粗軋除鱗機(jī)設(shè)計(jì)

為了提高不銹鋼熱連軋的寬度控制水平,通過(guò)粗軋短行程控制來(lái)改善帶鋼頭尾寬度控制曲線。根據(jù)熱軋粗軋短行程控制理論,分別使用了三段折線式和兩段拋物線式來(lái)進(jìn)行控制,同時(shí)根據(jù)帶鋼頭尾的寬度偏差對(duì)短行程曲線進(jìn)行自學(xué)習(xí)。現(xiàn)場(chǎng)投用表明:這種粗軋短行程控制模型能夠明顯地改善中間坯的頭尾偏差,提高帶鋼成材率。

軋機(jī)除鱗集管結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫密集、焊縫探傷要求的比例高、結(jié)構(gòu)形位公差控制嚴(yán)。在生產(chǎn)中,運(yùn)用焊接技術(shù)理論并結(jié)合多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),經(jīng)過(guò)綜合分析制定出了一套正確的制造工藝,使生產(chǎn)的三個(gè)除鱗集管的質(zhì)量均較好地滿(mǎn)足了技術(shù)要求。

分析了熱軋帶鋼表面氧化鐵皮的產(chǎn)生機(jī)理、去除過(guò)程及影響除鱗效果的因素,據(jù)此對(duì)邯鋼中板廠3500mm厚板生產(chǎn)線的除鱗設(shè)備進(jìn)行了改造,不僅提高了除鱗效果,還將除鱗裝置的使用壽命提高至6個(gè)月以上。

針對(duì)萊鋼1500mm寬帶粗軋機(jī)上下輥電機(jī)電流偏差大的現(xiàn)象,優(yōu)化雪橇軋制與負(fù)荷平衡控制,消除負(fù)荷不平衡造成的電流偏差。

濟(jì)鋼第二小型軋鋼廠對(duì)橫列式軋機(jī)進(jìn)行連鑄坯一火成材改造,增加540mm粗軋機(jī),重新設(shè)計(jì)孔型系統(tǒng)和軋制道次,并進(jìn)行參數(shù)校核計(jì)算。實(shí)踐證明,改進(jìn)工藝設(shè)計(jì)合理,軋機(jī)作業(yè)率提高

針對(duì)八鋼4200mm/3500mm中厚板粗軋機(jī)主壓下同步差速器運(yùn)行存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析。采用板材軋機(jī)壓下裝置同步技術(shù)對(duì)厚板軋機(jī)主壓下同步差速器進(jìn)行改造,實(shí)現(xiàn)同步差速離合聯(lián)軸器高效、平穩(wěn)、安全運(yùn)行。

為解決熱軋帶鋼生產(chǎn)中粗軋出口軋件因扣頭而撞壞機(jī)后輥道和導(dǎo)板問(wèn)題,在軋機(jī)和機(jī)后第1個(gè)輥道之間增設(shè)了防撞引板,介紹了該引板的結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理和使用效果。

粗軋低壓液壓系統(tǒng)操作規(guī)程 一、設(shè)備構(gòu)成及工作原理 1、主要設(shè)備性能參數(shù) 1.1液壓介質(zhì) 礦物油isovg46 清潔度：nas16385級(jí) 1.2循環(huán)泵 螺桿泵：snf660er40u3w1-pn16/pn402臺(tái) 額定流量：550dm3/min 額定壓力：10bar 額定功率：15kw 1.3循環(huán)泵電機(jī)2臺(tái) 額定功率：p=18.5kw 額定轉(zhuǎn)數(shù)：1500r/min-1 1.4高壓泵 軸向柱塞泵a4vso250dr/3xr-ppb13n0010臺(tái) 額定流量：340dm3/min 額定壓力：210bar 額定功率：132kw 1.5高壓泵電機(jī) 額定功率：p=132kw 額定轉(zhuǎn)數(shù)：1500r/min-1 1.6油箱 材質(zhì)：不銹鋼 公稱(chēng)容積：18m3 1.7冷卻器 板式冷卻器：nt100mcdl-102個(gè) 額定

