穿堂風(fēng)對管道氬弧焊焊接質(zhì)量影響

焊管調(diào)整對焊接質(zhì)量的影響 a,感應(yīng)器 (1)感應(yīng)器與鋼管的距離為3---5毫米. (2)多匝感應(yīng)器應(yīng)為二到四匝,用圓形或方形銅管纏成圓桶狀,當(dāng)中通水冷卻. (3)單匝感應(yīng)器的寬度:焊1,5寸以下管時為管直徑的1.5倍, 焊2—3寸管時,為管直徑的1.2倍; 焊4寸以上時,與管直徑相等. 多匝感應(yīng)器的寬度:參照單匝選取,比單匝稍窄即可. (4)放置位置:感應(yīng)器與管同心放置,其應(yīng)盡量靠近擠壓輥.為提高效率,可將感應(yīng)器斜 放與焊縫成一個角度. b,阻抗器(磁棒) (1)間隙:與管子的間隙為6—15毫米 (2)長度:焊1.5寸以下管時150—200毫米. 焊2—3寸管時250—300毫米. 焊四寸以上時350---400毫米. (3)放置位置:其頭部應(yīng)與擠壓輥中心線重合

在壁厚3-5mm的不銹鋼管道環(huán)縫焊接中，由于管道內(nèi)部空間狹小，焊縫反面清根較為困難，一般都采用氬弧焊接，以達到雙面成形的目的。按照以往的經(jīng)驗通常要在管道內(nèi)充氬氣保護，防止外來空氣進入管道內(nèi)部，影響反面焊縫成形。焊接完工以后，管道內(nèi)部氣體無法回收，增加了制造成本?，F(xiàn)在采用紫銅作為墊板，縮小反面保護空間，減少反面保護氣體的體積，在保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量的同時，大幅度降低制造成本。

鈦的氬弧焊焊接——近年來．鈦在石油化工、海洋工程、電子元器件生產(chǎn)廠家的耐腐蝕設(shè)備和管道中得到了越　　來越廣泛的應(yīng)用．本文從鈦的性質(zhì)人手．對采用氬弧焊焊接鈦時的焊接性進行了詳細的分析．認為高溫下吸收氣體引起的接頭脆化、冷裂紋、氣孔是焊接鈦時的...

焊接工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響是復(fù)雜且巨大的，對其進行詳細、切合實際的分析具有重要意義。文章首先介紹了焊接工藝的概念和特點，其次主要從焊接電流、焊接電壓、焊接速度三大方面詳細分析焊接工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響，提出自己的見解。

模塊化預(yù)制工程 管道焊接質(zhì)量的控制與管理方案 一、建立完善的焊接材料管理制度 焊接材料的管理包括焊接材料的檢驗、保管、烘干、發(fā)放、回收五個 部分。 1、焊接材料的進廠檢驗 焊接材料進場后檢驗合格后方可使用。檢驗內(nèi)容包括： （1）檢查生產(chǎn)廠家、規(guī)格、數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期及按批號提 供的質(zhì)量證明書。 （2）審查焊接材料的包裝和包裝中的標(biāo)志。 （3）必要時，對焊接材料按國家標(biāo)準(zhǔn)要求進行復(fù)驗。 2、焊材的保管與領(lǐng)用 焊材入庫后要嚴加管理，焊材庫應(yīng)有干燥通風(fēng)和保溫裝置，并配 置吸濕機，庫內(nèi)溫度不得低于10°c，相對濕度不低于60%；焊 材要分類、分批、按型號牌號碼放；并根據(jù)質(zhì)量證明書及其類別、 規(guī)格、批號、出廠編號來編制入庫號。 焊條焊劑在使用前應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進行烘干，焊工憑焊材領(lǐng)用單 領(lǐng)取焊材，隨用隨領(lǐng)。焊工領(lǐng)用焊條特別是堿性焊條，應(yīng)放在保 溫筒內(nèi)。下次領(lǐng)用焊條時，要帶回使用完回收的焊條

電極因素對鎢極氬弧焊焊接工藝性的影響——電極因素是決定tig焊電弧物理特性的重要因素，進而直接影響到焊接的工藝性，影響到焊縫成形質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率。介紹了tig焊不同的電極因素在相同規(guī)范下所表現(xiàn)出不同的工藝性。

