球閥閥座密封結構的改進
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球閥閥座密封結構的改進 1、概述在電廠、礦山、冶金和化工等行業(yè)帶有顆?;覞{和干灰及腐蝕 性介質的管道中,球閥用于介質流量控制和啟閉,其閥座密封面的結構形式, 直接影響到閥門的質量和使用壽命。普通球閥的閥座通常采用ptfe材料,在 閥門啟閉過程中,閥座密封面受到介質顆粒的沖擊和磨損,很容易被劃傷并無 法恢復,閥門的密封性能被破壞。嚴重時,閥門啟閉困難并失去作用。通過對 閥座的密封結構進行改進設計,解決了球閥使用中的內部泄漏問題。 2、分析球閥閥座通常采用在浮動支架套筒側面上環(huán)形槽內壓入ptfe矩 形圈的結構,經(jīng)過精加工裝配到閥體中。ptfe具有一定的彈性,對球體表面因 精加工過程中形成的微觀不平度具有一定的補償能力。ptfe閥座密封面的密封 可靠。浮動套筒支架上設有o形圈形成浮動閥座。浮動閥座密封面與球體密封 面之間的密封副依靠壓力的相互作用形成密封比壓(閥門在啟閉
鑄石球閥閥座密封面結構的改進
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詳細地介紹了浮動式軟密封球閥在灰漿管道使用中,球閥閥座的破壞過程及硬密封球閥在干灰管道中的失效形式,提出對軟和硬密封球閥閥座的改進,形成了軟硬結合式的膨脹式密封。
球閥閥座材料簡介
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4.6
1、國產(chǎn)devlon閥座 2、ptfe閥座 3、cptfe,cptfe閥座,碳纖維增強聚四氟乙烯 4、rptfe閥座,rptfe密封圈,玻纖增強聚四氟乙 5、ppl,ppl閥座,ppl密封圈,對位聚苯 6、pob閥座,pob密封圈,pob密封件,聚苯脂 7、cpob閥座,墊圈,cpob密封圈,聚苯脂 8、pom閥座,pom密封圈,pom密封件,聚甲醛 9、pom閥座,pom密封圈,pom密封件,聚甲醛 10、ing-molon,墊圈,molon閥座,鉬龍 11、pa12,墊圈,pa12閥座,pa12密封圈,尼龍 12、peek,peek閥座,peek密封圈,聚醚醚酮 13、devlon,閥座,devlon密封圈,德威龍 14、pom,delrin,墊圈,pom閥座,聚甲醛
大型球閥閥座支撐的數(shù)控精車加工
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4.8
大型球閥閥座支撐的數(shù)控精車加工
管線球閥閥座防火結構分析
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4.8
結合長輸管線工程建設的實際,總結管線球閥閥座防火結構設計的目的,著重分析了在火災時管線球閥閥座發(fā)生泄漏的途徑和原因,對國內外不同的閥座防火結構進行了比較。
立式半球閥閥座裝配機設計
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4.8
針對中型系列雙偏心半球閥閥座裝配的需求,設計了一種立式半球閥閥座裝配機。裝配過程中通過兩條傳動鏈切換,使其在裝配初期以小轉矩快速旋進;在裝配中期以大轉矩低速旋進;在裝配終期利用飛輪的儲能釋放實施沖擊旋緊。在工控機控制下,實現(xiàn)了裝配全過程自動化。半球閥閥座裝配機的研制,解決了預緊力難以控制,裝配質量不穩(wěn)定的技術難題,極大地提高了半球閥的制造水平和生產(chǎn)效率。
抽水蓄能電站進水球閥閥座基礎結構辨析
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4.5
抽水蓄能電站進水球閥閥座基礎結構辨析 一、概述 高水頭、高轉速抽水蓄能電站的進水球閥在機組啟停、工況轉換以及甩負荷時會有一個 作用在活門上的強大水流推力,如仙游抽水蓄能電站球閥全關時的水推力達到27.7mn。雖 然設計上該力是由閥體通過延伸段鋼管及上游
火燒試驗對管線球閥閥座結構的要求
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4.3
分析了在火災時管線球閥發(fā)生泄漏的原因,對閥座的防火結構設計進行了探討。
鑄石球閥閥桿密封結構的改進
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4.3
分析了鑄石球閥閥桿密封泄漏的原因,介紹了對其密封結構及密封圈形狀和材料的改進方法。
高水頭抽水蓄能電站進水球閥閥座基礎結構研究
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4.3
抽水蓄能電站進水球閥基礎混凝土支墩一般采用球閥底座與基礎板之間保證能夠相對滑動的設計,本文就alstom(阿爾斯通)、voith(伏伊特)、andritz(安德里茲)和日本東芝水電這幾個知名廠商的設計結構型式進行介紹和分析,說明球閥底座與基礎板之間采用有效的相對滑動設計是相當重要的.
