單臂自由鍛改電液錘技術(shù)研究

國(guó)家經(jīng)貿(mào)委節(jié)能信息傳播中心 應(yīng)用電液錘技術(shù)改造蒸、空鍛錘 案例研究目的 通過對(duì)實(shí)際項(xiàng)目的監(jiān)測(cè)、研究,著重從理論、應(yīng)用、經(jīng)濟(jì) 效益及市場(chǎng)潛力等方面分析應(yīng)用電液錘技術(shù)改造蒸、空鍛錘 的可行性及實(shí)際效果,為類似項(xiàng)目作示范。 項(xiàng)目總投資 項(xiàng)目改造總投資為24萬元。 節(jié)能效果 電液錘改造完成并投入使用后,年綜合節(jié)能效益13141 萬元。其中:年節(jié)約電量2019萬kwh,價(jià)值1215萬元(電價(jià) 以016元/kwh計(jì)),折年減排co2220t;減少設(shè)備維修和提 高成品率費(fèi)用019萬元。 投資回收期 項(xiàng)目投資回收期為118年。 適用對(duì)象 任何使用蒸、空鍛錘的用戶,均可應(yīng)用電液錘技術(shù)對(duì)其 進(jìn)行改造,并可取得顯著的節(jié)能效果。 案例源企業(yè) 中國(guó)一拖集團(tuán)承德曲軸連桿有限公司。 監(jiān)測(cè)單位 黑龍江省節(jié)能監(jiān)測(cè)中心 案例分析概述 中國(guó)一拖集團(tuán)承德曲軸連桿有

江河機(jī)械有限公司的2t鍛錘,原為20世紀(jì)70年代生產(chǎn)的蒸汽錘,80年代中期改為空氣錘,配用2臺(tái)l8-60/8型空壓機(jī),單臺(tái)電機(jī)功率為320kw,工藝技術(shù)水平低,且噪聲大、耗能高。

針對(duì)太原科技大學(xué)開發(fā)的0.5t懸臂式電液錘新型液壓系統(tǒng)存在供油量無法滿足大噸位電液錘流量要求的問題,采用了一個(gè)具有高壓、大流量、響應(yīng)快、液阻小的二通插裝閥,實(shí)現(xiàn)大噸位電液錘液壓控制系統(tǒng)的供油量要求,解決了系統(tǒng)中的流量瓶頸問題,實(shí)現(xiàn)了用小尺寸的主控手動(dòng)換向閥控制大噸位電液錘的目的。

案例研究目的通過對(duì)實(shí)際項(xiàng)目的監(jiān)測(cè)、研究，著重從理論、應(yīng)用、經(jīng)濟(jì)效益及市場(chǎng)潛力等方面分析應(yīng)用電液錘技術(shù)改造蒸、空鍛錘的可行性及實(shí)際效果，為類似項(xiàng)目作示范。案例分析概述中國(guó)一拖集團(tuán)承德曲軸連桿有限公司是生產(chǎn)拖拉機(jī)、汽車、空壓機(jī)、內(nèi)燃機(jī)曲軸連桿的專業(yè)化公司，屬國(guó)家大型企業(yè)，年產(chǎn)量達(dá)40萬件。鍛造分廠是其主要生產(chǎn)單位，主要生產(chǎn)單缸曲軸和連桿毛坯，現(xiàn)有鍛錘4臺(tái)，其中蒸、空兩用3t模鍛錘1臺(tái)，蒸、空兩用1t模鍛錘2臺(tái)，蒸、空兩用1t自由鍛錘1臺(tái)。鍛造曲軸連桿時(shí)，用自由鍛開坯，用模鍛錘成型。4臺(tái)鍛錘的動(dòng)力由4臺(tái)空壓機(jī)(4l-20/8型)提供，由于動(dòng)力供應(yīng)方式及設(shè)備、運(yùn)行等諸方面原因，能耗較高，鍛件成本居高不下。因此鍛造設(shè)備及系統(tǒng)存在著急需改造的必要性。為了節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，該公司決定先對(duì)1t蒸、空兩用模鍛錘進(jìn)行了改造，使其成為電液錘，于1998年12月完成。改造后，取得了非常顯著的節(jié)能效果。并由于打擊能量足而提高了鍛件質(zhì)量及成品率，打擊頻次提高而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

