常用混凝土材料檢測操作規(guī)程概述

此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來，如有侵權(quán)請告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳遞知識。 混凝土輸送泵操作規(guī)程 1.混凝土輸送泵的安裝 （1）混凝土輸送泵安放的地點必須堅實不致沉陷?；炷凛斔捅冒卜艜r，必須 放下支腳保證機身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內(nèi)。 （2）水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固 可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。“y”型管道應(yīng)裝接錐形管。 （3）嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長 度不小于10米的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端 應(yīng)裝接一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法， 增大阻力。如傾斜度較大，必要時，應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。 （4）砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。 2.作業(yè)前的檢查 （1）檢查各部

混凝土鋼筋檢測儀操作規(guī)程 儀器 名稱 zbl-r620型混凝土鋼筋檢測儀 主要 用途 測量混凝土內(nèi)部的鋼筋位置、直徑、走向、分布及保護層厚 度 性能 指標(biāo) 鋼筋直徑范圍：6~32mm保護層厚度范圍：6~180mm 環(huán)境 要求 環(huán)境溫度：-10~40℃相對濕度不大于90% 避免強電磁場干擾避免長時間陽光直射 操 作 規(guī) 程 1、按照極性要求裝入干電池，并將傳感器和主機用信號線 進行連接。按下“開機”鍵，儀器進行自檢，約5s后 進入菜單界面。 2、按照說明輸入已知數(shù)據(jù)并確定。 3、選擇測區(qū)：盡量選擇表面比較平整的區(qū)域，以便提高檢 測精度，如果表面過于粗糙，要在檢測前清理平整。 4、鋼筋定位：探頭位于鋼筋正上方時信號值最強，在掃描 過程中聽到儀器報警聲后往回移動探頭，當(dāng)r值和h值 近似相等的時候，探頭的

1 混凝土泵安全操作規(guī)程 1、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物， 在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。 2、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： （1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)； （2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前 端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥； （3）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其 長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度 上端裝設(shè)排氣活閥； （4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作 緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠； 管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將磨損管道裝在后 端高壓區(qū)； （5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。 3、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性 的要求。 4、作業(yè)前應(yīng)檢查并確

砼攪拌輸送車操作規(guī)程 —、一般注意事項 1、該機為汽車底盤，可在公路上運行，應(yīng)遵守《中華人民共和國 道路交通管理條例》的規(guī)定。 2、該機必須使用廠家所規(guī)定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。 換季時注意更換相適應(yīng)的液壓油、潤滑油、燃油。 二、起動前的準(zhǔn)備 1、檢查滾筒和滑糟的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；檢查滑糟止動器應(yīng)無 松弛和損壞；檢查拌和機構(gòu)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；檢查油壓泵和 油壓馬達(dá)應(yīng)無漏油。以上各部件如有不良現(xiàn)象，應(yīng)予整修。｜ 2、檢查動力取出裝置——pto的情況，如有螺栓松弛及軸承漏油 現(xiàn)象，應(yīng)予整修。檢查底盤車架及副車架的銷緊部u形螺栓或張緊螺 栓應(yīng)緊固，檢查各部應(yīng)無裂痕。 3、檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量；發(fā)動機的潤滑油油量；液 壓油油量；動力轉(zhuǎn)向液和制動液油量；燃油油量以及蓄電池電液量和 冷卻水的水量是否足夠和合符廠家要求，不足的應(yīng)加注同型號的油和 液，污染和失效的油

i 目次 1總則..............................................................1 2術(shù)語和符號........................................................2 2.1術(shù)語.....................................................................................................................2 2.2符號...................................................................................................................

