電沉積銅鎢合金工藝及其機理

北京智博睿信息咨詢有限公司www.***.*** 報告用途：發(fā)改委立項、申請資金、申請土地、銀行貸款、境內(nèi)外融資等 銅鎢合金項目 可行性研究報告 編制單位：北京智博睿信息咨詢有限公司 北京智博睿信息咨詢有限公司www.***.*** 報告用途：發(fā)改委立項、申請資金、申請土地、銀行貸款、境內(nèi)外融資等 本報告是針對行業(yè)投資可行性研究咨詢服務(wù)的專項研究報告，此 報告為個性化定制服務(wù)報告，我們將根據(jù)不同類型及不同行業(yè)的項目 提出的具體要求，修訂報告目錄，并在此目錄的基礎(chǔ)上重新完善行業(yè) 數(shù)據(jù)及分析內(nèi)容，為企業(yè)項目立項、上馬、融資提供全程指引服務(wù)。 可行性研究報告是在制定某一建設(shè)或科研項目之前，對該項目實 施的可能性、有效性、技術(shù)方案及技術(shù)政策進行具體、深入、細致的 技術(shù)論證和經(jīng)濟評價，以求確定一個在技術(shù)上合理、經(jīng)濟上合算的最 優(yōu)

0前言鋅合金壓鑄件化學(xué)鍍鎳不需要直流電源,且均鍍能力好,是一種提高其耐磨損、耐腐蝕和裝飾性能的優(yōu)越工藝。但是鋅合金不能直接進行酸性化學(xué)鍍鎳。因為鋅合金的化學(xué)活性強,表層疏松多孔,易受酸性溶液腐蝕,直接進行酸性化學(xué)鍍鎳,不僅結(jié)合力不好,而且鋅容易溶解于化學(xué)鍍液中,毒化鍍液。為

介紹了一種高錫含量的銅錫合金電鍍工藝,鍍液配方為:320~400g/l焦磷酸鉀,5~12g/l焦磷酸銅,20~35g/l焦磷酸亞錫,5~10g/l檸檬酸鈉,30~50g/l磷酸氫二鉀,30~50g/l氨三乙酸,10~30ml/l配位劑,10~20ml/l光亮劑。討論了鍍液中各組分的含量及工藝條件(溫度、電流密度、攪拌)對鍍液和鍍層性能的影響。給出了電鍍常見故障的處理方法。

電鍍銅錫合金具有裝飾性好、可焊性優(yōu)良、成本低、無毒、不使人體過敏等優(yōu)點,而得到廣泛的應(yīng)用。介紹了電鍍銅錫合金工藝的研究進展和應(yīng)用、電鍍銅錫合金鍍液配方和工藝條件。

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讓投資更安全經(jīng)營更穩(wěn)健詳情點擊公司網(wǎng)站（http://www.***.***） 主要用途立項批地融資環(huán)評銀行貸款1 如何編制銅鎢合金粉項目 可行性研究報告 （立項+批地+貸款） 編制單位：北京中投信德國際信息咨詢有限公司 編制時間：二〇一四年十月 咨詢師：高建 http://www.***.*** 讓投資更安全經(jīng)營更穩(wěn)健詳情點擊公司網(wǎng)站（http://www.***.***） 主要用途立項批地融資環(huán)評銀行貸款2 目錄 目錄......................................................................................................................2 專家答疑：.............................

鎳-碳化鎢微粒復(fù)合電沉積機理的研究

以6061鋁合金為研究對象,進行單電源交流雙鎢極氬弧焊接工藝試驗.采用金相顯微鏡、ccd攝像頭、電流檢測系統(tǒng)對焊接接頭的組織、電弧形態(tài)以及電流變化過程進行觀察與檢測分析.結(jié)果表明,大電流下雙鎢極可獲得均勻美觀的鋁合金焊縫成形,但鎢極串行優(yōu)于鎢極并行.電弧電流檢測顯示焊接過程中流經(jīng)兩個tig焊槍的電流大小呈現(xiàn)非均勻分配形式,單電源單鎢極電流密度沿著焊接方向呈現(xiàn)單峰分布而雙鎢極非單峰分布.在電弧作用區(qū)域雙鎢極耦合電弧的電流密度值要小于單鎢極.另外雙鎢極能擴展耦合電弧的弧根,增加熔池受熱面積,在保證焊縫成形的同時提高焊接效率.

鎳-鎢合金的腐蝕磨損機理研究 摘要：鎳-磷合金的耐磨性可以通過加入鎢來改善，然而，如何添加 鎢來影響合金的腐蝕磨損特性還不是很清楚。因此，通過電沉積制備 ni–w–p合金并用于摩擦實驗。合金的腐蝕磨損性能，在制備態(tài)和熱 處理狀態(tài)下，在去離子水和質(zhì)量分數(shù)為3.5%的氯化鈉溶液中，采用 一種浸礦球的磁盤裝置來研究。這種球形材料是鉻軸承鋼的熱處理 的。在去離子水和質(zhì)量分數(shù)為3.5%的氯化鈉溶液中，合金在400℃ 熱處理后具有最小磨損率。在質(zhì)量分數(shù)為3.5%的氯化鈉溶液中，熱 處理的合金顯示凹痕和腐蝕磨損。制備的鎳-鎢合金，表現(xiàn)出均勻的 腐蝕。其主要的磨損過程是腐蝕性磨損，在量分數(shù)為3.5%的氯化鈉 溶液中顯示出粘著磨損。在去離子水中，ni–w–p合金的磨損主要是 否準備或熱處理。ni–w–p合金的磨損和腐蝕之間存在協(xié)同效應(yīng)，制 備態(tài)和熱處理狀態(tài)在鹽溶液中測試的