管道焊接中手工鎢極氬弧焊（tig）單面焊雙面成形技術(shù)——壓力管道手工電弧焊接中焊道背面易出現(xiàn)缺陷，且管道中的焊渣無法及時清理干凈，用手工　　tig焊的方法成功的解決了這一問題。

分析了管道i形坡口對接全熔透埋弧焊的技術(shù)難點,提出了技術(shù)解決方案,并根據(jù)技術(shù)解決方案成功地進行了運河循環(huán)水管道的焊接。

氬弧焊填充不銹鋼藥芯焊絲在管道焊接中的應(yīng)用——采用手工鎢極氬孤焊填充不鎊鋼藥芯焊絲焊接不銹鋼管道，是一項工藝簡單易行，又能保證焊縫成形及焊接質(zhì)量的工藝方法。此工藝背面不用充氬保護，節(jié)省了大量的氫氣及充氬保護輔助工具，成本低，功效高，具有顯著的...

采用手工鎢極氬弧焊填充不銹鋼藥芯焊絲焊接不銹鋼管道,是一項工藝簡單易行,又能保證焊縫成形及焊接質(zhì)量的工藝方法。此工藝背面不用充氬保護,節(jié)省了大量的氬氣及充氬保護輔助工具,成本低,功效高,具有顯著的優(yōu)越性,值得安裝單位推廣應(yīng)用。

在中貴管道工程焊接施工中,經(jīng)過不斷的探索和實踐,總結(jié)出大氣濕度超標(biāo)焊接、水平轉(zhuǎn)角或縱向變坡位置焊接、返修、連頭焊接、冬季焊接是應(yīng)重點關(guān)注、解決的問題,并針對性地制定了質(zhì)量控制措施和保證措施,通過措施的有效落實保證了焊接質(zhì)量。

鎢極氬弧焊焊接電弧數(shù)值分析——以鎢極氬弧焊(tig)電弧為研究對象，根據(jù)磁流體動力學(xué)理論構(gòu)建了電弧數(shù)學(xué)模型，并對　　tig焊接電弧進行了數(shù)值分析．?dāng)?shù)值模擬所得電弧等離子體溫度分布與試驗值相當(dāng)吻合．在此基礎(chǔ)上對電弧壓力和電流密度進行了分析，并通過試驗...

紫銅管的氬弧焊焊接工藝

分析了ti和鈦合金的焊接性能及影響焊接質(zhì)量的各種因素。針對小直徑鈦管焊接時氣體保護難度大、焊道合格率低的問題,在鎢極氬弧焊接過程中,采用自制的ar氣保護罩,使鈦管整個焊接接頭處于ar氣保護之下,避免了ti在高溫下與空氣的接觸,并結(jié)合焊接規(guī)范,很好地解決了小直徑鈦管焊接時ar氣保護困難的問題,取得了良好的效果,明顯提高了小直徑鈦管的焊接質(zhì)量。

隨著時代的發(fā)展,潮流的日益進步,我國的電力建設(shè)工程中氬弧焊焊接質(zhì)量也在隨著時代的更迭而發(fā)生著變化,而我國的電力建設(shè)工程也在緊緊地更隨著國際國家的步伐。我國的電力建設(shè)工程如今也開始遵循著合理化、科學(xué)化、節(jié)約化、環(huán)?；l(fā)展方向。而且,電力建設(shè)工程中氬弧焊焊接質(zhì)量又進一步影響了電力建設(shè)工程的進展,電力系統(tǒng)的生產(chǎn),要求全方位的參與到企業(yè)生產(chǎn)電力系統(tǒng)中,根據(jù)民意來實時發(fā)展電力建設(shè)工程,在電力系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)上提高電力建設(shè)工程中氬弧焊焊接質(zhì)量,并且對電力建設(shè)工程嚴格進行規(guī)劃與設(shè)計,全方位三百六十度無死角的進行理論分析,從而提高電力建設(shè)工程中氬弧焊焊接質(zhì)量。

氬弧焊在減溫水管及油管道焊接中的應(yīng)用——在發(fā)電廠安裝及檢修工作中經(jīng)常會遇到減溫器及小管徑油管道的焊接工作，如果采用氬弧焊的焊接工藝，可以得到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，并且誼工藝造價低、易掌握、速度快、質(zhì)量好。