噴射混凝土操作規(guī)程 1原材料驗收 ⑴水泥 ⑵骨料 砂子，選用級配合理，細(xì)度模數(shù)為2.7～3.0的中砂，含泥量小于1%。 ⑶水，飲用水 ⑷外加劑 高效減水劑：unf-1萘系減水劑，符合gb8076-2008要求，減水率15%以上。 2配合比確定 配合比必須滿足噴射混凝土工藝流程的基本要求，即和易性好、不易堵管、減 少回彈量和粉塵，同時必須達(dá)到設(shè)計要求的物理力學(xué)指標(biāo)。 委托具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗檢測中心進行配合比試驗。提前28天做開盤鑒定，7 天強度必須達(dá)到90%，28天強度必須達(dá)到115%。 一般情況下水灰比不超過0.45，坍落度控制在120～160mm范圍內(nèi)，含氣量5-8%。 噴射穹頂時坍落度宜控制在140～160mm，噴射直段時坍落度控制在宜采用120～ 140mm；噴射構(gòu)造層時，坍落度宜控制在140～160mm，噴射結(jié)構(gòu)層時，坍

目次 1總則.............................................................1 2術(shù)語和符號.......................................................1 2.1術(shù)語..........................................................1 2.2符號..........................................................3 3基本規(guī)定.........................................................3 4預(yù)制構(gòu)件制作.............................................

第1頁共5頁 行業(yè)資料：________ 混凝土切割機操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁共5頁 混凝土切割機操作規(guī)程 1．使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機、電纜線均正常，保護接地良好， 防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。 2．啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機 構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。 3．操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得 用力過猛。操作時不得帶手套。 4．切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。 5．加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應(yīng)使用專用 工具送料，不得直接用手推料。 6．作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立

第1頁共5頁 行業(yè)資料：________ 混凝土攪拌機使用操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁共5頁 混凝土攪拌機使用操作規(guī)程 1啟動運轉(zhuǎn)攪拌機在使用前要按照十字作業(yè)法（清潔、潤滑、調(diào)整、 堅固、防腐）的要求檢查離合器、制動器、漏電保護器、鋼絲繩等各個 系統(tǒng)和部位是否機件安全、機構(gòu)靈活、運轉(zhuǎn)正常，并按規(guī)定位置加油潤 滑，在確認(rèn)無故障后方可開機。進料斗下面要墊軟墊，每次將進料斗放 下將要接近地面時應(yīng)稍停，然后再放到底。 2安全操作 2.1攪拌機在使用中要嚴(yán)防砂，石等雜物料落放機械的運轉(zhuǎn)部分。 進料時，嚴(yán)禁將頭，手伸入料斗與機架之間察看探摸進料情況。 2.2上料斗升起后，嚴(yán)禁人員在斗下通過或停留，清理料坑時，必 須將斗用鏈

混凝土攪拌機操作規(guī)程 一、攪拌機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，取得操作證后，方獨 立可操作。 二、攪拌機必須安置在堅實的地方。攪拌機必須用支架或支腳筒架 穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐，傳動部位必須有防護罩。 三、攪拌機操作手柄必須有保險裝置。 四、開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等，滾筒內(nèi)不得 有異物，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。攪拌機鋼絲繩、保險掛鉤 和其他安全保險裝置不符合要求的，必須及時調(diào)換，否則禁止 操作。 五、攪拌機在運轉(zhuǎn)中，禁止使用鐵鍬、鋼筋等伸入攪拌鼓內(nèi)撥弄或 扒灰；用錘及其它物敲打料斗，操作人員必須把住閘把。 六、進入拌筒內(nèi)清查和檢修時，必須切斷電源，鎖好開關(guān)箱， （鑰匙應(yīng)由進入筒內(nèi)修理人員攜帶）并應(yīng)掛標(biāo)志牌，設(shè)專人監(jiān) 護。 七、檢修、清理料斗或清除斗下雜物時，必須切斷電源，鎖好開關(guān) 箱；并要掛好灰斗兩側(cè)的保險鉤（保險鉤必須合格有效）和手 閘，須在安全可靠條件下，方可進行。

