大型閥門不預(yù)熱、不熱處理焊接新工藝

紫銅板不預(yù)熱的焊接

紫銅板不預(yù)熱焊,比預(yù)熱焊效率高,操作簡便,成本低,焊縫美觀,同時(shí)可節(jié)省銅材料。由于鋼具有良好的導(dǎo)電性,傳熱快,這就給焊接帶來了一定的困難。它和低碳鋼焊接不同,用同樣的電流,滿足不了它傳熱快和熱容量大的需要,因此必須加大電流方可進(jìn)行焊接。紫銅板平焊和立焊使用的電流,

紫銅板不預(yù)熱電焊,較焊前預(yù)熱方法效率高,操作簡便,勞動(dòng)條件好,成本低,焊縫美觀。同時(shí),可以給國家節(jié)約銅材料。由于銅有良好的導(dǎo)電性,傳熱也很快,這樣就給焊接帶來了一定的困難,所以它和低碳鋼焊接不同,用同樣的電流滿足不了它傳熱快和熱容量大的需要,因此必須加大電流方可進(jìn)行焊接。紫銅板平焊和立焊使用的電流見表。

閥門的焊接與熱處理(20201009210520)

公司裝配流水線液壓升降平臺(tái)的液壓活塞桿,有時(shí)因使用、設(shè)計(jì)和加工工藝不當(dāng)?shù)仍?致使從頂端斷裂,從而造成生產(chǎn)中斷.結(jié)合液壓活塞桿的焊接特性和液壓油缸缸體密封的問題,經(jīng)分析采用直徑3.2mm的e5015焊條,焊前不預(yù)熱焊接,制定了焊接工藝,改進(jìn)了傳統(tǒng)焊接方法.后經(jīng)使用,效果良好.

閥門焊接缺陷及處理 在工業(yè)管線的承壓閥門中,鑄鋼閥門由于其成本的經(jīng)濟(jì)性和設(shè)計(jì)的靈活性,受到廣泛運(yùn)用。但是 由于鑄造工藝受到鑄件尺寸、壁厚、氣候、原材料和施工操作的種種制約,鑄件會(huì)出現(xiàn)砂眼、 氣孔、裂紋、縮松、縮孔和夾雜物等各種鑄造缺陷,尤以砂型鑄造的合金鋼鑄件為更多。因?yàn)?鋼中合金元素越多鋼液的流動(dòng)性越差,鑄造缺陷就更易產(chǎn)生。因此,缺陷判別和制訂合理、經(jīng)濟(jì)、 實(shí)用及可靠的補(bǔ)焊工藝來確保補(bǔ)焊后的閥門符合質(zhì)量要求已成為閥門冷熱加工共同關(guān)注的問 題。本文介紹幾種常見鑄鋼件缺陷的補(bǔ)焊方法和經(jīng)驗(yàn)(焊條采用舊牌號(hào)表示)。 1、缺陷處理 1.1、缺陷判斷 在生產(chǎn)實(shí)踐中,有些鑄件缺陷不允許補(bǔ)焊,如貫穿性裂紋、穿透性缺陷(穿底)、蜂窩狀氣孔、無 法清除的夾砂夾渣和面積超過65平方厘米的縮松等,以及雙方合同中約定的其他不能補(bǔ)焊的 重大缺陷。在補(bǔ)焊前應(yīng)判斷缺陷的類型。 1.2、缺陷

60Si2Mn彈簧熱處理新工藝探討

低溫小閥門的焊接熱裂紋

大型箱形鋼梁焊接新工藝方法探討

介紹了t92鋼在熱控小徑管閥門焊口中的應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)了熱控小徑管閥門熱處理時(shí)出現(xiàn)的問題，分析了主要的影響因素，并制定了相應(yīng)的對(duì)策，在實(shí)際應(yīng)用中得到了良好的效果。