近幾年來，隨著住宅小區(qū)的建成和使用，居民非常關(guān)心小區(qū)的供暖問題。2002年7月，天北安裝公司承攬了克儉小區(qū)室外供熱管網(wǎng)和換熱站安裝工程。為了保證工程質(zhì)量，我們按照相應(yīng)規(guī)范的要求選擇了dn200和dnl00的焊接鋼管制作焊評試件，并進行焊接工藝評

紫銅管的氬弧焊焊接工藝河北省電建第二工程公司鄧子剛手工鎢極氬弧焊焊接紫銅管克服了氧一乙炔焊存在的缺點，使焊接接頭強度高，成型美觀漂亮。本文主要介紹了手工鎢極氬弧焊焊接不同壁厚紫銅管的焊前準(zhǔn)備，焊接材料以及焊接工藝。經(jīng)上安電廠氫站紫銅管的焊接和贊皇縣化...

塑料門窗焊的接質(zhì)量會直接影響pvc門窗的加工和組裝質(zhì)量,本文主要從型材質(zhì)量、型材下料準(zhǔn)確性、預(yù)熱、焊接工藝參數(shù)、及焊縫清理等五個方面的因素分析了對pvc門窗焊接質(zhì)量的影響.

淺析壓力管道焊接工藝與焊接質(zhì)量控制 摘要：當(dāng)今社會工業(yè)科技高速發(fā)展，城市基礎(chǔ)設(shè)施的建成進程速度越來越快， 壓力管道的需要也隨之增大。壓力管理是一種設(shè)備，壓力管理作為輸送系統(tǒng)，在 組對、焊接質(zhì)量直接影響輸送價質(zhì)的流速、流向、腐蝕磨損和安全運行。焊接過 程是鋼制壓力管道安裝施工關(guān)鍵過程，壓力管道的焊接工藝有一定的適用范圍以 及相應(yīng)的制作流程，而在焊接質(zhì)的選擇上也應(yīng)根據(jù)具體的要求進行選擇。 關(guān)鍵詞壓力管道焊接工藝焊接質(zhì) 中圖分類號：p755文獻標(biāo)識碼：a 引言壓力管道的焊接工藝流程需要有具體的焊接質(zhì)使用范圍，那么壓力管 道的焊接工藝是怎樣進行的呢？壓力管道的焊接質(zhì)又要經(jīng)過怎樣的挑選流程 呢？本文將對壓力管道焊接工藝與焊接質(zhì)進行相應(yīng)的介紹。 一、壓力管道焊接工藝 1壓力管道焊接工藝規(guī)程 壓力管道焊接工藝流程適用于工業(yè)管道或公用管道中材質(zhì)為碳素鋼、低合金 鋼、耐熱鋼、不

硅含量對氬弧焊熔敷金屬沖擊韌度的影響——通過示波沖擊、斷口掃描及顯微組織觀察等試驗，研究了小于0．5％的硅含量對低含氧量手工氬弧焊熔敷金屬沖擊韌度的影響。結(jié)果表明，隨著硅含量的增加，熔敷金屬沖擊韌度下降；低硅含量時，熔敷金屬顯微組織以針狀鐵素...

氬弧焊焊接工藝規(guī)程 1、焊接方法： 手工鎢極氬弧焊 2、焊接材料： 不銹鋼藥芯焊絲不銹鋼實心焊絲 3、焊接工藝參數(shù)：見焊接工藝卡 4、焊前準(zhǔn)備： （1）檢查焊接設(shè)備，按焊接工藝卡調(diào)整電弧電壓、焊接電流、鎢極等焊接工藝參數(shù)。 （2）焊前100-150℃烘干不銹鋼藥芯焊絲。 5、焊接工藝： （1）清理焊件坡口及其兩側(cè)各寬20mm范圍內(nèi)的油、污、銹等雜質(zhì)，直至露出金屬光澤。 清理不銹鋼焊絲表面油污等贓物。 （2）組對焊接接頭，注意按圖紙及工藝卡要求留出間隙。 （3）使用焊接活性劑時，將活性劑與丁酮以1：1的比例混合，然后均勻涂抹在坡口面內(nèi)， 待丁酮揮發(fā)后再施焊。滲透劑的用量要適當(dāng)，若太少，熔池粘度降低不多，流動性改 善不明顯；若太多，熔池粘度降低太多，流動性變差。 （4）定位焊采用與打底焊相同的焊絲和工藝，定位焊縫長10~15mm，定位點固2—3處。 （5）第一層氬弧焊打底焊焊接，使