粗軋除鱗機設(shè)計

為了提高不銹鋼熱連軋的寬度控制水平,通過粗軋短行程控制來改善帶鋼頭尾寬度控制曲線。根據(jù)熱軋粗軋短行程控制理論,分別使用了三段折線式和兩段拋物線式來進(jìn)行控制,同時根據(jù)帶鋼頭尾的寬度偏差對短行程曲線進(jìn)行自學(xué)習(xí)?，F(xiàn)場投用表明:這種粗軋短行程控制模型能夠明顯地改善中間坯的頭尾偏差,提高帶鋼成材率。

軋機除鱗集管結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫密集、焊縫探傷要求的比例高、結(jié)構(gòu)形位公差控制嚴(yán)。在生產(chǎn)中,運用焊接技術(shù)理論并結(jié)合多年的實際經(jīng)驗,經(jīng)過綜合分析制定出了一套正確的制造工藝,使生產(chǎn)的三個除鱗集管的質(zhì)量均較好地滿足了技術(shù)要求。

分析了熱軋帶鋼表面氧化鐵皮的產(chǎn)生機理、去除過程及影響除鱗效果的因素,據(jù)此對邯鋼中板廠3500mm厚板生產(chǎn)線的除鱗設(shè)備進(jìn)行了改造,不僅提高了除鱗效果,還將除鱗裝置的使用壽命提高至6個月以上。

針對萊鋼1500mm寬帶粗軋機上下輥電機電流偏差大的現(xiàn)象,優(yōu)化雪橇軋制與負(fù)荷平衡控制,消除負(fù)荷不平衡造成的電流偏差。

濟鋼第二小型軋鋼廠對橫列式軋機進(jìn)行連鑄坯一火成材改造,增加540mm粗軋機,重新設(shè)計孔型系統(tǒng)和軋制道次,并進(jìn)行參數(shù)校核計算。實踐證明,改進(jìn)工藝設(shè)計合理,軋機作業(yè)率提高

針對八鋼4200mm/3500mm中厚板粗軋機主壓下同步差速器運行存在的問題進(jìn)行了分析。采用板材軋機壓下裝置同步技術(shù)對厚板軋機主壓下同步差速器進(jìn)行改造,實現(xiàn)同步差速離合聯(lián)軸器高效、平穩(wěn)、安全運行。

為解決熱軋帶鋼生產(chǎn)中粗軋出口軋件因扣頭而撞壞機后輥道和導(dǎo)板問題,在軋機和機后第1個輥道之間增設(shè)了防撞引板,介紹了該引板的結(jié)構(gòu)、動作原理和使用效果。

粗軋低壓液壓系統(tǒng)操作規(guī)程 一、設(shè)備構(gòu)成及工作原理 1、主要設(shè)備性能參數(shù) 1.1液壓介質(zhì) 礦物油isovg46 清潔度：nas16385級 1.2循環(huán)泵 螺桿泵：snf660er40u3w1-pn16/pn402臺 額定流量：550dm3/min 額定壓力：10bar 額定功率：15kw 1.3循環(huán)泵電機2臺 額定功率：p=18.5kw 額定轉(zhuǎn)數(shù)：1500r/min-1 1.4高壓泵 軸向柱塞泵a4vso250dr/3xr-ppb13n0010臺 額定流量：340dm3/min 額定壓力：210bar 額定功率：132kw 1.5高壓泵電機 額定功率：p=132kw 額定轉(zhuǎn)數(shù)：1500r/min-1 1.6油箱 材質(zhì)：不銹鋼 公稱容積：18m3 1.7冷卻器 板式冷卻器：nt100mcdl-102個 額定

武鋼一熱軋的工藝布置方案為目前國內(nèi)少有的3/4連軋方式,這種布置方案不僅使得軋線上粗軋區(qū)的長度大大超出半連軋布置方案,而且對粗軋區(qū)的自動化控制系統(tǒng)也提出了更多的要求,除了需具備一般熱軋廠單機架粗軋機的所有功能之外,還必須具備連軋的功能。根據(jù)該廠的具體情況,設(shè)計了粗軋區(qū)控制系統(tǒng)。運行結(jié)果證明,控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作方便快捷,很好地滿足了用戶的需求。

不銹鋼熱軋線粗軋區(qū)簡介

酒鋼不銹鋼熱軋粗軋控制系統(tǒng)采用分布式控制思想,硬件plc為siemenssimatictdc,遠(yuǎn)程i/o為si-emenssimaticet200m,profibus組態(tài),軟件程序開發(fā)使用siemenspcs7工具,人機接口hmi采用siemenswincc。實際運行中穩(wěn)定、可靠、方便,達(dá)到了預(yù)期的效果。

bd2軋機設(shè)備是此生產(chǎn)線重要的工藝設(shè)備,可進(jìn)行多孔型、多道次可逆軋制。由bd1開坯出來的軋件在此進(jìn)行粗軋初步成形、方坯終軋成形,無論生產(chǎn)型鋼、重軌或方坯,bd2軋機設(shè)備的狀況對工藝的影響都非常關(guān)鍵。本文重點闡述bd2粗軋機機械設(shè)備的優(yōu)化改造原因、內(nèi)容、過程及效果。