采用硫酸銅、硫酸亞錫為主鹽,加入絡(luò)合劑、光亮劑、錫鹽穩(wěn)定劑,研究成功了一種新的浸鍍銅錫合金工藝。探討了主要成分的影響,檢測了鍍液鍍層性能。所形成的浸鍍層結(jié)晶細致、光亮,為銀白色鍍層,與鋼鐵基體結(jié)合力好,覆蓋能力高,與其它鍍層配套性好,是一種替代氰化鍍銅錫合金的新工藝。

第13卷第2期 vol.13no.2 中國有色金屬學(xué)報 thechinesejournalofnonferrousmetals 2003年4月 apr.2003 文章編號:10040609(2003)02051106 脈沖電沉積納米晶鎳鐵鉻合金() !!!電沉積工藝 龔竹青,鄧姝皓,陳文汨 (中南大學(xué)冶金科學(xué)與工程學(xué)院,長沙410082) 摘要:在恒電位脈沖的條件下,ph控制在0.8~1,陰極電流密度為12~20a?dm-2,周期為25ms,占空比為0. 3,鍍液溫度維持在20~30#,采用循環(huán)鍍液的方法以避免二價鉻離子的干擾,從含三價鉻離子的鍍液中電沉積出 鎳鐵鉻合金。x射線衍射結(jié)果表明沉積的鍍層為晶體結(jié)構(gòu),存在較強的(111)織構(gòu)。

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國標gb5237.1-2004--高精級 序 號 指定部位尺 寸mm 允許偏差（±）mm 金屬實體不小于75%的部份尺寸 空間大于25%,即金屬實體 小于75%的所有尺寸 3欄以外的 所有尺寸 空心型材 （1） 包圍面積 不小于70㎜2時的壁 厚 測量點與基準邊的距離 ＞6～ 15 ＞15～ 30 ＞30～ 60 ＞60～ 100 ＞ 100～ 150 1欄2欄3欄4欄5欄6欄7欄8欄 1≤10.100.150.16———— 2＞1～20.120.200.180.21——— 3 ＞2～30.140.250.210.25——— 4 ＞3～40.160.350.250.300.38—— 5 ＞4～60.180.450.300.350.42—— 6 ＞6～120.200.600.35

鋁合金淬火工藝 簡介:一、淬火加熱溫度的選擇工業(yè)擠壓鋁合金制品不像建筑鋁型材6063合金，可以 在擠壓時用風冷或水冷進行淬火(在線淬火)，而多數(shù)合金要在專門的加熱和冷卻設(shè)備(淬火爐 和冷卻槽)中進行淬火處理。淬火的... 淬火加熱溫度的選擇 工業(yè)擠壓鋁合金制品不像建筑鋁型材6063合金，可以在擠壓時用風冷或水冷進行淬 火(在線淬火)，而多數(shù)合金要在專門的加熱和冷卻設(shè)備(淬火爐和冷卻槽)中進行淬火處理。 淬火的加熱溫度、轉(zhuǎn)移時間、冷卻方式都有嚴格的規(guī)定。 1．淬火加熱溫度的選擇 淬火加熱溫度主要根據(jù)相圖中低熔點共晶溫度和合金溶解度曲線的溫度來選擇。如圖 3—5—2為二元相圖示意圖。成分為b1的合金只有溫度高于t溶時β相溶于基體形成單一的 α固溶體。當溫度繼續(xù)升高到t共時，超過了非平衡結(jié)晶條件下的低熔點共晶溫度，即產(chǎn)生 低熔點共晶體熔化，稱過燒。金

電沉積鎳-鋁合金

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給出了雙層卷焊銅管上熱浸鍍galfan合金的工藝流程,研究了酸洗效果、助鍍液成分、溫度及浸鍍時間、合金液成分對雙層卷焊銅管上鍍層的影響。討論了合金液熔鍋的選用原則及尺寸,分析了熱浸鍍的方式。結(jié)果表明,該工藝的預(yù)處理、助鍍劑能夠適應(yīng)雙層卷焊銅管熱浸鍍galfan合金的條件要求,鍍層表面光滑,結(jié)合力優(yōu)良,鍍管彎曲180°,鍍層無起皮、剝落現(xiàn)象;鹽霧試驗225h無白銹,具有優(yōu)良的耐腐蝕性。

為了緩解我國高性能銅箔依靠進口的局面,進行了將類金屬(p)和稀土金屬(la)引入電解銅箔鋅鎳合金鍍層中以獲得高耐腐蝕性銅箔的實驗。利用電子能譜(xps)、x射線衍射(xrd)、掃描電子顯微鏡(sem)等技術(shù)手段分析鍍層質(zhì)量。在最佳工藝下獲得非晶態(tài)zn-ni-p-la合金鍍層,鍍層表面平整均勻、結(jié)晶致密,未鈍化的情況下,銅箔鍍件在180℃烘箱中保持1h不變色,表現(xiàn)出較理想的抗氧化和抗腐蝕能力。表明鍍層中適量的p和稀土la對改善鍍層質(zhì)量有著重要的作用,具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。

介紹了鋁合金電鍍堿性鋅-鈷合金工藝.堿性鋅-鈷合金鍍液具有優(yōu)良的分散能力、深鍍能力及較高的電流效率.得到的鍍層脆性小,鈷的質(zhì)量分數(shù)低,容易鈍化.

根據(jù)不同的冶煉設(shè)備,采取相應(yīng)的鎢鐵加入方式,充分提高了鎢鐵的回收率,其回收率由先前的60%以下提高到90%以上;根據(jù)不同的冶煉設(shè)備,挖掘其潛力,靈活改變鉬鐵的加入方式,大大降低了鉬鐵的使用量,提高了回收率,使其回收率由過去的85%以下提高到95%以上。

光亮錫鎳合金電沉積新工藝

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