大口徑鋼管對(duì)接環(huán)縫焊接工藝選擇

用數(shù)值方法及相似分析法研究了大型圓柱殼體與法蘭對(duì)接環(huán)縫引起的焊接變形。研究結(jié)果表明:圓柱形殼體與法蘭對(duì)接環(huán)縫將引起殼體的徑向變形及法蘭平面度的變化;當(dāng)不考慮角變形時(shí),采用縱向收縮力模型對(duì)圓柱形殼體與法蘭對(duì)接環(huán)縫進(jìn)行有限元分析的結(jié)果與相似分析相吻合,且與實(shí)際焊接結(jié)果一致。

本工程鋼管制作采用卷管工藝 序號(hào)工序說(shuō)明示意圖 1 零件 下料 鋼板下料前用矯正機(jī)矯平，采用 數(shù)控切割，對(duì)接坡口采用半自動(dòng)切割， 切割后進(jìn)行二次矯平 2 油壓 機(jī)壓 頭 卷管前采用油壓機(jī)進(jìn)行兩側(cè)預(yù)壓 成形，并用樣板檢測(cè)，壓頭后切割兩 側(cè)余量，并切割坡口 3卷鋼采用大型數(shù)控卷板機(jī)進(jìn)行卷管 4 鋼管 成形 在數(shù)控卷板機(jī)上反復(fù)進(jìn)行液壓，直至 成形，檢查精度。 5 縱縫 焊接 采用自動(dòng)埋弧焊焊接，焊接前進(jìn)行預(yù) 熱，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，焊后24小 時(shí)后進(jìn)行探傷 6 檢測(cè) 矯正 縱縫焊接結(jié)束后，進(jìn)行焊接變形矯正， 矯正采用卷板機(jī)滾壓或火焰加熱矯 正。 7 環(huán)縫 焊接 將焊好的筒體段節(jié)進(jìn)行對(duì)接結(jié)長(zhǎng)，并 進(jìn)行環(huán)縫的焊接 主材切割 主材預(yù)熱 卷板機(jī) 合縫卷圓 內(nèi)部焊接 氣刨 外部焊接 熱矯正 尺寸外觀檢查 探傷檢查 成品檢查 主材開(kāi)坡口 a1 a2 a3 a4 a5 卷板

廣州珠江黃埔大橋鋼箱梁為全焊接結(jié)構(gòu),鋼箱梁梁段寬度大,所用鋼材厚度較薄,加之鋼箱梁環(huán)縫橋位施焊在野外作業(yè),施焊環(huán)境惡劣,橋位環(huán)縫焊接變形、焊接收縮量和焊接質(zhì)量的控制等有一定的難度。鋼箱梁是珠江黃埔大橋懸索橋上部的承重鋼結(jié)構(gòu),其焊接質(zhì)量直接關(guān)系到橋梁的安全。為保證產(chǎn)品整體質(zhì)量,控制焊接變形,對(duì)鋼箱梁焊接和焊接變形控制進(jìn)行細(xì)致地分析,制定合理可靠的焊接工藝,采用焊接變形小和焊接收縮量小的焊接工藝措施。在鋼箱梁環(huán)縫焊接過(guò)程中,通過(guò)對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)等各方面的控制,保證鋼箱梁環(huán)縫的焊接質(zhì)量。結(jié)合廣州珠江黃埔大橋鋼箱梁環(huán)縫焊接和取得的效果,對(duì)施工過(guò)程、焊接質(zhì)量和焊接收縮量控制等進(jìn)行了詳細(xì)地闡述。

