電動腳踏剪板機

車間裝備概覽 金工車間一角 數(shù)控加工中心數(shù)控車床 數(shù)控沖床數(shù)控等離子 立車液壓機 低壓鑄造自動開平 沖床群拋丸設(shè)備 數(shù)控折彎機標準部件倉庫 檢測設(shè)備概覽（國家實驗室） 標準風室 數(shù)據(jù)采集室振動測試 大型風管

什么是電動腳踏兩用風機 一、定義 djf-1型腳踏電動兩用風機是當人防工事，防空地下室在戰(zhàn)爭時 電源被毀，敵方使用原子、化學或細菌武器的情況下，采用濾毒式通 風防護不可少的設(shè)備。其技術(shù)指標的重點，是保證戰(zhàn)爭時人力驅(qū)動情 況下，滿足400人單元的濾毒式通風要求，同時，考慮到平、戰(zhàn)結(jié)合， 可利用電源為人防工事，地下旅館、餐廳和商場等進行通風換氣。 二、結(jié)構(gòu) 整臺設(shè)備由離心式通風機和傳動機架兩部分組成。 風機：風機主要包括鋼制蝸殼、鋼制葉輪。葉輪由12片薄板弧 形葉片（后向式）、流線型前盤、平板后盤和軸盤組成。葉輪經(jīng)過靜、 動平衡校驗，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、氣動性能良好。具有效率高、噪音小、能耗 低等優(yōu)點。 機架：機架由齒輪箱、鏈輪、鞍座和把手構(gòu)成。結(jié)構(gòu)見外形圖。 傳動裝置都按較高精度制造，以獲得較高的機械效率。電動、腳踏轉(zhuǎn) 換由撥動齒輪箱換擋把手實現(xiàn)。 二、主要技術(shù)

縫紉機腳踏板機械原理 機電15403 鄒瑤葉 蔡達 郭昊 陳旭 全轉(zhuǎn)動副的四桿機構(gòu)，也稱鉸鏈四桿機構(gòu)的一種形式。通過機架， 腳踏板和下輪上的曲軸均是連架桿的變形，連接在曲軸和腳踏板間的 遙桿是連桿結(jié)構(gòu)。設(shè)計時，腳踏板（下連架桿）的長度大于曲軸（上 連架桿）的長度，使腳踏板（下連架桿）只能做遙擺運動，即稱其為 遙桿（這里的遙桿是指在機械理論和設(shè)計中的遙桿），而下輪上的曲 軸（上連架桿）即成為可以做整周回轉(zhuǎn)運動的連架桿，稱其為曲柄。 在這種鉸鏈四桿機構(gòu)中，根據(jù)兩連架桿運動形式的不同，縫紉機上的 這種即設(shè)計成為曲柄，另一為遙桿，則此四桿機構(gòu)成為曲柄遙桿機構(gòu)。 即形成在機架上，由遙桿帶動曲柄將遙擺運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動的機構(gòu) 了。 構(gòu)件：腳踏板、連桿、曲軸、皮帶輪 構(gòu)件之間的聯(lián)系：四個轉(zhuǎn)動副 腳踏板運動時，連桿上下運動，帶動曲軸做圓周運動

qc12y--12mm剪板機剪板標準 評定人員： 鋼號抗拉強度 取抗拉強度中 間值 與q235抗 拉強度比值 最大可 剪板厚 q235普板 375~406 mpa 400mpa112mm q345錳板 470~630 mpa 550mpa10mm 510l高強 度鋼 510~610 mpa 560mpa8mm 610l高強 度鋼 550~700 mpa 625mpa8mm 700高強度鋼 （含瑞典鋼） 750~950 mpa 800mpa26mm qc12y--6mm剪板機剪板標準 評定人員： 鋼號抗拉強度 取抗拉強度中 間值 與q235抗 拉強度比值 最大可 剪板厚 q235普板 375~406 mpa 400mpa16mm q345錳板 470~630 mpa 550mpa4mm 510l高強

qc12y--12mm剪板機剪板標準 評定人員： 鋼號抗拉強度 取抗拉強度中 間值 與q235抗 拉強度比值 最大可 剪板厚 q235普板 375~406 mpa 400mpa112mm q345錳板 470~630 mpa 550mpa1.37510mm 510l高強 度鋼 510~610 mpa 560mpa1.48mm 610l高強 度鋼 550~700 mpa 625mpa1.568mm 700高強度鋼 （含瑞典鋼） 750~950 mpa 800mpa26mm qc12y--6mm剪板機剪板標準 評定人員： 鋼號抗拉強度 取抗拉強度中 間值 與q235抗 拉強度比值 最大可 剪板厚 q235普板 375~406 mpa 400mpa16mm q345錳板 470~630 mpa 550m

