大口徑鋼管對接環(huán)縫焊接工藝選擇

用數(shù)值方法及相似分析法研究了大型圓柱殼體與法蘭對接環(huán)縫引起的焊接變形。研究結(jié)果表明:圓柱形殼體與法蘭對接環(huán)縫將引起殼體的徑向變形及法蘭平面度的變化;當不考慮角變形時,采用縱向收縮力模型對圓柱形殼體與法蘭對接環(huán)縫進行有限元分析的結(jié)果與相似分析相吻合,且與實際焊接結(jié)果一致。

本工程鋼管制作采用卷管工藝 序號工序說明示意圖 1 零件 下料 鋼板下料前用矯正機矯平，采用 數(shù)控切割，對接坡口采用半自動切割， 切割后進行二次矯平 2 油壓 機壓 頭 卷管前采用油壓機進行兩側(cè)預壓 成形，并用樣板檢測，壓頭后切割兩 側(cè)余量，并切割坡口 3卷鋼采用大型數(shù)控卷板機進行卷管 4 鋼管 成形 在數(shù)控卷板機上反復進行液壓，直至 成形，檢查精度。 5 縱縫 焊接 采用自動埋弧焊焊接，焊接前進行預 熱，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，焊后24小 時后進行探傷 6 檢測 矯正 縱縫焊接結(jié)束后，進行焊接變形矯正， 矯正采用卷板機滾壓或火焰加熱矯 正。 7 環(huán)縫 焊接 將焊好的筒體段節(jié)進行對接結(jié)長，并 進行環(huán)縫的焊接 主材切割 主材預熱 卷板機 合縫卷圓 內(nèi)部焊接 氣刨 外部焊接 熱矯正 尺寸外觀檢查 探傷檢查 成品檢查 主材開坡口 a1 a2 a3 a4 a5 卷板

廣州珠江黃埔大橋鋼箱梁為全焊接結(jié)構(gòu),鋼箱梁梁段寬度大,所用鋼材厚度較薄,加之鋼箱梁環(huán)縫橋位施焊在野外作業(yè),施焊環(huán)境惡劣,橋位環(huán)縫焊接變形、焊接收縮量和焊接質(zhì)量的控制等有一定的難度。鋼箱梁是珠江黃埔大橋懸索橋上部的承重鋼結(jié)構(gòu),其焊接質(zhì)量直接關(guān)系到橋梁的安全。為保證產(chǎn)品整體質(zhì)量,控制焊接變形,對鋼箱梁焊接和焊接變形控制進行細致地分析,制定合理可靠的焊接工藝,采用焊接變形小和焊接收縮量小的焊接工藝措施。在鋼箱梁環(huán)縫焊接過程中,通過對人、機、料、法、環(huán)等各方面的控制,保證鋼箱梁環(huán)縫的焊接質(zhì)量。結(jié)合廣州珠江黃埔大橋鋼箱梁環(huán)縫焊接和取得的效果,對施工過程、焊接質(zhì)量和焊接收縮量控制等進行了詳細地闡述。

千斤頂模塊化法 保證大口徑鋼管焊接組對質(zhì)量的施工工法 隨著工業(yè)用水及生活用水的大量增加，市政供水及污水處理也得 到了迅速發(fā)展，供水及污水處理能力日益增強。在市政工程施工中大 口徑鋼管焊接時，經(jīng)常會遇到由于組對時的錯邊量較大，導致無法進 行焊接，或者焊接后焊縫不能達到驗收標準需要返工的現(xiàn)象，增加了 施工費用。 我們項目部在魏村水廠，常州江邊污水處理廠工程施工過程中利 用本施工工法，保證了質(zhì)量，確保了工期，提高了效益。 一.特點 1.本工法采用自制管道組對防錯邊裝置，該裝置制作方便，結(jié)構(gòu) 簡單，由液壓千斤頂，傳動鋼架、管道模具等組成。對于不同 規(guī)格的管道只需要更換相應(yīng)的模塊即可。 2.管道組對防錯邊裝置，使用方便，能夠保證偏差在允許范圍之 內(nèi)，建少了返工損失。 3.本裝置施工中運輸提攜方便，只需一人就能行，二人就能施工。 二.適用范圍 本工法適用市政公用工程工業(yè)及民用安裝工

對于1m以上超大口徑管道,且整體工程量又較小,在不能采用半自動或自動焊接設(shè)備的情況下,采用了特殊的焊接工藝,用普通的焊接設(shè)備,完成難度較大的焊接,并在工程中保證了焊接質(zhì)量,取得了較好的經(jīng)濟效益。