混凝土運輸車操作規(guī)程 一、熟悉混凝土運輸車性能，必須持證上崗，崗前禁止喝酒，酒后禁止上崗， 以確保行車安全。 二、每工作班前檢查車內(nèi)儀表、油料是否正常、充足，剎車是否良好，吊罐 內(nèi)是否保持干凈等，嚴(yán)禁帶病出車。 三、運輸前，應(yīng)檢查吊罐的密封性，運輸過程中，車輛應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁向 罐內(nèi)加水和混凝土的遺灑，從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在 一小時內(nèi)。 四、嚴(yán)格按照行車路線行車，保證行車安全。 五、啟動前應(yīng)對機械系統(tǒng)各部位認(rèn)真進行檢查，確認(rèn)良好后方可啟動。 六、啟動前，應(yīng)將攪拌操縱桿放在“空檔”位置。 七、啟動后，應(yīng)將攪拌操縱桿放在“卸料”位置，放去筒內(nèi)積水。 八、裝料時，攪拌操作桿應(yīng)放在“裝料”位置。 九、運輸前，卸料槽必須固定在“行駛”位置，防止擺動。 十、操作操縱桿時，應(yīng)在“空檔”位置稍作停留后方可動至下一個位置。 十一、搞好文明施工，桶內(nèi)多余材料不準(zhǔn)隨便亂倒。卸料后

混凝土安全操作規(guī)程 1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。 2、串搭車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，2米以上高空半 跳必須裝有防護欄桿，車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石 子等以防車跳滑跌。 3、車道板單行走不小于1.4為米闊，雙車來回不小于 1.8米闊，在運料時前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔走、 搶道或超車，到終點卸料時，雙手應(yīng)扶牢車把倒料， 嚴(yán)禁雙手脫把，防止翻車傷人。 4、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮、扶斗人員與 塔吊駕駛員應(yīng)密切配合。當(dāng)塔吊放下料時，操作人員 應(yīng)注意避讓。 5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、大平臺等，不 準(zhǔn)站在塔頭上操作，如無可靠的安全措施時，必須系 好安全帶，并扣好保險鉤。 6、用振動機前應(yīng)檢查電源電壓、輸電是否安裝漏電 開關(guān)，保護電源線路是否良好。電源線不得有接頭， 機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線， 更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電 線而造

混凝土工安全操作規(guī)定 除嚴(yán)格遵守本規(guī)程的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列各項： 1.搬運水泥、砂石及混凝土?xí)r，扛重：平地不得超過75kg，高空不得 超過50kg。 2.使用架子車或手推車在斜坡上運料時，不得急轉(zhuǎn)彎，速度不得太快， 以防翻車；車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等，以防跌滑。 3.攪拌機工作臺四周及馬道須穩(wěn)固牢靠，應(yīng)有足夠的寬度，運輸?shù)缆?應(yīng)平整暢通；臺上堆放的水泥不得過高和過多。 4.用人工傳運混凝土?xí)r，不論平地或垂直方向，嚴(yán)禁拋扔。 5.用吊斗垂直運料時，必須限載，一次裝料不得過多過滿。 6.由高處向結(jié)構(gòu)內(nèi)澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)使用滑槽或串筒；串筒節(jié)間必須 連接牢固，防止脫落掉下。 7.澆筑塊石混凝土?xí)r，塊石應(yīng)盡量采用吊運或傳遞，不得任意向下拋 扔；并不得集中堆放在已綁扎好的鋼筋及腳手架上。 8.澆筑煤斗及料倉等混凝土?xí)r，煤斗下口應(yīng)先行封閉，并鋪設(shè)臨時腳 手，以防人員下墜。 9.

hzj—混凝土振動臺操作規(guī)程 1、把事先裝好的混凝土的試模放到振搗臺臺面上，放置位置應(yīng)與臺 面的中心線相對稱，使負(fù)荷平衡。 2、按動綠色按鈕，開始工作，如振搗中發(fā)現(xiàn)試模有缺料現(xiàn)象應(yīng)及時 補料填平。 3、振完后按下紅色按鈕停止振搗。 注意事項： 1、安裝前應(yīng)先打好地基，地基表面應(yīng)按水平找平，并按底架螺栓孔 埋好固定螺栓，固定螺栓必須擰緊。 2、振動臺安裝完畢后，應(yīng)先檢查所有的緊固部分是否擰緊，試運轉(zhuǎn) 3-5min，擰緊所有緊固件，方可進入正常工作。 3、振動臺在工作中，混凝土制品的試模必須牢固地緊固在工作臺上， 試模的放置應(yīng)與臺面的中心線相對稱，使負(fù)荷平衡。 4、振搗器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查，并定期拆洗更換新潤滑油，使軸承保持 良好的潤滑狀態(tài)。 5、振動臺應(yīng)有可靠接地線，確保安全。

