赤鐵礦選礦廠二段磨礦分級(jí)工藝優(yōu)化改造

新疆鐵礦選礦廠的破碎系統(tǒng)和磨選系統(tǒng)的工藝流程和設(shè)備選型存在不足,在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行了優(yōu)化改造,包括更換細(xì)碎破碎機(jī),增加預(yù)先篩分和檢查篩分;調(diào)整磨選系統(tǒng)工藝流程,增加一臺(tái)小型磨礦機(jī)用于二段磨礦,將磨選系統(tǒng)由單系列改為雙系列。為選廠今后生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的正常發(fā)展,為企業(yè)節(jié)能增效、平穩(wěn)運(yùn)行提供了技術(shù)保證。

盛大鐵礦選廠針對(duì)原礦含泥量大、水份高而影響細(xì)碎、干拋、球磨給礦等生產(chǎn)能力的情況,相應(yīng)地進(jìn)行了技術(shù)改造,在破碎段增加了洗礦作業(yè)和粗粒(10～0mm)濕式磁選作業(yè),取得了良好的改造效果,使破碎車(chē)間處理能力顯著提高,破碎產(chǎn)品明顯下降,破碎段日開(kāi)車(chē)時(shí)間大大縮短。理順了生產(chǎn)工藝,體現(xiàn)了多碎少磨、能拋早拋的節(jié)能理念。

分析了大西溝菱鐵礦選礦工藝指標(biāo)不高的原因和主要影響因素,針對(duì)存在的問(wèn)題,從礦石性質(zhì)、流程結(jié)構(gòu)、藥劑制度等方面進(jìn)行了研究,通過(guò)生產(chǎn)調(diào)試和工業(yè)改造,獲得鐵精礦tfe品位60.63%,回收率75.42%的技術(shù)指標(biāo)。

針對(duì)大冶鐵礦選廠原洗礦工藝因篩下粒度較粗、礦漿濃度偏高、體積流量大而影響選礦指標(biāo)等問(wèn)題,采用圓振篩+直線(xiàn)篩+濃密機(jī)組合進(jìn)行洗礦工藝改造。結(jié)果表明,改造后水洗篩下礦漿-1mm粒級(jí)含量由75.01%提升至97.88%,礦漿濃度由12.49%~29.85%穩(wěn)定至40.64%,礦漿體積流量降低到83.54m~3/h,大大提高了礦漿流動(dòng)性,避免管道和分礦箱堵塞,實(shí)現(xiàn)水洗篩下礦并入新磨選系統(tǒng)、停止運(yùn)行老磨選系統(tǒng)的目的,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯改善。

新疆某貧磁鐵礦選礦廠原礦鐵品位27.30%,鐵主要以磁鐵礦的形式存在,硫含量較高。通過(guò)工藝流程考查分析,查明現(xiàn)場(chǎng)存在破碎和磨礦—分級(jí)作業(yè)產(chǎn)品粒度粗、二段旋流器分級(jí)效率低、過(guò)濾系統(tǒng)脫水效果差等問(wèn)題。通過(guò)縮小破碎機(jī)排礦口尺寸和預(yù)先、檢查篩分篩孔尺寸,提高磨礦濃度,擴(kuò)容二段旋流器給礦池容積,增大過(guò)濾脫水系統(tǒng)真空泵真空度等措施進(jìn)行優(yōu)化改造,最終鐵精品位從64.17%提高至65.99%,水分從14.02%降至11.54%,達(dá)到生產(chǎn)指標(biāo)要求。

針對(duì)大冶鐵礦選廠原洗礦工藝因篩下粒度較粗、礦漿濃度偏高、體積流量大而影響選礦指標(biāo)等問(wèn)題,采用圓振篩+直線(xiàn)篩+濃密機(jī)組合進(jìn)行洗礦工藝改造.結(jié)果表明,改造后水洗篩下礦漿-1mm粒級(jí)含量由75.01％提升至97.88％,礦漿濃度由12.49％～29.85％穩(wěn)定至40.64％,礦漿體積流量降低到83.54m3/h,大大提高了礦漿流動(dòng)性,避免管道和分礦箱堵塞,實(shí)現(xiàn)水洗篩下礦并入新磨選系統(tǒng)、停止運(yùn)行老磨選系統(tǒng)的目的,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯改善.

