沖壓件檢驗記錄表

沖壓件的缺陷及檢驗標準 1、目的 本標準旨在明確制造過程中對各種沖壓件質量的描述、檢驗方法、判定標準、及 對沖壓件固有缺陷記錄和使用標準，為制造過程質量檢驗提供依據(jù)。 2、范圍 本標準適用于乘用車制造事業(yè)部職責范圍內生產的沖壓件半成品和成品。 3、術語 3.1關鍵沖壓件 對整車的結構、裝配、生產工藝、使用性能、安全等方面有重要影響的沖壓件。 將這一類沖壓件作為過程質量的關鍵環(huán)節(jié)去加以控制，列為關鍵沖壓件。 3.2固有缺陷 針對前期產品開發(fā)過程中，因技術、工裝及設計等原因導致的沖壓件存在一些工 藝上無法徹底整改的缺陷。制造過程對這些缺陷進行固化和穩(wěn)定。 4、沖壓件質量檢驗標準制定原則 一個車身上的沖壓件繁多，但每個沖壓件的質量要求是不一樣的。為了在提高整車 質量的同時要充分考慮到生產技術條件和質量成本等因素，以便能夠充分提高整車生產的綜 合效能。 因次，制定沖壓件的質量檢驗標準需

自檢頻次： 100%全檢 專檢頻次： 首檢-巡檢-末檢 目視/手感 檢具/目視 楔形尺 鋼板尺 首檢 巡檢 末檢 密封搭接止口 一般邊界 制件任何部位都不允許存在能目測到的開裂或 隱裂紋（縮頸痕跡） 表觀質量 邊界輪廓 4 搭接面 定位孔 一般面 裝配孔 一般孔 孔位 定位孔 孔徑 首檢 巡檢 末檢 檢具/目視 游標卡尺 檢具/目視 游標卡尺 實施不合格品控制。 6.填寫檢驗記錄。公差±0.5mm. 首檢 巡檢 末檢 孔對正銷能通過工件順利插入檢具. 孔與檢具標示的孔位相對 比 特性 等級 緊支架，對工件的型面、輪廓、邊口、 孔位、孔徑進行檢測。 相應的定位銷套中；然后按順序壓緊夾 毛刺高度h:當δ＜1.2mm時,h＜0.15mm；當 1.2mm≤δ≤2.0mm時,h＜0.2mm；當δ＞ 2.0mm時；h＜0.3mm。 拉傷和劃傷：手感平整，工件反面無暗紋

德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學習社區(qū) 沖壓件毛刺檢驗指導書 1.0目的 本指導書旨在定義沖壓件毛刺高度的可接受范圍，驗收標準以及去刺方法，從而達到提高沖 壓件的報表面質量 2.0范圍 適用于公司的所有沖壓件 3.0責任 工程部負責本指導書的維護與更新工作 質量部依據(jù)本指導書對沖壓件（含去刺返工返修件）的毛刺進行驗收 生產部依據(jù)本指導書對需去刺的沖壓件進行去刺工作 4.0程序 4.1本指導書所列的數(shù)值在沖壓公差的概驗上是允許的，但是一般的沖壓件都有不同程度的 毛刺，毛刺的高度超過一定的范圍將影響產品的質量。本指導書限于對于毛刺高度有一定要 求的鋼質沖壓件，不適用于對毛刺有特殊要求的成品件、精沖件以及客戶特別要求的產品。 4.2定義沖壓件毛刺，是指板料經(jīng)沖壓加工（沖裁等）留在板料斷面上的毛刺 4.3一般沖壓件允許毛刺高度（

標準 aa bb cc dd ee ff gg hh 一 式 兩 聯(lián) 　 　 　 品 管 部 （ 白 ） 　 　 生 產 車 間 （ 綠 ） 備注 經(jīng)理： 檢驗階段 上 級 批 示 負責人： １．每批產品之首件，由生產單位作業(yè)人員自檢后填寫本表單并經(jīng)車間組長審核后，并與產品隨 同送檢、經(jīng)品管人員檢驗判定合格方可生產(含調機/換線在內)。 ２．必要時須由經(jīng)理批示。 尺 寸 外 觀 試 配 ／ 功 能 檢 驗 結 果 相 關 部 門 處 理 意 見 尺 寸 □a:合格、繼續(xù)生產 □b:不合格、重新調機 □c:不能生產、停機 □d:條件認可審核檢驗員 試 配 ／ 功 能 外 觀 作業(yè)員自檢記錄檢驗員復檢記錄 檢驗項目實測值檢驗項目標準實測值判定 　□每批首件□每日首件□每批尾件　　作業(yè)員 　□模具修改□調機□