武鋼一熱軋的工藝布置方案為目前國(guó)內(nèi)少有的3/4連軋方式,這種布置方案不僅使得軋線上粗軋區(qū)的長(zhǎng)度大大超出半連軋布置方案,而且對(duì)粗軋區(qū)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)也提出了更多的要求,除了需具備一般熱軋廠單機(jī)架粗軋機(jī)的所有功能之外,還必須具備連軋的功能。根據(jù)該廠的具體情況,設(shè)計(jì)了粗軋區(qū)控制系統(tǒng)。運(yùn)行結(jié)果證明,控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作方便快捷,很好地滿(mǎn)足了用戶(hù)的需求。

不銹鋼熱軋線粗軋區(qū)簡(jiǎn)介

酒鋼不銹鋼熱軋粗軋控制系統(tǒng)采用分布式控制思想,硬件plc為siemenssimatictdc,遠(yuǎn)程i/o為si-emenssimaticet200m,profibus組態(tài),軟件程序開(kāi)發(fā)使用siemenspcs7工具,人機(jī)接口hmi采用siemenswincc。實(shí)際運(yùn)行中穩(wěn)定、可靠、方便,達(dá)到了預(yù)期的效果。

bd2軋機(jī)設(shè)備是此生產(chǎn)線重要的工藝設(shè)備,可進(jìn)行多孔型、多道次可逆軋制。由bd1開(kāi)坯出來(lái)的軋件在此進(jìn)行粗軋初步成形、方坯終軋成形,無(wú)論生產(chǎn)型鋼、重軌或方坯,bd2軋機(jī)設(shè)備的狀況對(duì)工藝的影響都非常關(guān)鍵。本文重點(diǎn)闡述bd2粗軋機(jī)機(jī)械設(shè)備的優(yōu)化改造原因、內(nèi)容、過(guò)程及效果。

三、熱軋帶鋼設(shè)備及控制05(粗軋平輥軋機(jī))

i 山西機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系 畢業(yè)論文 課題：小型軋鋼機(jī)的設(shè)計(jì) 專(zhuān)業(yè)機(jī)械制造與自動(dòng)化 班級(jí)機(jī)制08127班 姓名焦自忠 學(xué)號(hào)28110411 指導(dǎo)教師廉冰嫻 實(shí)踐單位昆山大澤鋼鐵科技公司 ii 摘要 設(shè)計(jì)的軋鋼機(jī)為300×3型鋼軋鋼機(jī)，軋輥的直徑為300mm。軋鋼機(jī)主要 用來(lái)為軋制小型線材，采用三輥式工作機(jī)座。軋鋼機(jī)的主要設(shè)備是由一個(gè)主機(jī) 列組成的。軋鋼機(jī)的主機(jī)列是由原動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)三個(gè)基本部分組 成的。采用的配置方式為電動(dòng)機(jī)——減速機(jī)——齒輪機(jī)座——軋機(jī)。由于軋輥 的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速不可逆轉(zhuǎn)，原動(dòng)機(jī)采用造價(jià)較底的高速交流主電機(jī)?？紤]到軋制 負(fù)荷很不均勻，為了均衡電機(jī)負(fù)荷，減少電機(jī)的容量，在減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)之間 加有飛輪。齒輪機(jī)座：其用途是傳遞轉(zhuǎn)矩給工作輥，設(shè)計(jì)采用三個(gè)直徑相等的 圓柱形人字齒輪在垂直面排成一排，裝在密閉的箱體內(nèi)。

