沖擊鉆頭用硬質(zhì)合金磨損現(xiàn)狀

沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)條件下硬質(zhì)合金鉆頭柱齒磨損機(jī)理

減緩鉆頭硬質(zhì)合金柱齒的磨損速度,對(duì)提高鉆頭工作效率、延長(zhǎng)鉆頭使用壽命、降低鉆進(jìn)成本等具有重要意義。在利用掃描電子顯微鏡(sem)對(duì)鉆頭柱齒詳細(xì)觀測(cè)的基礎(chǔ)上,提出了風(fēng)動(dòng)潛孔錘鉆頭硬質(zhì)合金柱齒新的劣化機(jī)理和磨損機(jī)理:劣化機(jī)理包括混合規(guī)模裂隙的形成、wc顆粒規(guī)模裂隙形成和wc顆粒的氧化和腐蝕;磨損機(jī)理包括wc顆粒的破碎和碎片釋放、整體或部分wc顆粒的脫離、碳化物的摩擦化學(xué)磨損等。分析了邊齒因回轉(zhuǎn)線速度大,磨損也增大,wc顆粒的破碎和碎片釋放量增大而磨耗嚴(yán)重的機(jī)理;因wc顆粒的整體脫離使柱齒產(chǎn)生較大面積的磨損,導(dǎo)致鉆進(jìn)效率的大幅度降低;給出了鉆頭柱齒必須及時(shí)加以修磨的合理使用方法。

采用經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)的整體硬質(zhì)合金鉆頭可完全替換高速鋼鉆頭/鉸刀復(fù)合刀具,一次裝加工出高精度深孔。隨著硬質(zhì)合金刀具材料技術(shù)的不斷發(fā)展,新近由美國(guó)guhring公司開發(fā)出一種由先進(jìn)的晶粒組織結(jié)構(gòu)極其致密的亞微米硬質(zhì)合金材料制成、只在一個(gè)直徑上分布三個(gè)切削刃的整體式硬質(zhì)合金鉆頭。能一次加工出的高精度、低表面粗糙度的深孔。此種整體式硬質(zhì)合金鉆頭耐磨性高、耐紅熱性好,并具有耐熱沖擊韌性好等特點(diǎn)。

硬質(zhì)合金鉆頭群鉆

連怡機(jī)電技術(shù)（上海）有限公司 連怡機(jī)電技術(shù)（上海）有限公司www.***.*** 如何選擇硬質(zhì)合金鉆頭？ 選用硬質(zhì)合金鉆頭的考慮因素 1.加工穩(wěn)定性 除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時(shí)還需考慮加工機(jī)床的穩(wěn)定性。機(jī)床穩(wěn)定性對(duì)于鉆 頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細(xì)檢驗(yàn)機(jī)床主軸、夾具及附件的工作 狀態(tài)。 此外，還應(yīng)考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。例如，整體硬質(zhì)合金鉆頭剛性最好，因此可達(dá)到很 高的加工精度。而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜。這種鉆頭 上安裝了兩片可轉(zhuǎn)位刀片，其中內(nèi)刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內(nèi)刀片至 外徑處的外緣部分。由于在加工初始階段只有內(nèi)刀片進(jìn)入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)，極易 引起鉆體偏斜，且鉆頭越長(zhǎng)，偏斜量越大。 因此，在使用長(zhǎng)度超過(guò)4d的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭進(jìn)行鉆削加工時(shí)，在開始鉆進(jìn)階

整體硬質(zhì)合金鉆頭 (2)

常用的硬質(zhì)合金鉆頭規(guī)格： φ43通水煤鉆頭 φ90高效組合鉆頭 φ78高效組合鉆頭 φ55高效組合鉆頭 φ86高效通水鉆頭 三翼螺旋鉆頭 φ55三翼刮刀鉆頭 高效組合鉆頭四級(jí)組合 φ130六方組合鉆頭 φ65三翼鉆頭 φ76高效通水鉆頭 φ110高效組合鉆頭 φ55兩翼內(nèi)絲鉆頭 φ28（通水）煤鉆頭

硬質(zhì)合金鉆頭 (2)

硬質(zhì)合金鉆頭 (3)

硬質(zhì)合金鉆頭共28頁(yè) (2)

硬質(zhì)合金鉆頭 (3)

正確使用硬質(zhì)合金鉆頭 (2)

什么是硬質(zhì)合金鉆頭 硬質(zhì)合金鉆頭通常情況下被認(rèn)為是一種用于巖心鉆探所的鉆頭。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，在進(jìn)行巖心鉆探 所的工作的時(shí)候，硬質(zhì)合金鉆頭是依靠鉆壓工藝與自身旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的沖擊載荷破碎巖石的。 在整個(gè)鑿巖鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆頭會(huì)經(jīng)常受到高頻率的沖擊載荷，而且受到扭轉(zhuǎn)、彎曲、拉伸、 壓縮等多種復(fù)合應(yīng)力的作用，在高速回轉(zhuǎn)碰撞的環(huán)境下經(jīng)受巖石、巖粉和礦水等工作介質(zhì)的 磨損與腐蝕。 硬質(zhì)合金鉆頭的特點(diǎn)以及用途： 1、能夠適合較為復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，可以選擇較高的切削速度。 2、精選合金鉆頭專用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。 3、多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。 4、除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機(jī)，鉆床配用。 常見硬質(zhì)合金鉆頭的分類和牌號(hào)： 1、yg3x(k01)：硬度≥91.5；在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好，但沖擊韌性較差，適于鑄鐵， 有色金屬及其合