精心整理 qc12y--12mm剪板機剪板標準 評定人員： 鋼號抗拉強度 取抗拉強度中 間值 與q235抗 拉強度比值 最大可 剪板厚 q235普板 375~406 mpa 400mpa112mm q345錳板 470~630 mpa 550mpa1.37510mm 510l高強 度鋼 510~610 mpa 560mpa1.48mm 610l高強 度鋼 550~700 mpa 625mpa1.568mm 700高強度鋼 （含瑞典鋼） 750~950 mpa 800mpa26mm qc12y--6mm剪板機剪板標準 評定人員： 鋼號抗拉強度 取抗拉強度中 間值 與q235抗 拉強度比值 最大可 剪板厚 精心整理 q235普板 375~406 mpa 400mpa16mm q345錳板 470~630 mpa 550m

1、剪板準備： 1.1、材料的確認： 1.1.1、對照工藝料單，確定料厚、材質(zhì)。 1.1.2、沖剪之前表面無異物，如有異物，用棉紗擦拭干凈。 1.1.3、表面無相關(guān)缺陷：劃傷、凹坑、麻點、銹蝕、材料波浪等。 2、工作原理: 2.1、剪板機剪切后應(yīng)能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲， 以獲得高質(zhì)量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。工作臺上安 裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。后擋料用于板料定位，位置由電機進行 調(diào)節(jié)。壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。護欄是安全裝置，以防止發(fā)生工 傷事故?；爻桃话憧康獨猓俣瓤?，沖擊小。 3、剪板機的使用方法： 3.1、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙；根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具；剪板機 操作前先加油部位加足潤滑油，再作1～3次空行程，正常后才可實施剪切

剪板機安全操作規(guī)章制度 一、崗位安全職責 1、負責日常例行保養(yǎng)，對剪板機進行檢查、維修、調(diào)整、 緊固，并做好記錄。 2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格按安全技術(shù)交底 和操作規(guī)程作業(yè)。 二、崗位任職條件 1、經(jīng)過安全技術(shù)教育和培訓，考試合格并取得合格證后， 方準獨立進行操作。 2、操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位技術(shù)特性和 主要技術(shù)參數(shù)，掌握剪板機正常操作方法，在機械出現(xiàn)異常情況 時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。 三、上崗作業(yè)準備 1、作空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，確認 正常后才能開動設(shè)備。 2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵 后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣 閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。 3、工作前用手扳動皮輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運動有關(guān)阻礙， 再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴禁突然起動。 四、安全操作規(guī)程 1、不準剪

剪板機崗位安全操作規(guī)范 1、開機前的檢查 每天開機前，操作人員應(yīng)根據(jù)《機器每日維修檢查記錄》上的要求對機器進行檢查 維護，確保機器處于正常的工作狀態(tài)后，方可以開機生產(chǎn)。 必須檢查以下項目： 1、所有保護項目必須齊全。 2、操作回路的選擇必須符合機床工作的需要。 3、在通向機床的各個方位必須自由出入。 4、機床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。 5、清洗各機件表面油污，注意球閥應(yīng)處于開啟位置； 6、各潤滑部位注入潤滑脂； 7、在油箱中加入n32-n46稠化液壓油（油液必須濾清）； 8、機器接地，接通電源，檢查各電器動作的協(xié)調(diào)性； 2、機器的啟動和關(guān)閉 啟動機器時應(yīng)先將電柜上的主控電源鎖打開，將開關(guān)放至“on”狀態(tài)，然后開啟 主控臺上的電源開關(guān)至“on”的位置。關(guān)機時，應(yīng)先將主控開關(guān)放至“off”狀態(tài)，然 后將電柜上電源開關(guān)旋至“off”狀態(tài)，上鎖。 3、剪板機使用方法