本溪市某選礦廠生產(chǎn)一直采用兩段磨礦工藝,由于礦石性質(zhì)的變化和生產(chǎn)任務(wù)加重,選礦廠生產(chǎn)指標(biāo)浮動(dòng)大,因此進(jìn)行了三段磨礦工藝改造。通過(guò)三段磨礦工藝改造,選廠生產(chǎn)能力提高7.63t/(h·臺(tái)),金屬回收率提高7.78%,選別效率提高9.71%,選比降低0.28t/t,精礦品位穩(wěn)定在66.60%以上,尾礦品位由原來(lái)的17.38%降低到14.00%。

通過(guò)磨礦工藝技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。五龍金礦的改造經(jīng)驗(yàn)為老礦山的發(fā)展指明了方向。

通過(guò)對(duì)某選礦廠磨礦分級(jí)系統(tǒng)在試生產(chǎn)和達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)過(guò)程中出現(xiàn)的一些具體問(wèn)題進(jìn)行分析并提出改造和完善方案,通過(guò)改造在節(jié)能降耗的同時(shí)提高了球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)品合格率.

司家營(yíng)鐵礦選礦廠氧化礦系統(tǒng)采用fx840-gx-p型平底旋流器代替2flg-3000mm型雙螺旋分級(jí)機(jī)后,磨礦分級(jí)效率大幅提高,且一次分級(jí)溢流粒度在一定程度上變細(xì)。磨礦效率由改造前的0.99t/(m3·h)提高到改造后的1.35t/(m3·h),-0.074mm粒級(jí)產(chǎn)量每小時(shí)增加16.81t。一段旋流器給礦泵的過(guò)流件壽命也由改造前的4個(gè)月增加到改造后的5個(gè)月。

大冶鐵礦選礦廠是20世紀(jì)50年代投產(chǎn)的老廠,原工藝與設(shè)備比較落后,生產(chǎn)成本高,難以適應(yīng)礦山由露天開(kāi)采轉(zhuǎn)入地下開(kāi)采后供礦條件的變化。為此,采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備對(duì)選礦廠進(jìn)行了全面的技術(shù)改造。通過(guò)改造,選礦廠工藝流程得到優(yōu)化,設(shè)備達(dá)到大型化、高效化、節(jié)能化,并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制,取得了較好的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)蒼山鐵礦選礦廠生產(chǎn)中存在的問(wèn)題,在充分論證改造方案的基礎(chǔ)上,邊生產(chǎn)、邊改造,使選廠處理能力得到了大幅度的提高,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了山西平型關(guān)鐵礦自投產(chǎn)以來(lái),鐵精礦質(zhì)量一直不能滿(mǎn)足要求,在調(diào)研和試驗(yàn)的基礎(chǔ),對(duì)原選礦工藝和設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造的情況。實(shí)踐表明,取得了較好的效果。

總結(jié)了鄭家坡80萬(wàn)t/a選礦廠調(diào)試和改造過(guò)程中一些成功的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)措施,特別是針對(duì)原設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題,在充分論證改造方案的基礎(chǔ)上,邊調(diào)試邊生產(chǎn)邊改造,使選礦工藝指標(biāo)得到了大幅度提高,達(dá)到了預(yù)計(jì)目的,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

齊大山選礦廠兩分選作業(yè)區(qū)均存在一段磨礦球磨機(jī)臺(tái)時(shí)處理量低、溢流過(guò)磨嚴(yán)重的問(wèn)題,影響鐵精礦產(chǎn)量。為解決該問(wèn)題,采取延長(zhǎng)球磨機(jī)穩(wěn)定高效運(yùn)轉(zhuǎn)周期、提高一段磨礦球磨機(jī)臺(tái)時(shí)處理量和改變生產(chǎn)組織模式等措施進(jìn)行技術(shù)改造。應(yīng)用實(shí)踐結(jié)果表明,改造后,球磨機(jī)穩(wěn)定高效運(yùn)轉(zhuǎn)周期實(shí)現(xiàn)率提高到80%,一段磨礦球磨機(jī)臺(tái)時(shí)處理量提高了30%以上,由原"球磨機(jī)"為主轉(zhuǎn)車(chē)模式改為以"浮選區(qū)"為主轉(zhuǎn)車(chē)模式,過(guò)磨現(xiàn)象也得到改善,達(dá)到改善磨礦效果、增產(chǎn)降耗的目的。