千斤頂模塊化法 保證大口徑鋼管焊接組對(duì)質(zhì)量的施工工法 隨著工業(yè)用水及生活用水的大量增加，市政供水及污水處理也得 到了迅速發(fā)展，供水及污水處理能力日益增強(qiáng)。在市政工程施工中大 口徑鋼管焊接時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到由于組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量較大，導(dǎo)致無(wú)法進(jìn) 行焊接，或者焊接后焊縫不能達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)需要返工的現(xiàn)象，增加了 施工費(fèi)用。 我們項(xiàng)目部在魏村水廠，常州江邊污水處理廠工程施工過(guò)程中利 用本施工工法，保證了質(zhì)量，確保了工期，提高了效益。 一.特點(diǎn) 1.本工法采用自制管道組對(duì)防錯(cuò)邊裝置，該裝置制作方便，結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，由液壓千斤頂，傳動(dòng)鋼架、管道模具等組成。對(duì)于不同 規(guī)格的管道只需要更換相應(yīng)的模塊即可。 2.管道組對(duì)防錯(cuò)邊裝置，使用方便，能夠保證偏差在允許范圍之 內(nèi)，建少了返工損失。 3.本裝置施工中運(yùn)輸提攜方便，只需一人就能行，二人就能施工。 二.適用范圍 本工法適用市政公用工程工業(yè)及民用安裝工

對(duì)于1m以上超大口徑管道,且整體工程量又較小,在不能采用半自動(dòng)或自動(dòng)焊接設(shè)備的情況下,采用了特殊的焊接工藝,用普通的焊接設(shè)備,完成難度較大的焊接,并在工程中保證了焊接質(zhì)量,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

書(shū)中介紹了包括uoe、cfe、彎曲輥和擠壓等制造各種大口徑直縫焊接鋼管的方法,涉及到原材料、成形和焊接等制管工序,并就日常操作的原理做了通俗易懂的說(shuō)明。

分析了國(guó)產(chǎn)天然氣壓縮機(jī)組的工藝氣管路的的材質(zhì)及焊接性，闡明了20鋼管子焊接時(shí)，采用鎢級(jí)氣體保護(hù)焊打底（gtaw），焊條電弧焊（smaw）填充和蓋面焊接工藝的可行性，實(shí)踐證明該工藝是可行的，接頭性能滿足使用要求。

20鋼管-管對(duì)接的焊接工藝 摘要分析了國(guó)產(chǎn)天然氣壓縮機(jī)組的工藝氣管路的的材質(zhì)及焊接性，闡明了 20鋼管子焊接時(shí)，采用鎢級(jí)氣體保護(hù)焊打底（gtaw），焊條電弧焊（smaw） 填充和蓋面焊接工藝的可行性，實(shí)踐證明該工藝是可行的，接頭性能滿足使用要 求。 關(guān)鍵詞焊接工藝；無(wú)損檢測(cè)；壓力試驗(yàn) 今年我公司承接了40多臺(tái)天然氣壓縮機(jī)組。天然氣壓縮機(jī)組主要包括壓縮 主機(jī)、緩沖罐、分離器和空冷器等設(shè)備。其中容器之間采用管子連接，管子材質(zhì) 為20鋼，管子直徑在φ=89~168mm范圍內(nèi)，工作介質(zhì)為天然氣，工作壓力3.4 mpa。因此，對(duì)20鋼管對(duì)接的焊接工藝性能進(jìn)行研究，對(duì)保證生產(chǎn)質(zhì)量有著重 大的意義。 120鋼管子焊接性分析 20鋼管為輸送流體用無(wú)縫鋼管，制造標(biāo)準(zhǔn)gb/t8163，其化學(xué)成份（%）：c 含量0.20%，si含量0.24%，mn含量0.53%，

包建管道鐵路公司去年敷設(shè)了一條φ1420×12毫米的鋼管線。接口采用捍接,外焊兩遍,內(nèi)焊一遍,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,鋼管的外部用瀝青瑪(王帝)脂蔴布防腐,然后每30米一段進(jìn)行組裝。夏季,由于防腐層吸收的太陽(yáng)輻射熱,使得管內(nèi)的窒氣溫度升高,再加上焊接熔化的熱量,管內(nèi)的空氣溫度達(dá)50℃以上;又因焊條藥皮