整體硬質(zhì)合金鉆頭

硬質(zhì)合金鉆頭

硬質(zhì)合金鉆頭共28頁(yè)

淺析針狀硬質(zhì)合金鉆頭 張紹成岳金石 一、概述 針狀硬質(zhì)合金鉆進(jìn)是改革開放以來(lái)我國(guó)鉆探工程發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)。在 級(jí)中硬巖層中使用這種技術(shù)，比普通硬質(zhì)合金和鋼粒鉆進(jìn)具有效率高、質(zhì)量好、 成本低、鋼材消耗少等優(yōu)越性。針狀硬質(zhì)合金鉆進(jìn)與金剛石鉆進(jìn)配套實(shí)施分層鉆進(jìn)， 對(duì)于大力推廣小口徑金剛石鉆進(jìn)具有重要的意義。 二、針狀硬質(zhì)合金鉆進(jìn)的優(yōu)點(diǎn) 多年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐證明，采用針狀硬質(zhì)合金鉆進(jìn)，具有很多優(yōu)點(diǎn)。 1、鉆進(jìn)效率高 針狀硬質(zhì)合金鉆頭有自磨出刃的特點(diǎn)，克取巖石的自由面多，有利于破碎巖石。 在6~7級(jí)巖層中鉆進(jìn)，比普通硬質(zhì)合金鉆進(jìn)提高效率1倍左右。 2、鉆孔質(zhì)量好 孔徑規(guī)則均勻，鉆孔彎曲度小。6~7級(jí)石灰?guī)r巖心采取率可達(dá)80%~90%。 3、鉆頭壽命長(zhǎng) φ56mm針狀合金鉆頭在7級(jí)石灰?guī)r地層鉆進(jìn)，平均鉆頭壽命9.92m，比普通硬質(zhì) 合金鉆頭壽命高3~5倍，最高鉆頭壽命達(dá)2

正確使用硬質(zhì)合金鉆頭 因?yàn)橛操|(zhì)合金相當(dāng)寶貴，正確使用鉆頭，做到物盡其用，是每一個(gè)機(jī)械加工從業(yè)者的責(zé)任。 正確使用硬質(zhì)合金鉆頭，主要包括如下幾個(gè)方面： 1．選擇正確的機(jī)床硬質(zhì)合金鉆頭可應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床，加工中心等功率大、剛性好的機(jī) 床，并且應(yīng)保證刀尖跳動(dòng)tir8-10°時(shí),不可鉆。<8-10°時(shí)，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1

整體硬質(zhì)合金鉆頭 (3)

常用的硬質(zhì)合金鉆頭規(guī)格： φ43通水煤鉆頭 φ90高效組合鉆頭 φ78高效組合鉆頭 φ55高效組合鉆頭 φ86高效通水鉆頭 三翼螺旋鉆頭 φ55三翼刮刀鉆頭 高效組合鉆頭四級(jí)組合 φ130六方組合鉆頭 φ65三翼鉆頭 φ76高效通水鉆頭 φ110高效組合鉆頭 φ55兩翼內(nèi)絲鉆頭 φ28（通水）煤鉆頭

淺析針狀硬質(zhì)合金鉆頭

硬質(zhì)合金鉆頭的合理選用 過(guò)去，人們一直認(rèn)為鉆削加工必須在較低的進(jìn)給量和切削速度下進(jìn)行，這種觀點(diǎn)在使用普通 鉆頭的加工條件下曾經(jīng)是正確的。如今，隨著硬質(zhì)合金鉆頭的出現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)生 了變化。事實(shí)上，通過(guò)正確選用合適的硬質(zhì)合金鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產(chǎn)率，降低每 孔加工成本。 硬質(zhì)合金鉆頭的基本類型 可供用戶選擇的硬質(zhì)合金鉆頭分為四種基本類型：整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片 鉆頭、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工條件 的優(yōu)點(diǎn)。 （1）整體硬質(zhì)合金鉆頭 整體硬質(zhì)合金鉆頭適于在先進(jìn)的加工中心上使用。這種鉆頭采用細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料制造， 為延長(zhǎng)使用壽命，還進(jìn)行了tialn涂層處理，專門設(shè)計(jì)的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能， 在鉆削大多數(shù)工件材料時(shí)具備良好的切屑控制及排屑性能。該鉆頭的自定心功能和嚴(yán)格控制 的制造精度可確?？椎你@削質(zhì)