大管徑復(fù)合管焊接工藝研究

復(fù)合鋼管焊接工藝

不銹鋼復(fù)合鋼管(00cr17ni14mo2+10#)是一種新興的復(fù)合管材材料,該產(chǎn)品以碳鋼管為基層,具有優(yōu)良的機(jī)械力學(xué)性能和價廉特征,不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接質(zhì)量在整體的工程質(zhì)量中尤為重要。由于生產(chǎn)工藝的不成熟,復(fù)合管的基層和復(fù)層局部存在沒有完全貼合的現(xiàn)象,所以先在基層與復(fù)層的結(jié)合面處,采用手工氬弧焊封端口基襯間隙,然后采用手工氬弧焊進(jìn)行根部打底焊接,過渡層與基層的焊接采用手工電弧焊,通過合理控制間隙和坡口角度,保證焊接質(zhì)量和焊縫耐腐蝕性能。

對雙金屬復(fù)合管進(jìn)行了gtaw（tiptig）對接焊試驗，并對接頭進(jìn)行了拉伸、彎曲、沖擊、硬度測試以及無損探傷，利用光學(xué)顯微鏡、化學(xué)分析方法對接頭金相組織和主要合金元素進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，焊接接頭無缺陷，力學(xué)性能優(yōu)良，焊縫區(qū)為晶粒非常細(xì)小的柱狀樹枝狀奧氏體組織，主要合金元素含量均勻穩(wěn)定，耐蝕性能良好。

本文詳細(xì)分析不銹鋼復(fù)合材料的彈接性，描述1245nb＋316l小管徑不銹鋼復(fù)合管焊接接頭的坡口形式，并通過焊接工藝評定確定焊接參數(shù)。該工藝通過在吉林長嶺一號氣田工藝管線安裝中的應(yīng)用，獲得了滿意的焊接質(zhì)量，滿足了設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，為公司今后的技術(shù)發(fā)展積累了一定的經(jīng)驗。

本文詳細(xì)分析不銹鋼復(fù)合材料的焊接性,描述l245nb+316l小管徑不銹鋼復(fù)合管焊接接頭的坡口形式,并通過焊接工藝評定確定焊接參數(shù)。該工藝通過在吉林長嶺一號氣田工藝管線安裝中的應(yīng)用,獲得了滿意的焊接質(zhì)量,滿足了設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求,為公司今后的技術(shù)發(fā)展積累了一定的經(jīng)驗。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接工藝的改進(jìn)

鋁塑復(fù)合管的焊接工藝特點及安裝技術(shù)

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管執(zhí)行城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)cj/t192-2004,是在鋼管內(nèi)壁復(fù)合薄壁不銹鋼管,這種雙金屬復(fù)合鋼管大大提高鋼管在輸水、輸熱水、輸煤氣、輸天然氣、輸油過程中的耐腐蝕性能,表面光滑,流體阻力小,又保留了鋼管機(jī)械強(qiáng)度高,可采用焊接、溝漕、螺紋連接,密封性好的優(yōu)點,克服了鍍鋅鋼管易腐蝕,采用熱熔連接的塑料管易漏水和老化的缺陷,是輸氣、輸水、輸油鋼管的升級換代的理想產(chǎn)品?，F(xiàn)就接頭的處理和焊接進(jìn)行較深入研究,并佐以全面的理化和機(jī)械性能試驗驗證改進(jìn)的合理性,得出了相應(yīng)的、可行的結(jié)論。

通過對目前石油化工煉油裝置大量采用的不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接進(jìn)行計算分析,給出了適宜現(xiàn)場不同條件下施工所選用的焊接材料,此分析已在國內(nèi)一些工地上采用,取得了良好的效果,保證了不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接質(zhì)量。為此類材料的焊接選材提供了分析依據(jù)。

鋼鋁復(fù)合過渡接頭焊接工藝

鍍鋅鋼管的焊接特點及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護(hù)層的金屬鋅來保護(hù)內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質(zhì)量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c， 沸點908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成 “液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生

大澇壩凝析氣田循環(huán)注氣工程是中石化首家注氣開發(fā)工程,大澇壩2號構(gòu)造的dlk3,dlk9,dlk12為高壓注氣井,注氣管線設(shè)計壓力為52mpa;注氣氣源是大澇壩氣田和雅克拉氣田生產(chǎn)的天然氣,氣體中含co2和h2s,其中φ(co2)2.03%~3.28%,φ(h2s)5.12%~11.98%,腐蝕性強(qiáng),注氣管線采用耐腐蝕的x65/316l雙金屬復(fù)合管。從復(fù)合管基管材料、內(nèi)襯層材料及其焊接性能出發(fā),介紹x65/316l雙金屬復(fù)合管焊接工藝及質(zhì)量控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié),使大澇壩循環(huán)注氣管線性能滿足設(shè)計要求,確保注氣管線后期正常運行。