壓力鋼管環(huán)縫焊接過(guò)程監(jiān)理跟蹤、旁站記錄表 鋼板材質(zhì)：環(huán)縫焊條 厚度：編號(hào)牌號(hào) 焊位焊工 編號(hào)證號(hào) 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 焊條 規(guī)格 天氣溫度 焊位編號(hào) 布置圖 正縫或 背縫 焊接 層數(shù) 層間 溫度 線能量計(jì)算公式： qv＝ηiu／v＝ηiut／l 注本表作為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理質(zhì)量檢查記錄，供壓力鋼管制造和安裝單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)備查。 監(jiān)理機(jī)構(gòu)：現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理：記錄人：日期： 承建單位：焊接單位：承建合同編號(hào)：管節(jié)編號(hào)：縱縫編號(hào)： 式中：qv一焊接線能量， j；v一焊接速度，cm／ s；η一電弧熱效率(手 工焊0．7—0．8)；l 一焊縫長(zhǎng)度，cm；t一焊 接時(shí)間，s；i一焊接電 電焊機(jī)編號(hào)示意圖： 旁站記錄表 時(shí)間 (s)(a) 焊條 批號(hào) 焊條 烘培 濕度 焊工 班長(zhǎng) 焊接 電流 焊接焊接 電壓 (v) 焊縫 長(zhǎng)

1 csw-600臥式單槍環(huán)縫焊接技術(shù)方案 （編號(hào)：20110729b） 編制：深圳大眾逆變電氣有限公司 日期：2011-07-29 csw-600臥式單槍環(huán)縫焊接專(zhuān)機(jī)技術(shù)方案 一、設(shè)備用途：設(shè)備可以滿足的焊接工件參數(shù)及焊接工藝要求（根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)） 1、工件直徑范圍：300-600mm，工件長(zhǎng)度范圍：≤1500mm；工件最大重量：≤200kg，材質(zhì)：碳鋼、 不銹鋼，材料厚度范圍：2-6mm； 2、工件先組對(duì)點(diǎn)焊；焊縫同心度、錯(cuò)邊量不大于板厚的10%； 3、焊前要去油污、銹蝕等雜物； 4、焊接形式：?jiǎn)螛宼ig+填絲焊、mig/mag焊 5、夾具部分：專(zhuān)機(jī)配前花盤(pán)、后配尾頂,客戶自配夾具 6、重要提示：本方案沒(méi)有配置焊縫跟蹤器，對(duì)工件組對(duì)的同心度、平行度等尺寸精度要求較高， 否則需要靠人工調(diào)整焊接過(guò)程，方能達(dá)到良好的焊接效果。 二、csw-600環(huán)縫自動(dòng)焊接機(jī)

本文主要分析了c級(jí)鋼與普通碳鋼焊接中出現(xiàn)焊接裂紋缺陷及形成原因。為有效地解決焊接中最容易出現(xiàn)焊接裂紋、焊縫熔合不夠、易產(chǎn)生缺陷等問(wèn)題,針對(duì)機(jī)車(chē)構(gòu)架鋼簧座與側(cè)架連接焊縫的焊接問(wèn)題,進(jìn)行具體分析,制定出合理的焊接工藝規(guī)程。

鋼管的對(duì)焊在鍋爐、石油等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。根據(jù)鋼管對(duì)焊的工藝特點(diǎn)及生產(chǎn)批量要求,目前在工程實(shí)際中廣泛采用co_2氣體保護(hù)焊,以充分發(fā)揮其焊接成本低,焊接變形小,節(jié)能及便于組織流水線生產(chǎn),以充分發(fā)揮co_2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。以往的焊接生產(chǎn)線主要采用由“與非門(mén)”、“rs”觸發(fā)器等電子邏輯元器件及繼電器組成的步進(jìn)

