大口徑長輸管道帶銅襯墊高速自動焊焊接

長輸管道全位置自動焊接技術(shù)

大口徑長輸管道 冬季焊接施工技術(shù)與措施 作者：李國明付新鋒王元劉耀坤賀妮娜 建設(shè)工程處七公司 2008年12月15日 2008年科技 論文 作者：李國明付新鋒王元劉耀坤賀妮娜 （工作單位：建設(shè)工程處七公司，聯(lián)系電話15091404345） 【摘要】本文以西氣東輸二線冬季焊接施工的具體技術(shù)與措施為基礎(chǔ)，以理論知識為支 撐和依據(jù)，同時結(jié)合以往大口徑長輸管道冬季焊接施工的經(jīng)驗，總結(jié)出適合大口徑長輸管 道冬季焊接施工的技術(shù)與措施。 【關(guān)健詞】冬季施工焊接技術(shù) 1引言 正在進行的西二線西段的建設(shè)，西二線東段的即將開工、西三線西四線的規(guī)劃設(shè)計、 以及中哈中俄管線的啟動建設(shè)，標識著我國長輸管道建設(shè)第四次高峰的到來，這些工程所 用鋼級高，建設(shè)周期短，任務(wù)緊，為了加快管道建設(shè)的步伐，大口徑高鋼級的長輸管線冬 季焊接施工在以后的管道建設(shè)中勢在必行。 本文以西氣東輸二線

大口徑管道藥芯焊絲自保護向下半自動焊接

鑒于長輸管道的施工特點,采用水浮法進行施工,闡述了大口徑管道,水浮法施工原理和施工要點,并通過大口徑長輸管道管段的浮力計算,驗證了水浮法施工的安全性、可靠性。

stt(表面張力過渡)氣體保護半自動焊接技術(shù)是一種以表面張力為主要熔滴過渡力的熔化極氣體保護電弧焊技術(shù)。分析了該技術(shù)特點;介紹了stt半自動焊根焊施工工藝在長輸管道焊接施工中應(yīng)用情況,選擇sttⅱ型焊機,優(yōu)化焊接工藝參數(shù),確保了焊接施工工藝(坡口加工、管道組對、焊口預(yù)熱、根焊、防風(fēng)及防低溫措施)質(zhì)量。

對于1m以上超大口徑管道,且整體工程量又較小,在不能采用半自動或自動焊接設(shè)備的情況下,采用了特殊的焊接工藝,用普通的焊接設(shè)備,完成難度較大的焊接,并在工程中保證了焊接質(zhì)量,取得了較好的經(jīng)濟效益。

隨著大口徑、高壓力、大壁厚銅管的使用，油氣長輸管道自動焊技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。本文針對大口徑油氣管道自動焊技長．從設(shè)計思路、設(shè)計手段、焊接及施工技術(shù)要求等方面進行了詳細論述，為設(shè)計人員合理設(shè)計并提出自動焊的應(yīng)用地段及技術(shù)要求、充分發(fā)揮自動焊的優(yōu)勢提供了借鑒。

為實現(xiàn)復(fù)雜施工環(huán)境下的管道自動焊接,利用自保護藥芯焊絲具有較好的全位置焊接性、良好的脫渣性與電弧穩(wěn)定性、未熔合缺陷低、無需保護氣體、在風(fēng)速小于8m/s時不需采用任何防風(fēng)措施的優(yōu)勢。管道自動焊接系統(tǒng)整體性能穩(wěn)定,焊接過程平穩(wěn),可有效提高焊接過程的連續(xù)性與穩(wěn)定性,焊接接頭的內(nèi)在質(zhì)量、外觀成形、力學(xué)性能都滿足管線的焊接標準要求,且焊接時不需防風(fēng)棚,可有效降低管道焊接綜合成本。

眾所周知,埋弧焊是一種在焊劑層下進行大功率焊接的電弧熔焊方法,這種焊接方法具有生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、勞勸強度小、焊接變形小、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。但由于埋弧的特點,一般只能進行平焊或近似平焊位置的焊接,因此使其應(yīng)用范圍受到一定限制。截止到目前為止,埋弧焊方法一般

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長輸管道焊接耗材用量計算 【摘要】對長輸管道氣體保護金屬粉芯焊絲半自動 焊和自保護藥芯焊絲半自動焊的焊接材料用量進行了計算， 提出了焊材用量計算的修正公式的，并將計算結(jié)果與工程實 際用量進行了對比，兩者基本吻合。 【關(guān)鍵詞】長輸管道；焊接耗材；理論計算值；實際用 量 【abstract】forthecombinationweldingprocessesof semi-automaticgmawandfcaw-swhichusedininthe pipelineconstruction.therelatedweldingconsumableshas beencalculatedaccordingtotherevisedformula，andthen comparedwiththeactualconsumption；th

首先介紹了國內(nèi)長輸管道自動焊的應(yīng)用現(xiàn)狀和所面臨的問題,指出國內(nèi)管道自動焊常用的三種焊接工藝,并說明各工藝的優(yōu)缺點。簡要介紹了自動焊工藝的特點,自動焊焊接操作的要點和施工中的注意事項,重點敘述了管道自動焊的施工工序和銜接以及施工機具和人員的配置以及施工方法的內(nèi)容,并舉出一個工程實例加以說明。