2.1.50混凝土振搗器安全操作規(guī)程 1.混凝土振搗器使用前應(yīng)檢查各部位應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 2.振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面 上進行試振.如檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)切斷電源。 3.操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使用 鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。 4.振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。 5.作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電 源線拖拉振搗器。 6.用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢 電動機。 7.振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng) 裝在手把上。 8.在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻 率必須相同。 9.操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 10.作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處

混凝土攪拌站操作規(guī)程 一、混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠規(guī)定執(zhí)行并在技術(shù)人員的 主持下組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并驗收合格后方 可投產(chǎn)使用。 二、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備，應(yīng) 執(zhí)行《空氣壓縮機》、《皮帶輸送機》、《混凝土攪拌機》規(guī)程的規(guī)定。 三、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求： 1、攪拌機內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門等均無異 物卡??； 2、各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定； 3、打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲氣筒排 污旋塞放出油水混合物； 4、檢查各部螺栓是否緊固，各進排料閥門無超限磨損，各輸送帶的 張緊度適當(dāng)，不跑偏； 5、計量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定； 6、各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯 損傷。 7、機組個部分應(yīng)逐步啟動。啟動

混凝土電泵操作規(guī)程培訓(xùn)記錄

混凝土輸送泵使用操作規(guī)程 一、安全使用基本要求 1、使用現(xiàn)場要設(shè)置電機接地線和緊急停止開關(guān)。 2、料斗上的格網(wǎng)是保證機械和人身安全的重要部件，不能隨意去掉。 3、連接的輸送管道，支承和固定必須良好，杜絕泵體承載管道和其它外 力。 4、隨機橡膠軟管只能接在輸送管道出口澆注區(qū)，否則將發(fā)生崩裂或堵管。 5、用其它鋼管或軟管代替隨機配置管路時，必須采用有煤安標(biāo)志符合煤礦有關(guān)規(guī)程的 產(chǎn)品，且其直徑絕對不可變小。 6、操作和維護必須由專業(yè)人員進行，其他人員不得擅自進行操作，以免對人身或機器 造成傷害。 7、檢修、調(diào)整和更換零部件時，應(yīng)關(guān)閉主機，并將開關(guān)打零位、閉鎖、掛牌。 8、更換活塞時全操作過程應(yīng)一人單獨進行，另外有一人在旁監(jiān)護進行提示和幫助確認(rèn)， 但禁止參與操作。整個更換活塞過程中，嚴(yán)禁將手伸入輸送缸內(nèi)，以免活塞運動 造成意外傷害。 9、泵送系統(tǒng)壓力不能大于19mpa,

混凝土攪拌機操作規(guī)程 ⑴攪拌機機身必須安裝平穩(wěn)牢固。 ⑵工作前應(yīng)檢查離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有 否斷絲損壞，防護裝置是否齊全可靠，并進行試運轉(zhuǎn)；如攪 拌筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、不跳動、不跑偏、料斗上下和出料門轉(zhuǎn)動靈 活、料斗下凸輪機構(gòu)正常，方可進行工作。 ⑶禁止超負(fù)荷使用；機械運轉(zhuǎn)中禁止用手或其他物體伸入 拌和筒內(nèi)去撥弄、清洗和修理等工作。 ⑷進料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。如必 須在斗下檢修時，應(yīng)停機切斷電源，并將進料斗用保險鏈掛 牢后方準(zhǔn)進行。 ⑸進料斗應(yīng)緩緩放下，以免下落速度太快，損壞機件或發(fā) 生故障。進料斗未停穩(wěn)前，不得進料。 ⑹當(dāng)攪拌機滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障時，應(yīng)用人 力將拌和筒內(nèi)存料清出，然后進行檢查或修理。不允許滿負(fù) 荷啟動攪拌機，以防啟動時電流過大而損壞電動機。 ⑺操作人員如必須進入拌和筒內(nèi)進行清洗或檢修，應(yīng)嚴(yán)格 控制電源，以防發(fā)生意外事故。