圖紙尺寸 實測 外觀 特性 圖紙尺寸 實測 外觀 特性 圖紙尺寸 實測 外觀 特性 圖紙尺寸 實測 外觀 特性 (1).裝飾面如：鏡面、發(fā)紋、噴涂面、、、，要求表面不能有刮花、變形、毛刺。 (2).結構件材料如：q235冷板、熱板、鍍鋅板、、，要求不能有銹蝕、氧化、毛刺現(xiàn)象。 (3).焊接件：焊接處不能有焊渣、飛濺、氣孔、虛焊。 （1）按圖紙上零件明細進行裝配，無漏裝錯裝零件。 （2）各零部件組裝堅固無松動。 （3）聯(lián)動、轉動件運行平穩(wěn)，無跳動 (1).裝飾面如：鏡面、發(fā)紋、噴涂面、、、，要求表面不能有刮花、變形、毛刺。 (2).結構件材料如：q235冷板、熱板、鍍鋅板、、，要求不能有銹蝕、氧化、毛刺現(xiàn)象。 (3).焊接件：焊接處不能有焊渣、飛濺、氣孔、虛焊。 （1）按圖紙上零件明細進行裝配，無漏裝錯裝零件。 （2）各零部件組裝堅固無松動。 （3）聯(lián)動、轉動件運行平穩(wěn)，無

檢驗日期/date 使用部門/dept：塑膠制品部/md 檢驗標準 /standard 儀器 /equi pment minmax 首末件檢驗報告 first/lastinspectionreport 料號/p/n模穴數(shù)/cavity機臺號/machineno. 材料名稱 /material 版次/version 序號 /numbe r 項目 /item 量測數(shù)據(jù)/measureddata規(guī)格 判定 /judgm ent 備注 /remark 品名/part name □ng不可生產/production notallowed □ng,但可附加條件生產 /productionallowed undercondition 附加條件生產說明/attachedcondition： 檢測儀器/equipment:a:游標卡尺寸/

中興塑業(yè) 零件號產品名稱原料機臺編號生產日期 檢驗依據(jù)檢驗時間 時 分 12345 外觀 首件 信息 檢查 記錄 注意事 項 填寫 說明 項目 尺寸 檢驗標準判定備注 1、所有項目均需連續(xù)檢查最少5件。 2、根據(jù)質量統(tǒng)計的不良項目進行持續(xù)跟進。 1、產品新開機生產時，由最終工序準備好5個樣件置于待檢區(qū)，并通知ipqc檢驗員，檢查判定合格后生產。 2、檢驗員判定合格后從樣品中隨機挑選1個樣件，進行首件標識。并連同巡檢記錄表一起置于產線最終檢查工位。 3、適用范圍：產品新開機、開線、修模、變更工藝/參數(shù)、變更材料等均需要進行首件檢查。 4、檢查結果:合格項目打“√”，不合格項目打“×”，無此檢查項目打“0”；本表單保留一年。 最終判定結果□合格□不合格是否同意量產：□是□否檢驗員簽名： □少孔□開裂□變形□

smt產品首件檢驗記錄表 檢驗日期:生產機型:時間: 批量數(shù):生產單號:檢驗員: 檢驗數(shù)量:客戶:審核: okng 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 應貼元件數(shù)：缺陷數(shù)：合格率： 不良率如高于1%，重復試產，直到不良率低于1%方可量產。 技術員簽名：ipqc確認： □以上作業(yè)是否依照程序完成？量產確認 序號 是否有側立 是否有反白 是否有偏移 是否有多件 是否有錯件 元件極性是否正確 過爐后元件是否浮高 過爐后元件是否立碑 矯正措施 客戶要求的mark標記是否正確 過爐后pcb狀態(tài)是否良好 過爐后錫點是否光亮 過爐后元件是否空焊 檢驗項目 金手指是否沾錫 首件合格率 過爐后元件是否錫少 過爐后元件是否有錫珠 過爐后元件是否錫多 過爐后元件是否短路