高溫球閥閥芯閥座表面處理及其性能評價
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4.4
針對球閥的失效原因,采用等離子噴涂技術和電刷鍍技術分別對閥芯、閥座進行了表面處理,并從配對的耐磨損性能,閥芯涂層的顯微硬度、結合強度和抗熱震性能方面進行了評價。結果表明,處理后的閥芯和閥座的耐磨損性能明顯提高;其中,由等離子噴涂al2o3-tio2金屬陶瓷涂層的閥芯、電刷鍍niw鍍層的閥座組成的配對綜合性能最好。
管線球閥自泄式閥座與雙活塞效應閥座的分析
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4.4
介紹了管線球閥的自泄式閥座與雙活塞效應閥座的工作原理,分析了其特點及性能。
球閥閥門閥桿統(tǒng)計表
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4.4
valvesizeclass150btoetomastclass300btoeto 2"192111130194519 2.5"223015196226327 3"244723271249340 4"2874393912816173 6"32227125109536471239 8"38422249164543853460 10"436713921824531404769 12"4895858128745821501209 14"58130680441276627261586 16"662041123960357342432419 18"732676165883517854653152 20"78351022
球閥閥蓋鑄造工藝改進
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頁數(shù):1P
4.6
球閥閥蓋鑄造工藝改進
楔式球閥閥體密封面加工夾具的改進
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4.8
介紹了楔式球閥閥體密封面的加工工藝和夾具特點,分析了閥體密封面加工夾具存在的問題,對其進行了改進。
球閥閥桿最小直徑(推薦值)
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頁數(shù):4P
4.8
15030040060090015002500 (5.16)(7.91)(10.55)(15.64)(23.55)(39.2)(65.21) 5021/1625.425.425.425.425.425.425.4 80×503×225.425.425.425.425.425.425.4 80325.425.425.425.438.138.138.1 100×804×325.425.425.425.438.138.138.1 10041/1638.138.138.138.150.850.850.8 150×1006×41/1638.138.138.138.150.850.850.8 150638.138.138.138.150.850.876.2
球閥閥座密封結構的改進
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4.4
介紹了浮動套筒式軟密封和硬密封球閥閥座的結構,分析了閥門在干灰輸送管道中工作的失效形式,給出了復合式膨脹型閥座密封結構及閥門的電氣控制氣動和液動驅動的原理和過程。
整體式雙向密封全焊接球閥閥座的設計研究
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4.6
本項目產(chǎn)品是一種主要石油、天然氣工業(yè)管道用鍛鋼全焊接球閥,為保證零泄漏,采用整體式雙向密封球閥閥座,改變了傳統(tǒng)球閥組合式的閥座結構且具有雙活塞效應,能滿足雙隔離和排放的dib功能要求,比傳統(tǒng)的雙截斷和排放的dbb結構有明顯的啟閉力矩小、耗材少的技術優(yōu)勢,顯著提高了閥座和閥體之間的密封效果和閥門的使用壽命。
鈦材球閥閥球及閥座表面硬化處理的研究
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頁數(shù):5P
4.5
pta(精對苯二甲酸)裝置中球閥的主要失效形式是閥球與閥座密封面的磨損和腐蝕。為了提高密封面的耐磨性和耐腐蝕性,需進行表面硬化處理。論述了離子滲氮、超音速火焰噴涂、激光熔覆和pvd工藝的特點及鈦材表面處理技術的前沿研究,結合pta裝置實際工況和球閥的選用原則,對閥球與閥座密封面配對材料和表面處理技術進行分析研究。
杠桿浮球式蒸汽疏水閥平衡式雙閥座結構的改進與應用
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4.5
介紹了單閥座、雙閥座杠桿浮球式蒸汽疏水閥的工作原理、結構特點及其工況系統(tǒng)的綜合性能。分析了閥門關鍵結構的改進設計和重要參數(shù)的優(yōu)化過程。提出了一種完全平衡式雙閥座杠桿浮球式疏水閥的結構,給出了提高整機性能指標、使用壽命及擴展閥門應用領域的試驗結果。
調節(jié)閥閥座傳統(tǒng)結構的改進
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4.3
通過對調節(jié)閥閥座傳統(tǒng)螺紋結構在實際生產(chǎn)和應用中存在的一些問題的分析,提出了一種新型的改進方案,即新型無螺紋結構,該結構具有傳統(tǒng)結構諸多無法比擬的優(yōu)越性,發(fā)展前景廣闊,有推廣價值.
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職位:裝飾裝修工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林