書中介紹了包括uoe、cfe、彎曲輥和擠壓等制造各種大口徑直縫焊接鋼管的方法,涉及到原材料、成形和焊接等制管工序,并就日常操作的原理做了通俗易懂的說明。

分析了國產(chǎn)天然氣壓縮機組的工藝氣管路的的材質(zhì)及焊接性，闡明了20鋼管子焊接時，采用鎢級氣體保護焊打底（gtaw），焊條電弧焊（smaw）填充和蓋面焊接工藝的可行性，實踐證明該工藝是可行的，接頭性能滿足使用要求。

20鋼管-管對接的焊接工藝 摘要分析了國產(chǎn)天然氣壓縮機組的工藝氣管路的的材質(zhì)及焊接性，闡明了 20鋼管子焊接時，采用鎢級氣體保護焊打底（gtaw），焊條電弧焊（smaw） 填充和蓋面焊接工藝的可行性，實踐證明該工藝是可行的，接頭性能滿足使用要 求。 關(guān)鍵詞焊接工藝；無損檢測；壓力試驗 今年我公司承接了40多臺天然氣壓縮機組。天然氣壓縮機組主要包括壓縮 主機、緩沖罐、分離器和空冷器等設(shè)備。其中容器之間采用管子連接，管子材質(zhì) 為20鋼，管子直徑在φ=89~168mm范圍內(nèi)，工作介質(zhì)為天然氣，工作壓力3.4 mpa。因此，對20鋼管對接的焊接工藝性能進行研究，對保證生產(chǎn)質(zhì)量有著重 大的意義。 120鋼管子焊接性分析 20鋼管為輸送流體用無縫鋼管，制造標準gb/t8163，其化學成份（%）：c 含量0.20%，si含量0.24%，mn含量0.53%，

包建管道鐵路公司去年敷設(shè)了一條φ1420×12毫米的鋼管線。接口采用捍接,外焊兩遍,內(nèi)焊一遍,根據(jù)設(shè)計要求,鋼管的外部用瀝青瑪(王帝)脂蔴布防腐,然后每30米一段進行組裝。夏季,由于防腐層吸收的太陽輻射熱,使得管內(nèi)的窒氣溫度升高,再加上焊接熔化的熱量,管內(nèi)的空氣溫度達50℃以上;又因焊條藥皮

壓力鋼管環(huán)縫焊接過程監(jiān)理跟蹤、旁站記錄表 鋼板材質(zhì)：環(huán)縫焊條 厚度：編號牌號 焊位焊工 編號證號 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 焊條 規(guī)格 天氣溫度 焊位編號 布置圖 正縫或 背縫 焊接 層數(shù) 層間 溫度 線能量計算公式： qv＝ηiu／v＝ηiut／l 注本表作為現(xiàn)場監(jiān)理質(zhì)量檢查記錄，供壓力鋼管制造和安裝單元工程質(zhì)量檢驗備查。 監(jiān)理機構(gòu)：現(xiàn)場監(jiān)理：記錄人：日期： 承建單位：焊接單位：承建合同編號：管節(jié)編號：縱縫編號： 式中：qv一焊接線能量， j；v一焊接速度，cm／ s；η一電弧熱效率(手 工焊0．7—0．8)；l 一焊縫長度，cm；t一焊 接時間，s；i一焊接電 電焊機編號示意圖： 旁站記錄表 時間 (s)(a) 焊條 批號 焊條 烘培 濕度 焊工 班長 焊接 電流 焊接焊接 電壓 (v) 焊縫 長

1 csw-600臥式單槍環(huán)縫焊接技術(shù)方案 （編號：20110729b） 編制：深圳大眾逆變電氣有限公司 日期：2011-07-29 csw-600臥式單槍環(huán)縫焊接專機技術(shù)方案 一、設(shè)備用途：設(shè)備可以滿足的焊接工件參數(shù)及焊接工藝要求（根據(jù)客戶要求設(shè)計） 1、工件直徑范圍：300-600mm，工件長度范圍：≤1500mm；工件最大重量：≤200kg，材質(zhì)：碳鋼、 不銹鋼，材料厚度范圍：2-6mm； 2、工件先組對點焊；焊縫同心度、錯邊量不大于板厚的10%； 3、焊前要去油污、銹蝕等雜物； 4、焊接形式：單槍tig+填絲焊、mig/mag焊 5、夾具部分：專機配前花盤、后配尾頂,客戶自配夾具 6、重要提示：本方案沒有配置焊縫跟蹤器，對工件組對的同心度、平行度等尺寸精度要求較高， 否則需要靠人工調(diào)整焊接過程，方能達到良好的焊接效果。 二、csw-600環(huán)縫自動焊接機