針對(duì)柏泉鐵礦選礦廠存在的設(shè)備陳舊老化、生產(chǎn)成本高、選礦流程不合理、資源綜合利用率低等問(wèn)題,進(jìn)行了柏泉鐵礦選廠技術(shù)改造。根據(jù)工藝流程考察和選礦試驗(yàn)研究將工藝流程改造為兩段一閉路破碎—高壓輥磨全閉路—干選流程;磨選流程為兩段磨礦,三段磁選和淘洗機(jī)精選;磁選尾礦低溫浮選。改造后年處理原礦680萬(wàn)t,年產(chǎn)鐵精粉48.6萬(wàn)t,并且新增磷精礦28.3萬(wàn)t/a。通過(guò)技術(shù)改造不僅提高了企業(yè)產(chǎn)能,優(yōu)化了工藝流程,降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用,符合礦山企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針。

淺談尖山鐵礦選礦廠尾礦初期壩施工經(jīng)驗(yàn)太鋼礦業(yè)公司趙青林武瑞霞１概述尖山鐵礦是一個(gè)大型采選聯(lián)合企業(yè)，是國(guó)家“八五期間”重點(diǎn)工程之一，年處理原礦４００萬(wàn)ｔ，服務(wù)年限為４０ａ。１．１地理位置、地形地貌及氣象資料尖山鐵礦距太原市約１４５ｋｍ。新建選礦廠尾礦系...

簡(jiǎn)述鐵礦選礦廠尾礦濃縮及輸送存在的問(wèn)題,結(jié)合鐵尾礦漿的特點(diǎn),經(jīng)過(guò)分析計(jì)算提出優(yōu)化建議和優(yōu)化后經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)柏泉鐵礦選礦廠存在的設(shè)備陳舊老化、生產(chǎn)成本高、選礦流程不合理、資源綜合利用率低等問(wèn)題,進(jìn)行了柏泉鐵礦選廠技術(shù)改造。根據(jù)工藝流程考察和選礦試驗(yàn)研究將工藝流程改造為兩段一閉路破碎—高壓輥磨全閉路—干選流程;磨選流程為兩段磨礦,三段磁選和淘洗機(jī)精選;磁選尾礦低溫浮選。改造后年處理原礦680萬(wàn)t,年產(chǎn)鐵精粉48.6萬(wàn)t,并且新增磷精礦28.3萬(wàn)t/a。通過(guò)技術(shù)改造不僅提高了企業(yè)產(chǎn)能,優(yōu)化了工藝流程,降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用,符合礦山企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針。

針對(duì)四平昊融銀業(yè)選礦廠磨礦分級(jí)流程存在球磨機(jī)處理量低、分級(jí)系統(tǒng)冗雜、分級(jí)效率低以及礦漿流量、渣漿泵與旋流器匹配不穩(wěn)定等問(wèn)題及選礦廠擴(kuò)能增產(chǎn)的需要,進(jìn)行了技術(shù)改造。通過(guò)對(duì)磨礦分級(jí)工藝及設(shè)備的改造優(yōu)化,解決了流程中存在的問(wèn)題,并提高了原礦處理量及浮選的濃度、細(xì)度,節(jié)約了能源,同時(shí)銀、金的金屬回收率分別提高0.5%和1%,年創(chuàng)產(chǎn)值1500萬(wàn),經(jīng)濟(jì)效益顯著。

綜述了多年來(lái)德興銅礦大山選礦廠針對(duì)選礦工藝流程存在的問(wèn)題所進(jìn)行的多項(xiàng)技術(shù)改造,包括低堿度工藝改造、中礦選擇性再磨流程改造、優(yōu)先-混合分步浮選工藝應(yīng)用、對(duì)給藥系統(tǒng)進(jìn)行全面改造、應(yīng)用新藥劑、選硫改造等等。用生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)證了這些不斷完善的工藝有效性和先進(jìn)性。

針對(duì)四平昊融銀業(yè)選礦廠磨礦分級(jí)流程存在球磨機(jī)處理量低、分級(jí)系統(tǒng)冗雜、分級(jí)效率低以及礦漿流量、渣漿泵與旋流器匹配不穩(wěn)定等問(wèn)題及選礦廠擴(kuò)能增產(chǎn)的需要,進(jìn)行了技術(shù)改造。通過(guò)對(duì)磨礦分級(jí)工藝及設(shè)備的改造優(yōu)化,解決了流程中存在的問(wèn)題,并提高了原礦處理量及浮選的濃度、細(xì)度,節(jié)約了能源,同時(shí)銀、金的金屬回收率分別提高0.5%和1%,年創(chuàng)產(chǎn)值1500萬(wàn),經(jīng)濟(jì)效益顯著。