大厚度ZG310-570鑄鋼件補焊

世林（漯河）冶金設備有限公司鑄鋼件補焊通用工藝規(guī)程 第1頁共3頁 1.主要內(nèi)容和適用范圍 本通用工藝規(guī)程規(guī)定了涉及我公司鑄鋼件等缺陷的清除、補焊技術要求和工藝管理，確保補焊后符合 質(zhì)量要求。適用于鑄造碳鋼件、鑄造不銹鋼件、鑄造高錳鋼件缺陷的清除、補焊。 2.引用標準、法規(guī) jb/t5000.7-1998《重型機械通用技術條件鑄鋼件補焊》jb3223-96《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》 gb/t5117-1995《碳鋼焊條》astma217/a217m-2007《美國材料與實驗協(xié)會》 jb/t9625-1999《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件》 jb/t6902-1993《閥門鑄鋼件液體滲透檢查、超聲波檢查方法》 3.補焊前缺陷判定、清理和坡口形式的確定 3.1缺陷判定 3.1.1對于鑄鋼件閥門殼體，需在水壓試驗（prt）的基礎上，配合超聲波探傷（ut

JBT5000.7-1998鑄鋼件補焊

介紹了wcb、zg250-485、zg15cr1mo1v、zgcr5mo、zg35crmo、zg0cr18ni9等常見閥門鑄鋼件的缺陷及補焊方法,缺陷的焊前與焊后處理,總結了缺陷補焊中經(jīng)濟、有效的實用經(jīng)驗。

鑄鋼件補焊措施的研究與應用

DL／T753-2001汽輪機鑄鋼件補焊技術導則

異種材料焊接時質(zhì)量比較難以保證,本文針對某環(huán)保機械上的典型零部件———輾壓輪的焊接制造過程,簡單談一些鑄鋼/結構鋼異種材料的焊接工藝及注意事項。

鑄鋼件生產(chǎn)鑄鋼件大型鑄鋼件鑄鋼件廠家電話 鑄鋼件加工產(chǎn)品的表面處理，可以用噴砂、砂輪打磨，或者 用機械加工的方法，清除妨礙探傷的附著物。鑄鋼件加工應在外 觀檢查合格后進行超聲探傷，鑄鋼件探測面其背面影響超聲檢測 的物質(zhì)應予清除。當被檢測鑄鋼件的探傷面較粗糙時，可以使用 有軟保護膜的探頭。鑄鋼件主要用于機器零部件的毛坯或者直接 用作機器零部件。機械產(chǎn)品中鑄件開始越來越占比例，用量也是 逐年增加，鑄鋼件的形狀、品種也在不斷變化。 國內(nèi)鑄鋼件加工企業(yè)的節(jié)能減排工作任務非常緊迫，勢在必 行。推動我國鑄鋼件加工的節(jié)能減排工作應從技術改造和政策引 導兩方面入手。 ①鑄鋼件在技術改造方面：要著力提高鑄鋼件加工質(zhì)量，改 造落后設備，推廣使用節(jié)能減排設備，提高企業(yè)的鑄造工藝技術 水平。 ②在政策引導方面：一要加快產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整。 生產(chǎn)的鑄鋼件有良好的機械操作特性、物理特性，

鑄鋼件

閥門鑄鋼件的缺陷補焊與補焊處理方法 1、概述 在工業(yè)管線的承壓閥門中,鑄鋼閥門由于其成本的經(jīng)濟性和設計的靈活性,受到廣泛運用。但是由于鑄造工藝受 到鑄件尺寸、壁厚、氣候、原材料和施工操作的種種制約,鑄件會出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、縮松、縮孔和夾雜物等 各種鑄造缺陷,尤以砂型鑄造的合金鋼鑄件為更多。因為鋼中合金元素越多鋼液的流動性越差,鑄造缺陷就更易產(chǎn)生。 因此,缺陷判別和制訂合理、經(jīng)濟、實用及可靠的補焊工藝來確保補焊后的閥門符合質(zhì)量要求已成為閥門冷熱加工 共同關注的問題。本文介紹幾種常見鑄鋼件缺陷的補焊方法和經(jīng)驗(焊條采用舊牌號表示)。 2、缺陷處理 2.1、缺陷判斷 在生產(chǎn)實踐中,有些鑄件缺陷不允許補焊,如貫穿性裂紋、穿透性缺陷(穿底)、蜂窩狀氣孔、無法清除的夾砂夾 渣和面積超過65平方厘米的縮松等,以及雙方合同中約定的其他不能補焊的重大缺陷。在補焊前