客戶名稱:機型:拉別：工單號：工單量： 生產日期：時間:首件類別：□每日□開拉□轉拉□調機 no.檢查項目檢查結果 1作業(yè)指導書各工位有無正確版本之作業(yè)指導書 2pcbp/n與版本pcb物料編號與版本是否正確?pcbp/n:rev: 錫漿&紅膠型號:lotno.:供應商: □自購□客供;鋼網(wǎng)編號，厚度mm,鋼網(wǎng)制作時間a 開孔確認（測試點:□需要□不需要）；(主ic:□需要□不需要；qpn:□需要□不需要） 鋼網(wǎng)是否避開dip工段的插件孔以免堵塞?左

吉誠機械 代碼號產品名稱加工工藝班組生產日期 檢驗依據(jù)檢驗時間 時 分 12345 外觀 吉誠機械 代碼號產品名稱加工工藝班組生產日期 檢驗依據(jù)檢驗時間 時 分 12345 外觀 填寫 說明 項目 尺寸 項目 尺寸 檢驗標準 檢驗標準 首件檢驗記錄表 1、產品新開機/線時，由產線最終檢查工位準備好5pcs樣品置于待檢區(qū)，并通知ipqc檢查，檢查判定合格后生產。 2、ipqc判定合格后，從樣品中隨機挑選1pcs進行首件檢查標識，并連同巡檢記錄表一起置于產線最終檢查工位。 3、適用范圍：產品新開機、開線、修模、變更工藝/參數(shù)、變更材料等均需要進行首件檢查。 4、檢查結果:合格項目打“√”，不合格項目打“×”，無此檢查項目打“0”；本表單保留一年。 首件 信息 檢查 記錄 注意事 項 填寫 說

零件號產品名稱原料機臺編號生產日期 檢驗依據(jù)檢驗時間 時 分 12345 外觀 機加工首件檢驗記錄表 總結 項目 各尺寸均按圖紙 技術要求生產、 首檢 編號： 版本：a／0 □開機首檢□轉產首件 □生產參數(shù)變更□材料變更□其他： □工程圖紙□標準樣件□制 程檢驗標準□產品標準□其 它 實測值 □少孔□開裂□變形□孔毛刺□飛邊毛刺□劃傷□壓痕□拉痕□缺料□色差 1、產品新開機生產時，首件檢查判定合格后生產。 2、檢驗員判定合格后從樣品中隨機挑選1個樣件，進行首件標識。并連同巡檢記錄表一起置于產線最終檢查工位。 3、適用范圍：產品新開機、開線、變更工藝/參數(shù)、變更材料等均需要進行首件檢查。 4、檢查結果:合格項目打“√”，不合格項目打“×”，無此檢查項目打“0

自檢互檢qc 高壓上夾件 高壓下夾件 低壓上夾件 低壓下夾件 底座/墊腳 其他 高壓上夾件 高壓下夾件 低壓上夾件 低壓下夾件 底座/墊腳 其他 高壓上夾件 高壓下夾件 低壓上夾件 低壓下夾件 底座/墊腳 其他 高壓上夾件 高壓下夾件 低壓上夾件 低壓下夾件 底座/墊腳 拉板 絕緣支板 其他 孔距± 1mm/孔 徑±0.5 抽檢數(shù)不合格數(shù) 卷尺、 卡尺、 長、寬± 1mm/孔 距± 0.5mm/孔 徑±0.5 品質 品質主管 4 長度/寬度/ 厚度/孔距、 孔徑/外觀/ 數(shù)量 激光 孔距、孔徑/ 螺紋 鉆孔3卷尺、 卡尺、 2劃線 孔距、孔徑 標識/配件位 置/螺紋標識 符合圖紙 并標識清 楚 卷尺、 卡尺、 類別 客戶/型號生產單位 工作令號數(shù)量（套） 序號工序 下料 檢查項目 長、寬± 1mm/厚度 ±0.5mm 長度/寬度/ 厚度/外觀