年月日 版本 鎮(zhèn)田機械(平湖)有限公司 文件名稱 文件編號 發(fā)行日期 頁次第1頁，共2頁 剪板機安全操作規(guī)程 一.目的 本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用剪板機。 二.適用范圍 本規(guī)程適用于指導本公司剪板機的操作。 三.操作規(guī)程 （一）.操作規(guī)程 1.操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。 2.操作者必須掌握好所使用設(shè)備的性能，按設(shè)備操作要求使用和維護設(shè)備。 3.開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。 4.工作前，應(yīng)先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，每次 間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪。 5.根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以 堅固。工作前應(yīng)先試空運轉(zhuǎn)2～3次，確認潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。 6.刀片刃口必須保持鋒利，如

whwx程序文件whwx-sp-0706-07 武漢市萬欣機械 有限公司剪板機安全操作規(guī)程 第1頁共3頁 第b版第0次修改 1. 目的： 規(guī)范剪板機操作，保證設(shè)備和操作人員安全 20.適用范圍： 武漢市萬欣機械有限公司 21.職責分工： 操作者負責日常維護、設(shè)備處負責日常管理、考核。 4.具體內(nèi)容： 4.1設(shè)備操作前的準備： 4.1.1檢查設(shè)備各部位無雜物，各個加油口潤滑良好。 4.1.2各種防護裝置無破損，螺絲無松動。 4.1.3檢查刀口間隙調(diào)整合適，切刀固定可靠。 4.1.4自檢、互檢安全防護裝置是否裝備到位包括：護欄和勞保用品。 4.1.5柜中的電源總開關(guān)，及各控制開關(guān)處于“on”狀態(tài)，此時電源指示燈點 亮。 4.1.6檢查急停開關(guān)是否靈敏。 4.1.7空運行一次，確認設(shè)備可以正常使用。 4.2設(shè)備的操作： 4.2.1將控制盒電

剪板機安全操作規(guī)程 1、剪板機必須由專人負責管理。 2、一臺剪板機不準兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，兩人協(xié)同剪料時，必須由一人統(tǒng)一 指揮，加強聯(lián)系，手腳動作一致。 3、開機前，要仔細檢查機床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置、潤滑系統(tǒng)和上刀口、下刀口等是否正常。 4、機器開動后，先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán)，在確保無異常情況后，方可進行作業(yè)。 5、機臺上不準堆放雜物和工具，做到時刻保持機床及場地清潔。 6、開車工作后，不準為了省事打連車，應(yīng)每踩腳踏板一次，將腳立即從踏板抬起。 7、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)?手指送入刃口，入料時，手指必須離開刀口200毫米以外。剪板機后不準站人，接料。 8、剪切時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求，不得剪切淬了火的鋼、 高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料，嚴禁超負荷使用。 9、經(jīng)常注

剪板機安全操作規(guī)程 一、開機前，應(yīng)檢查機械各部位是否良好，防護裝置是否齊全， 刀口是否有缺損。開機空轉(zhuǎn)確認正常后方可正式作業(yè) 二、剪切鋼板的厚度不得超過機械規(guī)定能力。應(yīng)根據(jù)鋼板厚度 調(diào)整切刀間隙，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允 許超厚度，并經(jīng)手動及空車運轉(zhuǎn)試驗 三、切窄鋼板時，應(yīng)用寬鋼板壓住，使窄鋼板能被壓牢 四、嚴格按操作順序進行送料、剪切操作。嚴禁將手伸進壓緊 裝置內(nèi)側(cè)。一人以上作業(yè)時，須根據(jù)指揮人員的信號作業(yè) 五、送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板 六、制動裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況及時調(diào)整 七、嚴禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機停 八、工作結(jié)束后切斷電源，及時清理工作場地的邊角余料 九、對于q12-32×4000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應(yīng)根 據(jù)《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定 十、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤

剪板機的安全技術(shù)要求 剪板機是機加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪 板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪 板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù) 剪切金屬。操作剪板機時應(yīng)注意： (1)、工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通；清 除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。 (2)、不要獨自1人操作剪板機，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確 定由1人統(tǒng)一指揮。 (3)、要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同 材質(zhì)的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。 (4)、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等

1 一、主要技術(shù)參數(shù) 寬度：750mm高度：1430mm 有效長度:2100mm機身長度：2500mm 剪板厚度：不銹鋼板0.6mm以下，普通鋼板0.8mm以下 調(diào)節(jié)輸出氣壓：0.6mpa 二、使用方法及調(diào)整 鋼板在剪裁前應(yīng)清理干凈，避免雜質(zhì)影響剪裁質(zhì)量和剪板刀的使 用壽命，操作時應(yīng)先把剪板機放平整，按照被剪材料的厚度調(diào)整刀片 的間隙。具體方法為：據(jù)鋼板厚度微調(diào)機身兩頭的螺絲。將板料與剪 板刀對正，然后踏下開關(guān)，便可完成剪板工作。操作前先試機，正常 后才可實施剪切工作。 三、安全操作規(guī)程 1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，必 須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋； 2、本機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法； 3、本機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、 鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、