鑄鋼件焊接 在船體結構中制造和修理中，經(jīng)常會碰到鑄鋼件的焊接，比如舵葉、艉軸架 等。由于一般鑄鋼件對強度要求較高，整體剛性很強，因此其焊接過程中的質(zhì)量 控制就顯得極為重要，其中的重點就是防止焊接裂紋。 一、焊接方法及焊材 手工焊：堿性焊條che58-1ф3.2或ф4.0 co2焊：twe-711ф1.2 二、焊前準備 1、焊接之前應認真檢查（外觀檢查、無損探傷）鑄鋼件是否存在砂眼、裂 紋、縮孔、氣孔或夾渣等缺陷。若存在缺陷，應作適當?shù)奶幚砗笤傩泻?接。 2、坡口型式鑄鋼件坡口及其與板材的焊接節(jié)點具體要求須參考施工工藝。 典型的坡口有以下幾種： 3、預熱 點焊和正式焊接前都應對鑄鋼件進行預熱，預熱溫度為100~150°c。 加熱范圍：焊縫坡口及其附近一側至少100mm區(qū)域內(nèi)用火焰加熱，開始加 熱時注意擺動，以使鑄鋼件受熱均勻。 三、焊接過程中的注

09鑄鋼件材料規(guī)范

1 （十一）鑄鋼件鑄造技術 1、生產(chǎn)工藝流程 模具、芯骨、工裝、夾具、專用檢測器具、專用加工設備 原輔材料、備品、備件 檢驗 檢驗 冶煉造型 澆注 鑄件待冷卻 鑄件出型清砂 鑄件清理 鑄件熱處理 鑄件毛坯精整 機加工 發(fā)運 包裝 油漆 拋丸 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 2 2、產(chǎn)品主要成份、性能、技術質(zhì)量指標 （1）材質(zhì)要求具體化學成份為（%）：c0.17～0.23；si≤0.60； mn1.0～1.50；p≤0.020；s≤0.015；cr≤0.30；mo≤0.15；ni≤0.40； al≤0.020;re0.2～0.35(加入量) （2）機械性能要求 屈服強度≥230mpa抗拉強度≥450mpa 延伸率≥22%沖擊功≥40j 1）按gb11352標準要求隨爐提取試樣，每一個爐號制備二組試 樣，其中一組備查。

鑄鋼件的生產(chǎn) 鑄鋼優(yōu)點：力學性能高，特別是塑性和韌度比鑄鐵高，如σb=400~650n/mm2， δ=10%~25%，αku=20~60j/cm2。焊接性能優(yōu)良，適于采用鑄、焊聯(lián)合工 藝制造重型機械。但鑄造性能、減震性和缺口敏感性都比鑄鐵差。 鑄鋼用途：承受重載荷及沖擊載荷的零件，如鐵路車輛上的搖枕、側架、車輪及 車鉤，重型水壓機橫梁，大型軋鋼機機架、齒輪等。 鑄鋼分類：碳素鑄鋼、低合金鑄鋼和高合金鑄鋼等。 （一）鑄鋼的鑄造工藝特點 鑄造性能差：熔點高，鋼液易氧化；流動性差；收縮較大，體收縮約為灰鑄鐵的 三倍，線收縮約為灰鑄鐵的兩倍。因此鑄鋼較鑄鐵鑄造困難，為保證鑄件質(zhì)量， 避免出現(xiàn)縮孔、縮松、裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，必須采取更為復雜的工藝措施。 （1）型砂的強度、耐火度和透氣性要高 原砂要采用耐火度很高的人造石英砂。中、大件的鑄型一般都采用強度較高的 co2硬化水玻璃砂

鑄鋼件的優(yōu)點 鑄鋼件的優(yōu)點之一是設計的靈活性，設計員對鑄件的形狀和尺寸有最大的設計選擇自由，特 別是形狀復雜和中空截面的零件，鑄鋼件可采用組芯這一獨特的工藝來制造。其成形和形狀 改變十分容易，從圖樣到成品的轉(zhuǎn)化速度很快，有利于快速報價響應和縮短交貨期。形狀和 質(zhì)量的完善化設計（stateoftheart）、最小的應力集中系數(shù)以及整體結構性最強等特點，都 體現(xiàn)鑄鋼件設計的靈活性和工藝優(yōu)勢。 其二是鑄剛件冶金制造適應性和可變性最強，可以選擇不同的化學成分和組織控制，適應于 各種不同工程的要求?？梢酝ㄟ^不同的熱處理工藝在較大的范圍內(nèi)選擇力學性能和使用性 能，并有良好的焊接性和加工性。 其三是鑄鋼材料的各向同性和鑄鋼件整體結構性強，因而提高了工程可靠性。再加上減輕重 量的設計和交貨期短等優(yōu)點，在價格和經(jīng)濟性方面具有競爭優(yōu)勢。 其四是鑄鋼件的重量可在很大的范圍內(nèi)變動。