500開(kāi)坯線材軋機(jī)設(shè)計(jì) 1緒論 1.1選題的背景和目的 線材生產(chǎn)的特點(diǎn)是軋制斷面小，長(zhǎng)度長(zhǎng)。要求尺寸精度高及表面質(zhì)量好。例 如：在橫列式軋機(jī)上生產(chǎn)的直徑6.5mm，其鋼坯斷面332mm。其件長(zhǎng)度為 463m。這樣，軋件表面面積大，散熱快，溫降達(dá)200℃左右。 隨著盤(pán)重增加，金屬收得快而多，純軋制時(shí)間增加會(huì)通條軋件尺寸波動(dòng)大。 機(jī)械性能差異大。給調(diào)整工作帶來(lái)困難。往往頭尾尺寸有耳子。另外，線材斷面 最小，總延伸系數(shù)也最大。所以，線材軋制次數(shù)也最多，溫降也最大。為了節(jié)約 能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，迫切需要鋼坯一次成材。一般線材軋機(jī)分為： 粗軋，中軋，精軋三個(gè)機(jī)組。所以，線材車(chē)間的軋機(jī)最多，為了保證終軋溫度， 在斷面小，道次多的情況下，只有高速發(fā)展才可能解決溫降大的矛盾。另外，軋 機(jī)也極易沖擊軋機(jī)的機(jī)會(huì)增加。所以，線材生產(chǎn)安全問(wèn)題是提到特別位置上。溫 降大還帶來(lái)對(duì)孔型

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2800中板軋機(jī)設(shè)計(jì)

通過(guò)對(duì)產(chǎn)能、生產(chǎn)方式、投資規(guī)模、工廠現(xiàn)實(shí)條件等方面進(jìn)行綜合分析,比較幾種常見(jiàn)銅帶粗軋機(jī)的機(jī)型特點(diǎn),確定最合適的設(shè)計(jì)選型方案。同時(shí)對(duì)機(jī)組重要參數(shù)、功能配置、關(guān)鍵設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)描述,為同類(lèi)軋機(jī)提供設(shè)計(jì)選型參考和借鑒。

介紹了鋼管內(nèi)除鱗系統(tǒng)的主要類(lèi)型和特點(diǎn),特別是該系統(tǒng)在斜軋擴(kuò)徑機(jī)組中的應(yīng)用。重點(diǎn)介紹了熱軋線鋼管內(nèi)除鱗系統(tǒng)的設(shè)備組成、工作流程、功能及設(shè)計(jì)要點(diǎn)。實(shí)際應(yīng)用表明:該除鱗系統(tǒng)除鱗效果良好,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,對(duì)提高鋼管內(nèi)表面質(zhì)量起到了重要作用。

通過(guò)對(duì)銅帶精軋軋機(jī)設(shè)計(jì)選型中參數(shù)確定、軋機(jī)機(jī)型選擇、軋制油噴淋方式、帶材表面除油方案、板形檢測(cè)與控制要求等要點(diǎn)逐一對(duì)比分析,給出了不同條件下軋機(jī)選型的參考意見(jiàn)。

本文提出了一種常規(guī)熱軋帶鋼軋機(jī)粗軋工序新的軋制工藝，并與現(xiàn)有的幾種半連續(xù)式軋制工藝在生產(chǎn)能力、帶坯溫度、軋線長(zhǎng)度等方面進(jìn)行了計(jì)算、分析比較。

本項(xiàng)目屬于鋼鐵熱軋軋制工藝控制技術(shù)領(lǐng)域，主要包括板形調(diào)控和質(zhì)量提升兩個(gè)方面。板形調(diào)控主要涉及帶鋼打滑、跑偏、鐮刀彎、翹扣頭、楔形等內(nèi)容，質(zhì)量提升主要包括寬度控制和表面缺陷控制。帶鋼打滑是粗軋機(jī)在軋制過(guò)程中常見(jiàn)的故障，操作人員調(diào)整不及時(shí)，常常會(huì)導(dǎo)致帶鋼板形跑偏、卡鋼和軋輥損傷。