版本號：b 修訂狀態(tài)：0 標題：剪板機安全操作規(guī)程 文件編號：xl/sbg.001-2011 實施日期：2011年06月25日 1.操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。 2.操作者必須掌握好使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護 設(shè)備。 3.開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。 4.工作前，應(yīng)先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一半為被剪板料 的厚度5~7%之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查 間隙是否合適。 5.根據(jù)剪切工作要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作 前應(yīng)先試空運轉(zhuǎn)2~3次，確認潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。 6.禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導軌間隙

1.目的： 規(guī)范剪板機的安全操作，預防安全事故。 2.適用范圍： 適用于公司q11、qc12y系列閘式及擺式剪板機的安全操作。 3.權(quán)責： 3.1操作工有權(quán)利了解剪板機安全操作的規(guī)程及重要性，并有參加三級安全培訓權(quán)利和義務(wù)。 3.2公司人事科負責車間員工的公司級安全培訓。并監(jiān)督本公司員工的安全操作實施。 3.3車間主任負責操作工及班組長的車間級安全培訓，并監(jiān)督車間員工對操作規(guī)程的實施。 3.4班組長負責操作工的班組級安全培訓。并監(jiān)督本班組人員對安全規(guī)程的實施。 4.相關(guān)文件： 《工作紀律》、《培訓登記表》、《勞保用品發(fā)放登記表》 5.著裝要求： 5.1上衣袖口需扣好，上衣下擺需束好，不得飄擺。 5.2穿勞保鞋。 5.3工作時戴好手套。 6.安全操作規(guī)程： 6.1剪板機操作工必須經(jīng)過學習培訓，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可 方可獨立操作； 6.2操作工必須遵守《工作紀

介紹了中板廠精整區(qū)域各部剪板機的主要組成并對故障多發(fā)的設(shè)備進行問題分析,對傳動系統(tǒng)中速軸軸承座及機架的故障部位進行了技術(shù)改造,從而減少設(shè)備故障率,保證生產(chǎn)順利進行。

遼寧昊宇凈化技術(shù)有限公司 剪板機安全操作規(guī)程 1、嚴格遵守安全文明生產(chǎn)規(guī)則及各項管理制度。 2、工作前應(yīng)檢查機械各部分性能是否良好，并充分注油，檢查電氣部分 是否靈敏，有無漏電現(xiàn)象，工作臺面不得有任何雜物。 3、啟動電源，應(yīng)空車運轉(zhuǎn)，一切正常后方準備工作，再試刀，如發(fā)現(xiàn)有 異常聲響或故障應(yīng)立即停車，將故障排除后方可生產(chǎn)。 4、按加工工件的厚度調(diào)整壓板，進料要放平穩(wěn)，手不可放在板料下面， 以防壓手 5、工作時應(yīng)前后打好招呼，做好密切配合避免傷人，在設(shè)備運行時不得 在設(shè)備的后面取料；連續(xù)作業(yè)時要特別注意手要及時離開剪刀，避免 傷手。 6、根據(jù)機械性能不準剪切過后的板料，以免損傷機械設(shè)備，操作時應(yīng)精 神集中，壓緊時要看好工作臺；剪切小料時，應(yīng)加墊壓實再啟動。 7、在生產(chǎn)過程中隨時清除鐵邊，整理半成品，碼放整齊，保持工作場地 整潔。 8、經(jīng)常檢查機床的性能，在機

本文通過介紹機械剪板機安裝時,傳統(tǒng)二次澆灌工藝的特點和不足,提出了預埋螺栓法的安裝工藝,說明了預埋螺栓法的優(yōu)點。

針對較長復合鋼板經(jīng)爆炸焊接后需剪切兩不規(guī)則邊的需求,設(shè)計了兩臺對稱的液壓擺式直角剪板機。該機在常用液壓擺式剪板機基礎(chǔ)上,增加了側(cè)刀裝置,壓料油缸采用活塞油缸。兩臺機床同時對不規(guī)則邊多次剪切,采用較小規(guī)格的剪板機完成了較長板料的修邊剪切。

5portpilotfootvalve(5通腳踏板機械閥) yfv210seriesba r2pr1 commonspecifications(共同規(guī)格) 02210yfvl ysc代碼series 系列代號 2:2系列 station 位置數(shù) 10:單頭雙位置 () 02:g1/4 portsize 接管口徑 type(形式代號 空白:標準型 l:附鎖型 g:附罩型 lg:附鎖及罩型 ) howtoorder(型號表示方法) fluids(流體) proofpress.(保證耐壓力) max.press.(最高使用壓力) actuatingtype(動作方式) amb&mediatemp.(環(huán)境和流體溫度) cleanair(潔凈空氣) 1mpa(10kgf/cm2) 0.8mpa(