鑄鋼件氣孔

鑄鋼件基本知識2012.9.10～2012.11.15 文件共19頁，第-1-頁 結合中冶京誠(營口)裝備制造基地鑄鋼件的生產(chǎn)情況和邯鄲3500矯直機合 作制造項目中機架的檢驗過程，我了解了鑄鋼件的制造流程及設計、檢驗要求。 下面將相關知識與大家分享。 1鑄鋼件制造流程 鑄造加工方法屬于成型加工方法。鑄造時將各種成分的液態(tài)鋼水(鐵水或有 色金屬溶液)經(jīng)過鑄模充填，冷卻成型具有工藝要求性能、幾何形狀和接近最終 尺寸的零件。鑄鋼件的一般制造流程為：鑄造工藝—模型—砂型(同時進行煉鋼) —澆鑄—一次清理(落砂、割冒口)—熱處理—二次清理(除氧化鐵皮等)—劃線 (有缺陷修補)—粗加工探傷—精整。 1.1鑄造

電站鑄鋼件采用焊條補焊焊縫化學成分的估算——文章分別計算了enicrfe一3焊條、奧氏體不銹鋼焊條e2—26—2l—l6(a402)和e0一l9一l0nb一16(a132)補焊zgl5crlmolv后的底層焊縫和其它堆焊層焊縫的化學成分。得出選用鎳基焊材(enicrfe一3)補焊zgl5crlmolv時，允許...

淺談E5015焊條焊補ZG230-450鑄鋼件鑄造缺陷操作要領

常用鑄鋼件牌號

鑄鋼件材料及其熔煉煉 1鑄造碳鋼 我國多年來沿用的是以鋼的含碳量作為分級的標準。表1列出鑄造碳鋼的國家標準中，關于鋼 的牌號，化學成份和機械性能的要求，牌號中的“zg"表示鑄鋼，其后的數(shù)字表示鋼中碳的重量分數(shù)的公稱 值，以萬分之幾表示。鑄造碳鋼依其雜質(zhì)元素磷和硫含量的高低而分為三級，磷和硫單項質(zhì)量分數(shù)各低于 0.04%的特質(zhì)(ⅰ級)鋼;低于0.05%的優(yōu)質(zhì)(ⅱ級)鋼.低于0.06%的為普通（ⅲ級）鋼。 表1鑄造碳鋼的牌號、化學成分及機械性能 鋼號 化學成分機械性能 wc×100wmn×100wsi×100σb/mpaσs/mpaσb/mpaψx100ak(cvn)/(10 5j/m2) zg150.12-0.220.35-0.650.20-0.4540020025406.0 zg250.22-0.320.50-0.80

鑄鋼件的優(yōu)點 鑄鋼件的優(yōu)點之一是設計的靈活性，設計員對鑄件的形狀和尺寸有最大的設計選擇自由，特 別是形狀復雜和中空截面的零件，鑄鋼件可采用組芯這一獨特的工藝來制造。其成形和形狀 改變十分容易，從圖樣到成品的轉(zhuǎn)化速度很快，有利于快速報價響應和縮短交貨期。形狀和 質(zhì)量的完善化設計（stateoftheart）、最小的應力集中系數(shù)以及整體結構性最強等特點，都 體現(xiàn)鑄鋼件設計的靈活性和工藝優(yōu)勢。 其二是鑄剛件冶金制造適應性和可變性最強，可以選擇不同的化學成分和組織控制，適應于 各種不同工程的要求?？梢酝ㄟ^不同的熱處理工藝在較大的范圍內(nèi)選擇力學性能和使用性 能，并有良好的焊接性和加工性。 其三是鑄鋼材料的各向同性和鑄鋼件整體結構性強，因而提高了工程可靠性。再加上減輕重 量的設計和交貨期短等優(yōu)點，在價格和經(jīng)濟性方面具有競爭優(yōu)勢。 其四是鑄鋼件的重量可在很大的范圍內(nèi)變動。

鑄鋼件無損檢測