復(fù)合鋼板焊接工藝評定 郭晶張壽增 【關(guān)鍵詞】鋼板,復(fù)合材料,腐蝕,焊接工藝評定 【論文摘要】復(fù)合鋼板焊接的實質(zhì)是基層材料的焊接和在基層材料上堆焊耐蝕層，了解這一點對 合理進(jìn)行復(fù)合鋼板的焊接工藝評定至關(guān)重要。 中圖分類號：tg44文獻(xiàn)標(biāo)識碼：b weldingprocedurequalificationforcladsteelplates guojing，zhangshou-zeng (daliannanhaipressurevesselfactory，dalian116031,china) abstract:theweldingofcladsteelplatesisessentiallythecombinationofwelding ofbasemetalwithoverlayingofco

rapiddevelopmentofthemarketeconomyenvironmenttoexplorepublicservants'dutyconsumptionmonetizationreformhasprovidedagoodfoundation.thesocializationofrearserviceworkhasbeenlaunched,andrapidprogressinsomeplacesanddepartments,dutyconsumptionmonetizationofcarrierandapproachtomanagementhasbeenresolved.third,inrecentyears,explori

復(fù)合鋼板構(gòu)件的焊接工藝要點

復(fù)合鋼板焊接工藝評 定 精品文檔 收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除 復(fù)合鋼板焊接工藝評定 郭晶張壽增 【關(guān)鍵詞】鋼板,復(fù)合材料,腐蝕,焊接工藝評定 【論文摘要】復(fù)合鋼板焊接的實質(zhì)是基層材料的焊接和在基層材料上堆焊耐蝕層，了解這一點 對合理進(jìn)行復(fù)合鋼板的焊接工藝評定至關(guān)重要。 中圖分類號：tg44文獻(xiàn)標(biāo)識碼：b weldingprocedurequalificationforcladsteelplates guojing，zhangshou-zeng (daliannanhaipressurevesselfactory，dalian116031,china) abstract:theweldingofcladsteelplatesisessentiallythecombinationof weldingo

復(fù)合鋼板焊接工藝評定 使用復(fù)合鋼板建造化工設(shè)備和壓力容器是為了節(jié)約貴重耐腐蝕金屬材料，同時利用低合金高強(qiáng)度 鋼作基層，提高設(shè)備承壓能力，從而實現(xiàn)使用性能和經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)化組合的目的。asme規(guī)范第 ⅸ卷，第qw-217條，是關(guān)于復(fù)合鋼板焊接工藝評定的專門條文 ［1］ ，是目前最全面、最合理的 規(guī)定。 1復(fù)合鋼板焊接本質(zhì) 以單面坡口為例(圖1)，復(fù)合鋼板的焊接分兩步來完成：①焊接基層，把基層坡口填充 至h深度，h小于復(fù)合鋼板的基層厚度t。這樣做的目的是為了防止焊接基層部分時熔化 復(fù)層金屬。這一階段的焊接與焊接單一基層材料沒有任何區(qū)別。②焊接復(fù)層，其基本要點是 保持盡量淺的熔深，以減輕基層材料對耐蝕熔敷金屬的稀釋作用。不難看出，這一階段焊 接的實質(zhì)，就是在基層材料上堆焊耐蝕金屬。 把復(fù)合鋼板的焊接明確理解為基層材料的焊接和在基層材料上堆焊耐蝕金屬，對正確

不銹復(fù)合鋼板的焊接工藝

淺述鈦鋼復(fù)合板焊接工藝

研究了t91與10crmo910鋼的異質(zhì)焊接工藝,確定出預(yù)熱和層間溫度,選擇了焊接材料,制訂出相應(yīng)的工藝參數(shù)和焊接、熱處理工藝。通過焊接工藝試驗評定表明:此焊接工藝選擇適當(dāng),焊接接頭的力學(xué)性能、顯微組織滿足要求,可以保證工程焊口質(zhì)量。

pe管及pe管件熱熔焊接工藝 1、將焊機(jī)各部件的電源接通，必須使用220v、50hz的交流電，電壓變化在±10％ 以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線。同時應(yīng)保證加熱板表面清潔，沒有劃傷。 2、將待焊管材夾緊，固定在機(jī)架上。焊接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或 用支架墊平，以保護(hù)管子和減少焊接過程中的摩擦力。焊接兩端面的間距既 要滿足安裝銑刀的要求，又要滿足閉合夾具時待焊接的兩端面能充分接觸， 且液壓缸未達(dá)到最大行程。 3、將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)擰緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。 4、啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的兩端面進(jìn)行切削。 5、當(dāng)形成連續(xù)的切削時，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再 打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。 6、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm），從 機(jī)架上取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銑削，銑削

一、焊接 總要求：保證管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。保證各部件的功 能完好無損，注意各閥件的方向性。 1．銅管下料 a．工具：割管刀，卷尺，線號筆，銼 b．步驟： ①根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長度，并用線號筆記下位置 ②較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形 ③用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈 2．焊接 a．工具：焊槍，乙炔瓶，氧氣瓶，氮氣瓶 b．步驟： ①檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠 ②根據(jù)圖紙要求來進(jìn)行焊接 ③在焊接電磁閥時，應(yīng)把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向 ④焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應(yīng)注意焊接時受熱損壞，必要時可把 可拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體 ⑤焊接時應(yīng)在被焊管內(nèi)通低速氮氣，防止氧化 ⑥焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內(nèi)氧化物和焊渣 二、焊接 1.0焊