本文主要分析了c級鋼與普通碳鋼焊接中出現(xiàn)焊接裂紋缺陷及形成原因。為有效地解決焊接中最容易出現(xiàn)焊接裂紋、焊縫熔合不夠、易產(chǎn)生缺陷等問題,針對機車構(gòu)架鋼簧座與側(cè)架連接焊縫的焊接問題,進行具體分析,制定出合理的焊接工藝規(guī)程。

鋼管的對焊在鍋爐、石油等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。根據(jù)鋼管對焊的工藝特點及生產(chǎn)批量要求,目前在工程實際中廣泛采用co_2氣體保護焊,以充分發(fā)揮其焊接成本低,焊接變形小,節(jié)能及便于組織流水線生產(chǎn),以充分發(fā)揮co_2氣體保護焊生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。以往的焊接生產(chǎn)線主要采用由“與非門”、“rs”觸發(fā)器等電子邏輯元器件及繼電器組成的步進

10.大口徑碳鋼管道焊接工藝指導 甘肅火電工程公司 內(nèi)部受控文件 甘肅靖遠電廠三期工程 施工作業(yè)指導書 工程名稱:#7機組大口徑碳鋼管道焊接 施工作業(yè)指導書 工程編號: 甘肅火電工程公司靖遠項目部 精品制勝誠信立 甘肅火電工程公司 大口徑碳鋼管道焊接工藝指導 工程名稱：甘肅靖遠電廠三期擴建工程 施工部門：熱機焊接工區(qū) 編寫： 工區(qū)專工： 工程部： 安全管理部： 總工： 精品制勝誠信立 日期：日期：日期：日期：日期： 甘肅火電工程公司 目錄 1編制依據(jù)???????????????????12工程（設(shè)備）概 況???????????????13作業(yè)前應(yīng)做的準備工作和必須具備的條件?????.1 4參加施工人員的資格和要求???????????25作業(yè)所需的工器 具???????????????26作業(yè)程序、方法、內(nèi)容及工作標準安裝

提出了采用鋼板焊接大型球閥閥體,以降低成本,提高效率。介紹了大口徑球閥閥體焊接的工藝過程。

焊接工藝卡[對接]——工藝卡樣本

介紹了球型五通小法蘭環(huán)縫幾種不同的焊接工裝設(shè)計方案,通過對其各自特點的研究分析,選出最優(yōu)方案,有效地解決了小法蘭環(huán)縫焊接中與焊接機器人高效協(xié)同的技術(shù)難題。

通過對大口徑有縫鋼管壓制及縱縫焊接工藝的研究，確定了合理的坡口形式，以及內(nèi)縫ｃｏ２焊－外縫窄間隙埋弧焊的焊接工藝參數(shù)。工藝評定結(jié)果證明，接頭性能均滿足有關(guān)技術(shù)條件的要求。評定結(jié)果已應(yīng)用于大口徑管的制造。

用數(shù)值方法及相似分析法研究了大型圓柱殼體與法蘭對接環(huán)縫引起的焊接變形。研究結(jié)果表明:圓柱形殼體與法蘭對接環(huán)縫將引起殼體的徑向變形及法蘭平面度的變化;當不考慮角變形時,采用縱向收縮力模型對圓柱形殼體與法蘭對接環(huán)縫進行有限元分析的結(jié)果與相似分析相吻合,且與實際焊接結(jié)果一致。

介紹了采用手工鎢極氬弧焊打底、埋弧焊填充、蓋面的焊接工藝對大口徑厚壁p91鋼管道進行焊接的工藝。在整個焊接及管理過程中研制出了一套適用的裝置和施工方法。這種應(yīng)用自動焊設(shè)備采用新工藝的施工方法將制造廠焊接工藝與現(xiàn)場施工特點、難點相結(jié)合,具有一定的借鑒意義。

介紹了采用手工鎢極氬弧焊打底、埋弧焊填充、蓋面的焊接工藝對大口徑厚壁p91鋼管道進行焊接的工藝。在整個焊接及管理過程中研制出了一套適用的裝置和施工方法。這種應(yīng)用自動焊設(shè)備采用新工藝的施工方法將制造廠焊接工藝與現(xiàn)場施工特點、難點相結(jié)合,具有一定的借鑒意義。

細直徑（≤φ３ｍｍ）不銹鋼管平口對接接頭，是技術(shù)難度較大的焊接接頭，也是工業(yè)應(yīng)用越來越多的一種細徑管平滑連接方法，多數(shù)工廠采用氬弧焊進行焊接，但焊縫合格率不高。在本文研究中，提出了雙反饋晶體管電源及鈰鎢電極焊前“激活”工藝。能使鎢極電弧在焊接電流３ａ－５ａ范圍內(nèi)，引燃可靠并穩(wěn)定燃燒，本文研究成果已應(yīng)用于生產(chǎn)。