西氣東輸管道工程第10b標段,長5.12km,位于甘肅省景泰縣境內(nèi)的沼澤地,該地段地下水位低,淤泥層較厚,滲透性差,導(dǎo)致施工設(shè)備進場困難、管材無法運輸、管溝不易成型。經(jīng)過調(diào)研和反復(fù)現(xiàn)場勘察,確定的總體施工方案為:挖明溝排水,作業(yè)帶晾曬,正常組對焊接,沉管下溝。文章介紹了該方案的具體施工工藝。工程實踐表明,這種方法成功解決了沼澤地段管道施工的實際困難,在施工進度、質(zhì)量和成本上都取得了滿意的結(jié)果,可為類似地區(qū)的管道施工提供有益的借鑒。

測量在管道工程施工,特別是在大口徑長輸管道山地施工中,起著非常重要的作用,它不僅是管線施工的排頭兵,而且貫穿整個管線施工的始終。山地施工,地形復(fù)雜,管線起伏較大且頻繁,無論是管線定位,還是管溝開挖,都是非常關(guān)鍵的工序,因此,精確測量尤為重要。

大口徑管道全自動焊焊接技術(shù)以其高效、高質(zhì)量、尤其適用高鋼級管道焊接的一系列特點,受到國內(nèi)外建設(shè)公司的青睞并被推廣應(yīng)用,但相關(guān)設(shè)備及技術(shù)全部被國外壟斷。本文對采用國產(chǎn)全自動設(shè)備進行自動焊焊接技術(shù)研究過程進行了較詳細地論述,對焊接過程中技術(shù)要點做了較全面地介紹。該技術(shù)已在西氣東輸二線x80級大口徑管道焊接工程中成功運用,取得了良好效果。

大口徑厚壁管道焊接技術(shù)講解 全自動焊接大口徑、厚壁（大于21mm）管線經(jīng)常采用u型坡口 或復(fù)合型坡口，由于u型坡口、復(fù)合坡口加工耗時、耗力制約管 道焊接效率。v形坡口加工簡單，省時、省力，但大口徑、厚壁 管線v型坡口全自動焊接時，如焊接工藝參數(shù)選擇不當，將導(dǎo)致 焊接缺陷產(chǎn)生。 隨著管道建設(shè)用鋼管強度等級提高至x70、x80級別，管徑和壁 厚的增大，從2003年起在管道施工中逐漸開始應(yīng)用自動焊技術(shù)。 管道自動焊技術(shù)由于焊接效率高，勞動強度小，焊接過程受人為 因素影響小等優(yōu)勢，在大口徑、厚壁管道建設(shè)的應(yīng)用中具有很大 潛力。 但我國的管道自動焊接技術(shù)正處于發(fā)展階段，焊接中的一些問題 如根部未熔合、側(cè)壁未融合、坡口復(fù)雜等還沒有徹底解決；自動 焊接大口徑、厚壁管線經(jīng)常采用u型坡口或復(fù)合型坡口，管端坡 口整形機等配套設(shè)施尚未成熟，所以研究大口徑、厚壁管道v型 坡

在能源安全當中,能源的運輸方式起到了關(guān)鍵的作用;其中,管道運輸由于具有經(jīng)濟、安全、效率高和距離長等優(yōu)勢,成為了能源運輸當中的最主要方式之一,并受到了非常廣泛的應(yīng)用。當前,通過長輸管道輸送油氣已經(jīng)在實踐中普及開來。而長輸管道質(zhì)量的優(yōu)劣取決于管道焊接施工技術(shù),現(xiàn)實中幾乎無法實現(xiàn)100%的焊接合格率。然而在具體應(yīng)用過程當中,管道焊接施工存在著很多缺陷。文章將對長輸管道焊接施工中常見的焊接缺陷進行分析,并在此基礎(chǔ)上進一步探究其防治方案。

近年來,國內(nèi)的長輸管道焊接技術(shù)工藝水平不斷提高,改進。在短短的二十年間,用于長輸管道的焊接技術(shù)先后從手工上向焊發(fā)展到手工下向焊、藥芯焊絲半自動焊,目前正積極研究和開發(fā)全自動焊接技術(shù)。在這些焊接技術(shù)中,藥芯焊絲半自動焊以其工作效率高、焊接質(zhì)量的特點已成為長輸管道野外施工中的首選方案。本文結(jié)合我公司在桃2-3集氣站至桃2-1集氣站集氣支線工程施工過程,主要介紹使用半自動焊焊接管道時的優(yōu)越性及焊接時產(chǎn)生的缺陷和改進措施。

為了更好保證管道運輸油氣的質(zhì)量和效率，主要對于長輸管道焊接施工工藝中的各種焊接方法及應(yīng)用進行探討，隨著我國長輸管道焊接應(yīng)用水平日益提高，已經(jīng)具備相關(guān)的成熟工藝，對于這些施工工藝的分析希望對于今后施工具有一定幫助。

埋弧自動焊在大口徑鋼卷管焊接上的應(yīng)用

介紹了一種鋼板沖壓焊接大口徑彎頭縱縫自動焊工作站的結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)配置。該設(shè)備主要包括焊接操作機和焊接變位機,用焊接變位機裝夾并按照焊接速度轉(zhuǎn)動沖壓焊接彎頭,與焊接操作機橫梁端部懸掛的焊接機頭配合,使彎頭縱縫在焊接過程中始終處于最佳的水平焊接位置,實現(xiàn)管件焊縫的機械化、自動化焊接,達到了提高焊接生產(chǎn)效率、降低工人勞動強度、保證焊縫質(zhì)量的目的。

通過焊接工藝的控制來保證中高壓厚壁管的焊接質(zhì)量,實際應(yīng)用表明,通過改變焊接工藝,可以大大提高焊口質(zhì)量,初次探傷i級合格率達到95%以上,具有可觀的效益。