序號檢查內容作業(yè)員班長確認pqc判定不符合項描述糾正/日期 1. 1.1物料與圖紙文件確認 2. 2.1裝配物料確認 2.2裝配工裝治具確認 2.3裝配作業(yè)手法確認 3. 3.1成品各尺寸檢查 3.1產品與樣品對比 4. 4.1產品型號確認 4.2包裝方式確認 4.3包裝過程是否與客戶要求一致 4.4包裝物料 5. 5.1 5.2 保存期限storagelife:3年編號no.：版本version： 首件最終判定ok：ng： 客戶iqc： 注：1.上述表格“判定”欄中，當合格時以“√”表示，當不合格時以“×” 2.當該產品屬于首次量產時，需要有客戶品管部門簽字確認。 不合格項目跟蹤記錄： 不合格項目描述：

溫州市艾斯電器有限公司 第2版管理部門：品管中心保存期限：5年 首件檢驗記錄表 生產部門型號規(guī)格日期 合同號檢驗標準外形圖圖號 序 號 檢驗項目標準要求首件檢驗實測數(shù)據(jù) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 判定結果檢驗員 總檢數(shù)合格數(shù)不合格數(shù)合格率審核

客戶產品名稱加工工藝班組生產日期 檢驗依據(jù)檢驗時間 時 分 12345 外觀 編制：朱其金審核：朱細澤 客戶產品名稱加工工藝班組生產日期 檢驗依據(jù)檢驗時間 時 分 12345 外觀 編制：朱其金審核：朱細澤 檢驗標準判定備注 編號：jlqb12001 金林塑料版本：a／0 產品首件檢驗記錄封樣表 □開機首檢□修模首件□轉產首件 □生產參數(shù)變更□材料變更□其他： □工程圖紙□標準樣件□制 程檢驗標準□產品標準□其 它 實測值 項目 尺寸 車間自檢結果□合格□不合格是否同意量產：□是□否生產主管簽名： □少孔□開裂□變形□色差□孔毛刺□邊毛刺□脫模傷□收縮痕□氣紋□缺料□尺寸□

訂單號產品名稱部件名稱班組生產日期 檢驗依據(jù)檢驗時間 序號判定 1 □ok □ng 2□ok □ng 3□ok □ng 4 □ok □ng 5□ok □ng 訂單號產品名稱部件名稱班組生產日期 檢驗依據(jù)檢驗時間 序號判定 1□ok □ng 2□ok □ng 3□ok □ng 4□ok □ng 5□ok □ng 首件檢驗記錄表 備注 填寫 說明 1、產品新開機生產時，由最終工序準備好5個樣件置于待檢區(qū)，并通知檢驗員，檢查判定合格后生產。 2、檢驗員判定合格后從樣品中隨機挑選1個樣件，進行首件標識。并連同巡檢記錄表一起置于產線最終檢查工位。 3、適用范圍：產品新開機、開線、修模、變更工藝/參數(shù)、變更材料等均需要進行首件檢查。 4、檢查結果:合格項目打“√”，不合格項目打“×”，無此檢查項目打“0”；本表單保留一年。 編號：

產品編號g.97zd-04 沈陽鐵路信號有限責任公司 作業(yè)指導書 編制孫文杰日期20110902 第頁1共頁2審核孫立敏日期20110905 標記處數(shù)簽字日期會簽周國鋒日期20110905 審定潘登日期20110905 更改 文件號 機加、沖壓件檢驗 1.檢驗具備的條件及要求 1.1零部件經(jīng)自檢合格后，與《隨工單》和自檢記錄一起提交檢驗人員。 1.2準備相關的產品技術條件、工藝文件、企業(yè)標準、國家標準等有效文件。 1.3檢驗人員接到《隨工單》和自檢記錄后，核實《隨工單》和自檢記錄與交檢產品的一致性，并查看《隨工單》記錄是否符合工藝過程。 1.4檢驗用量具如下： 卡尺、千分尺、萬能角度尺、螺紋通止規(guī)及專用檢具等。 檢驗用量具應在檢定有效期內。 1.5檢查員應按本作業(yè)指導書規(guī)定逐項進行檢驗，并且做好檢驗記錄（如有

