產(chǎn)任務(wù)的完成帶來(lái)了嚴(yán)重影響。為遏制 這一不良勢(shì)頭。根據(jù)黨組領(lǐng)導(dǎo)的要求,在今后一段時(shí)間內(nèi)要集中 整治高溫油泵在運(yùn)行管理及技術(shù)上存在的問(wèn)題。 要求各企業(yè)在嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司《煉化企業(yè)機(jī)泵管理規(guī)定》 和《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》的前提下，著重在以下幾個(gè)方 面進(jìn)一步做好高溫油泵的運(yùn)行管理工作。 一、加強(qiáng)巡檢管理 1、對(duì)高溫油泵要實(shí)施特護(hù)管理 各企業(yè)要對(duì)輸送介質(zhì)最高運(yùn)行溫度大于或等于自燃點(diǎn)的離 心油泵進(jìn)行一次全面梳理，納入重點(diǎn)管理、維護(hù)范圍，實(shí)施特級(jí) 中國(guó)石油化工股份公司文件 2 維護(hù)。 2、加強(qiáng)對(duì)巡檢質(zhì)量的管理。 巡檢是防范事故的最后一道防線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故苗頭，是防 范事故最有效的手段。操作人員、維修保運(yùn)人員、設(shè)備管理

第一常減壓裝置技術(shù)改造(一期工程)設(shè)計(jì)綜述

常減壓裝置是煉油廠耗能最大的裝置之一,占煉油總耗能的30%左右,所以探討煉油廠常減壓裝置節(jié)能新措施有助于降低煉油廠的能源消耗,具有非常重要的意義。本文主要探討了加強(qiáng)煉油廠常減壓裝置節(jié)能的新措施。

從數(shù)據(jù)處理，模型建立，在線校正等方面敘述了軟測(cè)量技術(shù)在煉油廠一套常減壓裝置的應(yīng)用，最后對(duì)軟測(cè)量技術(shù)的發(fā)展作了簡(jiǎn)要展望。

利用pr/ⅱ軟件模擬換熱網(wǎng)絡(luò)工況,采用“窄點(diǎn)”技術(shù)對(duì)現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。結(jié)果表明,在原油組份相近的情況下,原油換熱溫提高了15.5℃。原油性質(zhì)是影響常減壓裝置換熱網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行性能的關(guān)鍵因素,優(yōu)化混煉原油結(jié)構(gòu),可以提高網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行效率。

本文詳細(xì)介紹了煉油廠常、減壓裝置擴(kuò)能和改質(zhì)技術(shù)改造工程中,常壓塔改造主要施工技術(shù),特別是塔體材料為復(fù)合材料常壓塔的內(nèi)部改造施工工藝?？蔀橥?lèi)工程的實(shí)施提供參考。