通過對(duì)電液錘法蘭組件密封的分析,重新設(shè)計(jì)后,成功地解決了一段時(shí)間漏油現(xiàn)象,節(jié)約了很多維修時(shí)間、換件資金、人力物力,提高了設(shè)備利用率,經(jīng)重新安裝使用后,沒有出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,效果很好。

自由鍛工安全操作規(guī)程 一、工作前 1、正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 2、工作地點(diǎn)、地面要平坦，不打滑，成品、半成品、工具、工 裝要碼放整齊，加熱爐周圍不得放置易燃易爆物品。 3、工作前必須將錘頭、錘桿、工具、胎模預(yù)熱到規(guī)定的溫度， 所有工具接觸面，均不得淬火和留有毛邊。 4、對(duì)設(shè)備及工具進(jìn)行全面的檢查，不符合要求者不許使用。 二、工作中 1、鍛打前，掌鉗工應(yīng)與司錘工具體聯(lián)系，并告知司錘工有關(guān)工 件的尺寸大小，形狀等。鍛打中司錘工、操作司機(jī)和其他人必須嚴(yán)格 聽從掌鉗工指揮，要有統(tǒng)一信號(hào)，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，思想集中。鍛錘開 動(dòng)時(shí)不得擋住司錘工的視線，掌鉗工發(fā)出的信號(hào)要清晰、準(zhǔn)確。 2、掌鉗工向砧子上放工件時(shí)，應(yīng)將鍛件表面的氧化皮清理干凈。 工件必須放穩(wěn)，要對(duì)正錘頭中心，先開錘輕輕試打幾下，然后開鍛。 采用操縱機(jī)鍛造時(shí)，不準(zhǔn)在操縱機(jī)持料運(yùn)轉(zhuǎn)移位過程中錘擊。鍛打過 程中，嚴(yán)禁往砧面上塞放墊鐵，待錘頭

俞正聲出席開錘儀式，要求上海裝備制造業(yè)不斷提升能級(jí)、向高端發(fā)展 8月15日上午，世界最大的1．65萬噸自由鍛造油壓機(jī)、250噸/630噸米鍛造操作機(jī)和450噸電渣重熔爐在上海重型機(jī)器廠有限公司全面投運(yùn)。

將單凸肩法蘭分為實(shí)心和空心兩類，分別研究了其不同的自由鍛造方法及與其相適應(yīng)的鍛造幾何條件，并給出了這兩類法蘭自由鍛造工步設(shè)計(jì)的程序框圖

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在錘上自由鍛計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)(鍛造capp)系統(tǒng)中,建立了空心類鍛件鍛造工序選擇的計(jì)算判別方法,將其工序選擇過程通過人機(jī)交互操作得出優(yōu)化并由計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算輸出,其結(jié)果已應(yīng)用于本廠開發(fā)的鍛造capp系統(tǒng)中。

本文對(duì)國(guó)外先進(jìn)的工程機(jī)械變速系統(tǒng)電液控制方案進(jìn)行了分析研究,對(duì)電液比例技術(shù)進(jìn)行了探討,針對(duì)國(guó)內(nèi)工程機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行了電液控制方案研究,并將電液比例技術(shù)應(yīng)用于工程機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng),采用電液比例控制系統(tǒng)對(duì)工程機(jī)械變速箱進(jìn)行電液控制,并對(duì)變速箱壓力時(shí)間離合曲線進(jìn)行最佳擬合。

天龍湖電站位于四川省阿壩州茂縣較場(chǎng)鄉(xiāng)小寨。電站為地下引水式,引水隧洞長(zhǎng)7.6km,水頭210m。電站有3臺(tái)60mw水輪發(fā)電機(jī)組,水輪發(fā)電機(jī)組由杭州克瓦納發(fā)電設(shè)備有限公司制造,球閥系統(tǒng)由哈爾濱電機(jī)廠制造。發(fā)電機(jī)型號(hào):sf-j60-16/4870,水輪機(jī)型號(hào):hl(f)-lj-275,額定轉(zhuǎn)速:375r/min。