德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學習社區(qū) 車輛沖壓件檢驗作業(yè)指導書 1主題內容和適用范圍 本規(guī)范規(guī)定了沖焊件的抽檢規(guī)定、檢驗方法和技術要求。 2定義 沖焊件：沖壓件（含機械加工零件）和焊接件 3抽樣 3.1抽樣對象 定型產品、經(jīng)各定點供應商質量部門檢驗合格并出具合格證和檢測成績表的產品。 3.2抽樣方式 批量大小n主要特性 （與法規(guī)有關）） 主要特性 （與法規(guī)無關） 一般特性 1－150n=8n=5n=5 151－280n=10n=8n=8 281－500n=13n=10n=8 501－3200n=32n=20n=13 3.3質量接受準則：零缺陷，即：ac＝0，re＝1； 3.4抽檢地點 生產廠家或我公司認可的成品庫. 3.5抽檢說明 需破壞才能檢驗的項目，同批次產品中隨機抽檢一件

德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學習社區(qū) 五金沖壓件檢驗作業(yè)指導書 1.目的 為了在對五金沖壓件進行外觀檢查時提供客觀依據(jù)，使全公司的外觀判定標準 得到統(tǒng)一，同時縮小與物料供應商之間的判定誤差。 2.適用范圍 本標準適用于五金沖壓件的外觀判斷。 3.參考資料 標準參照gb/t6739-1966和公司的實際情況制定本標準。 4.外觀面的定義 a面：處于成品的前面和上面；logo位置 b面：處于成品的側面和背面 c面：處于成品的底部 d面：處于成品的內部，不拆機的情況下無法看到。 5.涉及到的缺陷定義 4.1點(含雜質)：具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸 4.2披鋒：在五金件沖壓的背面邊緣的線性凸起(模具磨損越嚴重則披鋒越 大) 4.3壓傷：沖壓模具有傷痕或模具內有金屬碎屑在沖壓時在工件上留下的痕 跡。 4.

德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學習社區(qū) 鈑金沖壓件進料檢驗作業(yè)指導書 1.0目的 為了規(guī)范我司進料檢驗作業(yè)程序以及更好的保證原物料的質量，提高公司產 品質。 2.0適用范圍 本指導書適用于我司所有的進料檢驗。 3.0作業(yè)步驟 3.1相關環(huán)節(jié)送檢,品管根據(jù)《外來物品送檢單》準備相應的檢驗工具 和檢驗資料。 3.2檢驗(檢驗步驟) 3.2.1對《外來物品送檢單》的完整性進行確認,根據(jù)《外來物品送 檢單》中的物料種類索要應的《材質證明》和《sgs報告》以及相應 供應商的檢驗記錄； 3.2.2對物品進行檢驗,根據(jù)來料數(shù)量確定其抽樣比例。； 3.2.3根據(jù)工程資料和國家標準對原材料進行檢驗,首確認產品的材 質和料厚是否正確； 3.2.4對物品外觀進行相應的檢驗,確定產品外觀是否可滿足要求； 3.2.5對產品

1 沖壓件鋼板模 技術協(xié)議 甲方： 乙方： 簽訂地點： 2019年12月 2 一，項目整體要求 1、2020年xx月xx日,交付合格模具及樣件，并附零件檢驗報告（簽字蓋章版，否則視為 無效）。 2、乙方需要提供模具（數(shù)模）圖紙，標準件清單及參數(shù)。 3、模具設計標準按汽車覆蓋件模具通用設計規(guī)范。 4、標準件采用misumi或大連盤起。 5、帶有下頂桿的模具必須設有快速定位。 6、甲方參與乙方dl圖和3d結構會簽， 7、合同簽訂后乙方提供詳細開發(fā)進度計劃， 8、在項目開發(fā)過程中乙方任意一項推遲一天按照合同違約處理。 9、模具使用壽命：10萬次 二、模具類型 1、此項目模具按鋼模板設計制造。 三、模具結構及材料 1、閉模高度 ①.模具閉模高度可以不按設備高度，允許下部外加墊腳方式。 2、模具u溝 ①.u溝作用:使模具能安全的裝夾在沖床上. u溝結構

五金沖壓件工藝