三、熱軋帶鋼設(shè)備及控制05(粗軋平輥軋機)

i 山西機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械工程系 畢業(yè)論文 課題：小型軋鋼機的設(shè)計 專業(yè)機械制造與自動化 班級機制08127班 姓名焦自忠 學(xué)號28110411 指導(dǎo)教師廉冰嫻 實踐單位昆山大澤鋼鐵科技公司 ii 摘要 設(shè)計的軋鋼機為300×3型鋼軋鋼機，軋輥的直徑為300mm。軋鋼機主要 用來為軋制小型線材，采用三輥式工作機座。軋鋼機的主要設(shè)備是由一個主機 列組成的。軋鋼機的主機列是由原動機，傳動裝置和執(zhí)行機構(gòu)三個基本部分組 成的。采用的配置方式為電動機——減速機——齒輪機座——軋機。由于軋輥 的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速不可逆轉(zhuǎn)，原動機采用造價較底的高速交流主電機?？紤]到軋制 負(fù)荷很不均勻，為了均衡電機負(fù)荷，減少電機的容量，在減速機和電動機之間 加有飛輪。齒輪機座：其用途是傳遞轉(zhuǎn)矩給工作輥，設(shè)計采用三個直徑相等的 圓柱形人字齒輪在垂直面排成一排，裝在密閉的箱體內(nèi)。

500開坯線材軋機設(shè)計 1緒論 1.1選題的背景和目的 線材生產(chǎn)的特點是軋制斷面小，長度長。要求尺寸精度高及表面質(zhì)量好。例 如：在橫列式軋機上生產(chǎn)的直徑6.5mm，其鋼坯斷面332mm。其件長度為 463m。這樣，軋件表面面積大，散熱快，溫降達(dá)200℃左右。 隨著盤重增加，金屬收得快而多，純軋制時間增加會通條軋件尺寸波動大。 機械性能差異大。給調(diào)整工作帶來困難。往往頭尾尺寸有耳子。另外，線材斷面 最小，總延伸系數(shù)也最大。所以，線材軋制次數(shù)也最多，溫降也最大。為了節(jié)約 能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，迫切需要鋼坯一次成材。一般線材軋機分為： 粗軋，中軋，精軋三個機組。所以，線材車間的軋機最多，為了保證終軋溫度， 在斷面小，道次多的情況下，只有高速發(fā)展才可能解決溫降大的矛盾。另外，軋 機也極易沖擊軋機的機會增加。所以，線材生產(chǎn)安全問題是提到特別位置上。溫 降大還帶來對孔型

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2800中板軋機設(shè)計

通過對產(chǎn)能、生產(chǎn)方式、投資規(guī)模、工廠現(xiàn)實條件等方面進(jìn)行綜合分析,比較幾種常見銅帶粗軋機的機型特點,確定最合適的設(shè)計選型方案。同時對機組重要參數(shù)、功能配置、關(guān)鍵設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)描述,為同類軋機提供設(shè)計選型參考和借鑒。

介紹了鋼管內(nèi)除鱗系統(tǒng)的主要類型和特點,特別是該系統(tǒng)在斜軋擴徑機組中的應(yīng)用。重點介紹了熱軋線鋼管內(nèi)除鱗系統(tǒng)的設(shè)備組成、工作流程、功能及設(shè)計要點。實際應(yīng)用表明:該除鱗系統(tǒng)除鱗效果良好,設(shè)備運行穩(wěn)定,對提高鋼管內(nèi)表面質(zhì)量起到了重要作用。

通過對銅帶精軋軋機設(shè)計選型中參數(shù)確定、軋機機型選擇、軋制油噴淋方式、帶材表面除油方案、板形檢測與控制要求等要點逐一對比分析,給出了不同條件下軋機選型的參考意見。

本文提出了一種常規(guī)熱軋帶鋼軋機粗軋工序新的軋制工藝，并與現(xiàn)有的幾種半連續(xù)式軋制工藝在生產(chǎn)能力、帶坯溫度、軋線長度等方面進(jìn)行了計算、分析比較。

本項目屬于鋼鐵熱軋軋制工藝控制技術(shù)領(lǐng)域，主要包括板形調(diào)控和質(zhì)量提升兩個方面。板形調(diào)控主要涉及帶鋼打滑、跑偏、鐮刀彎、翹扣頭、楔形等內(nèi)容，質(zhì)量提升主要包括寬度控制和表面缺陷控制。帶鋼打滑是粗軋機在軋制過程中常見的故障，操作人員調(diào)整不及時，常常會導(dǎo)致帶鋼板形跑偏、卡鋼和軋輥損傷。