鋁合金拼焊板充液成形技術(shù)是拼焊板成形技術(shù)和充液成形技術(shù)的綜合運(yùn)用,兼具了這2種先進(jìn)成形技術(shù)的雙重優(yōu)點(diǎn),在汽車、航空航天等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。介紹了鋁合金拼焊板焊接方法、激光焊接的特點(diǎn)與難點(diǎn),探討了拼焊板充液成形技術(shù)的原理、特點(diǎn)及國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀,指出了開展此項(xiàng)研究的必要性和重要意義。

氣舉排液是一種常用的氣井排液采氣工藝,不但適用于低產(chǎn)氣井的輔助排液采氣,而且還適用于各種類型積液停產(chǎn)氣井的誘噴排液復(fù)產(chǎn)。介紹了氣舉閥的工作原理及類型,建立了氣舉閥特性數(shù)學(xué)模型,并對(duì)其檢測(cè)、調(diào)試技術(shù)及排液管柱結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究。氣舉閥排液技術(shù)因其安全、高效而在油田得到推廣應(yīng)用,該技術(shù)具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

靜壓技術(shù)是重型、高速、精密、自動(dòng)化機(jī)床普遍采用的先進(jìn)技術(shù)之一,大型高精度變位靜壓蝸桿在重型數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用廣泛,其精度要求高,加工難度大,磨削工藝復(fù)雜,曾是典型的依賴進(jìn)口的零部件。文章介紹了通過對(duì)靜壓蝸桿的磨削加工過程、檢測(cè)手段、質(zhì)量保證等幾方面工藝技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)并作以總結(jié),磨削工藝技術(shù)指標(biāo)及質(zhì)量達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)工種的先進(jìn)水平。對(duì)于數(shù)控設(shè)備的開發(fā),傳統(tǒng)的重型機(jī)床進(jìn)行數(shù)控化改造,機(jī)加工藝技術(shù)的提高,具有重要經(jīng)濟(jì)和社會(huì)意義。

液壓鉆車斜巷施工應(yīng)用技術(shù)研究

液壓螺紋式插裝閥技術(shù)研究

蒸空錘改電液錘技術(shù)在１～３ｔ拱式和橋式錘上已得到大量應(yīng)用，實(shí)踐證明，可用于穩(wěn)定生產(chǎn)。但蒸空單臂錘的電液錘改造還處在試生產(chǎn)階段，本文就７５０ｋｇ單臂錘的改造，提出一種新的改造方案

“柱帽”是煤礦使用的聯(lián)邦德國(guó)70t液壓支架上的重要零件之一。該鍛件的幾何形狀復(fù)雜、表面積較大,且為非機(jī)加工工件(圖1)。原設(shè)計(jì)為鑄鋼件,材料為zg45。

電液錘工作原理是放油式打擊,氣壓驅(qū)動(dòng),液壓蓄能,壓力一般在12～13mpa。以往遇到電液錘出現(xiàn)錘頭控制不穩(wěn),慢放錘頭卻突然落下的情況,使用傳統(tǒng)方法檢修時(shí),往往會(huì)拆除緩沖缸、主缸、副活塞以及錘體,不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,并且檢修時(shí)間長(zhǎng),一般情況下需要3天時(shí)間,新檢修法只需把錘體拆掉,活塞

100/80mn萬噸自由鍛壓機(jī)主機(jī)、液壓、電控系統(tǒng)采用德國(guó)威普克—潘克公司設(shè)備,其泵控液壓系統(tǒng)正弦泵傳動(dòng)比鍛造壓機(jī)傳統(tǒng)泵—蓄勢(shì)器傳動(dòng)節(jié)能30%以上。

鍛壓加工是利用金屬塑性變形來得到一定形狀的制件,其能改善金屬組織,提高機(jī)械性能。負(fù)載大、工作條件嚴(yán)酷的零件,都采用鍛壓加工制作。鍛壓加工的方法多種多樣,而且還在不斷發(fā)展。其中,金屬在外力作用下產(chǎn)生塑性變形,充滿模膛以制成工件的方法稱為模鍛。根據(jù)鍛件生產(chǎn)批量和形狀復(fù)雜程度,可