混凝土攪拌站操作規(guī)程 一、砼攪拌站： 1、運轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備工作： a、檢查各減速箱及潤滑部位潤滑油（脂）是否充足良好。 b、檢查電機和電器元件的接線是否牢固，電源電壓是否正常（380v ±10%）。 c、檢查各部聯(lián)接螺栓是否緊固，特別是運動部位的聯(lián)接，如有松 動應(yīng)立即擰緊。 d、檢查鋼絲繩是否整齊的排列在卷筒上，如有松散應(yīng)重新纏好。 e、檢查攪拌罐、料斗內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。 f、檢查料斗制動銷是否拔出插在銷套內(nèi)。 2、空車試運轉(zhuǎn)： a、啟動攪拌電機，兩根攪拌軸轉(zhuǎn)向應(yīng)和標(biāo)牌指示方向一致。 b、啟動空壓機打足氣壓后，啟動卸料機構(gòu)，卸料門開閉應(yīng)準(zhǔn)確到 位。 c、啟動水泵打水，供水系統(tǒng)應(yīng)正常運轉(zhuǎn)。 d、啟動卷揚電機提升料斗，料斗提升到卸料位置，應(yīng)自動停止， 斗門自動打開。料斗在運行中，如電機斷電，制動電機能

1/5 混凝土輸送泵使用操作規(guī)程 一、安全使用基本要求 1、使用現(xiàn)場要設(shè)置電機接地線和緊急停止開關(guān)。 2、料斗上的格網(wǎng)是保證機械和人身安全的重要部件，不能隨意去掉。 3、連接的輸送管道，支承和固定必須良好，杜絕泵體承載管道和其它外力。 4、隨機橡膠軟管只能接在輸送管道出口澆注區(qū)，否則將發(fā)生崩裂或堵管。 5、用其它鋼管或軟管代替隨機配置管路時，必須采用有煤安標(biāo)志符合煤礦 有關(guān)規(guī)程的產(chǎn)品，且其直徑絕對不可變小。 6、操作和維護必須由專業(yè)人員進行，其他人員不得擅自進行操作，以免對 人身或機器造成傷害。 7、檢修、調(diào)整和更換零部件時，應(yīng)關(guān)閉主機，并將開關(guān)打零位、閉鎖、掛 牌。 8、更換活塞時全操作過程應(yīng)一人單獨進行，另外有一人在旁監(jiān)護進行提示 和幫助確認(rèn)，但禁止參與操作。整個更換活塞過程中，嚴(yán)禁將手伸入輸送缸內(nèi)， 以免活塞運動造成意外傷害。 9、泵送系統(tǒng)壓力不能大于19mpa,攪

操 作 指 導(dǎo) 書 建筑涂料試驗 一、目的 經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)試驗操作進程，獲得建筑涂料各項參數(shù)的真實數(shù)據(jù)。 二、檢測依據(jù) 《合成樹脂乳液外墻涂料》gb/t9755-2001 《溶劑型外墻涂料》gb/t9757-2011 《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》gb1728-79 三、原理 試樣應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下調(diào)節(jié)24小時以上，然后進行試驗。 四、儀器設(shè)備 1、涂層耐洗刷性測定儀 2、線棒涂膜器 3、反射率測定儀 4、低溫箱 五、試驗環(huán)境 室溫，溫度為23±2℃，相對濕度（50±5）% 操作過程如下： 一、容器中狀態(tài)： 打開容器允許在容器底部有沉淀，用刮刀或攪捧攪拌，經(jīng)攪拌易于混合均勻，可 評為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)”。 二、施工性（試樣尺寸430×150×3mm） 用刷子在平滑面上涂刷試樣，涂布量為濕膜厚度約100μm，使樣板的長邊呈水 平方向，