10.大口徑碳鋼管道焊接工藝指導(dǎo) 甘肅火電工程公司 內(nèi)部受控文件 甘肅靖遠(yuǎn)電廠三期工程 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 工程名稱(chēng):#7機(jī)組大口徑碳鋼管道焊接 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 工程編號(hào): 甘肅火電工程公司靖遠(yuǎn)項(xiàng)目部 精品制勝誠(chéng)信立 甘肅火電工程公司 大口徑碳鋼管道焊接工藝指導(dǎo) 工程名稱(chēng)：甘肅靖遠(yuǎn)電廠三期擴(kuò)建工程 施工部門(mén)：熱機(jī)焊接工區(qū) 編寫(xiě)： 工區(qū)專(zhuān)工： 工程部： 安全管理部： 總工： 精品制勝誠(chéng)信立 日期：日期：日期：日期：日期： 甘肅火電工程公司 目錄 1編制依據(jù)???????????????????12工程（設(shè)備）概 況???????????????13作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件?????.1 4參加施工人員的資格和要求???????????25作業(yè)所需的工器 具???????????????26作業(yè)程序、方法、內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn)安裝

提出了采用鋼板焊接大型球閥閥體,以降低成本,提高效率。介紹了大口徑球閥閥體焊接的工藝過(guò)程。

焊接工藝卡[對(duì)接]——工藝卡樣本

介紹了球型五通小法蘭環(huán)縫幾種不同的焊接工裝設(shè)計(jì)方案,通過(guò)對(duì)其各自特點(diǎn)的研究分析,選出最優(yōu)方案,有效地解決了小法蘭環(huán)縫焊接中與焊接機(jī)器人高效協(xié)同的技術(shù)難題。

通過(guò)對(duì)大口徑有縫鋼管壓制及縱縫焊接工藝的研究，確定了合理的坡口形式，以及內(nèi)縫ｃｏ２焊－外縫窄間隙埋弧焊的焊接工藝參數(shù)。工藝評(píng)定結(jié)果證明，接頭性能均滿足有關(guān)技術(shù)條件的要求。評(píng)定結(jié)果已應(yīng)用于大口徑管的制造。

用數(shù)值方法及相似分析法研究了大型圓柱殼體與法蘭對(duì)接環(huán)縫引起的焊接變形。研究結(jié)果表明:圓柱形殼體與法蘭對(duì)接環(huán)縫將引起殼體的徑向變形及法蘭平面度的變化;當(dāng)不考慮角變形時(shí),采用縱向收縮力模型對(duì)圓柱形殼體與法蘭對(duì)接環(huán)縫進(jìn)行有限元分析的結(jié)果與相似分析相吻合,且與實(shí)際焊接結(jié)果一致。

介紹了采用手工鎢極氬弧焊打底、埋弧焊填充、蓋面的焊接工藝對(duì)大口徑厚壁p91鋼管道進(jìn)行焊接的工藝。在整個(gè)焊接及管理過(guò)程中研制出了一套適用的裝置和施工方法。這種應(yīng)用自動(dòng)焊設(shè)備采用新工藝的施工方法將制造廠焊接工藝與現(xiàn)場(chǎng)施工特點(diǎn)、難點(diǎn)相結(jié)合,具有一定的借鑒意義。

介紹了采用手工鎢極氬弧焊打底、埋弧焊填充、蓋面的焊接工藝對(duì)大口徑厚壁p91鋼管道進(jìn)行焊接的工藝。在整個(gè)焊接及管理過(guò)程中研制出了一套適用的裝置和施工方法。這種應(yīng)用自動(dòng)焊設(shè)備采用新工藝的施工方法將制造廠焊接工藝與現(xiàn)場(chǎng)施工特點(diǎn)、難點(diǎn)相結(jié)合,具有一定的借鑒意義。

細(xì)直徑（≤φ３ｍｍ）不銹鋼管平口對(duì)接接頭，是技術(shù)難度較大的焊接接頭，也是工業(yè)應(yīng)用越來(lái)越多的一種細(xì)徑管平滑連接方法，多數(shù)工廠采用氬弧焊進(jìn)行焊接，但焊縫合格率不高。在本文研究中，提出了雙反饋晶體管電源及鈰鎢電極焊前“激活”工藝。能使鎢極電弧在焊接電流３ａ－５ａ范圍內(nèi)，引燃可靠并穩(wěn)定燃燒，本文研究成果已應(yīng)用于生產(chǎn)。