本文對(duì)紫銅焊接的一般方法進(jìn)行了研究比較,并通過大量實(shí)驗(yàn)得出:采用不預(yù)熱氯弧焊的方法焊接大型電力變壓器的紫銅電磁屏蔽板是十分可行的。該產(chǎn)品在不預(yù)熱焊接組裝后。經(jīng)溫升試驗(yàn)表明:電磁屏蔽完全符合電氣性能的要求。

介紹了焊接h型鋼國內(nèi)外使用領(lǐng)域、優(yōu)點(diǎn)。主要技術(shù)裝備及性能。探索了技術(shù)操作中的問題及改正方法,生產(chǎn)效率分析,擴(kuò)大品種的設(shè)想與展望

閥門常用鑄鋼件熱處理

介紹了閥門常用鑄鋼牌號(hào)及熱處理方法。分析了閥門常用碳素鋼(耐熱鋼、低溫用鋼和奧氏體不銹鋼)鑄鋼件熱處理工藝。給出了閥門常用鑄鋼件熱處理工藝規(guī)范、使用設(shè)備和操作過程。

作業(yè)指導(dǎo)書 工程名稱：廣寧熱電廠二期2×300mw工程 編號(hào)：h2－12 作業(yè)項(xiàng)目名稱：管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理 編制單位：江蘇電建一公司越南廣寧項(xiàng)目部（焊接工地） 編寫：日期： 審核：日期： 審定：日期： 批準(zhǔn)：日期： 出版日期：版次： 管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理(h2-12)1/13 目錄 1、適用范圍 2、編制依據(jù) 3、工程概況及主要工程量 4、作業(yè)人員的資格和要求 5、施工主要機(jī)具、工具及材料計(jì)劃 6、作業(yè)程序、方法及工藝要求 7、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收 8、各級(jí)人員職責(zé)與權(quán)限 9、安全文明施工 10、環(huán)境管理 附：焊前預(yù)熱及焊后熱處理工程項(xiàng)目一覽表 管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理(h2-12)2/13 1、適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用廣寧熱電廠二期2×300mw工程管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理 施工。 2、編制依據(jù) 2.1《火力發(fā)電廠焊

我廠58年從匈牙利進(jìn)口一批主蒸汽閥門(pg64,dg300),其結(jié)構(gòu)如圖1所示。閥殼為gs-c25(德國牌號(hào)),相當(dāng)于我國25號(hào)鋼。這批閥門從1958年開始使用.其工作溫度為445℃,1967年后工作溫度提高到460℃。1979年檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)閥殼球化嚴(yán)重的達(dá)4-5級(jí),有的閥門法蘭根部還出現(xiàn)裂紋,嚴(yán)重影響機(jī)爐的安全運(yùn)行。

作業(yè)指導(dǎo)書 工程名稱：張家港華興電力有限公司2×395mw燃機(jī)工程 編號(hào)：h-13 作業(yè)項(xiàng)目名稱：管道焊接熱處理 編制單位：江蘇省電力建設(shè)第一工程公司張家港分公司 編寫：楊芳嬪日期：2004.12.27 審核：孫逸誠日期：2004.12.29 審定：汪小剛?cè)掌冢?005.01.01 顧海陽2005.01.02 批準(zhǔn)：吳玉進(jìn)日期：2005.01.03 出版日期：版次：第一版 管道焊接熱處理（h-13）1/9 目錄 1．適用范圍 2．編制依據(jù) 3．工程概況及主要工作量 4．作業(yè)人員的資格和要求 5．主要機(jī)械及工器具 6．施工準(zhǔn)備 7．作業(yè)程序 8．作業(yè)方法、參數(shù)及工藝要求 9．不合格品的熱處理 10．質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 11．工序交接及成品保護(hù) 12．安全文明施工 13．環(huán)境管理 14．技術(shù)記錄 管道焊接熱處理（h-13）2/9 １.適用范圍

1988年6月,我廠工藝處承接了上海閥門廠閥門試驗(yàn)裝置的焊接攻關(guān)項(xiàng)目。試驗(yàn)裝置型號(hào)為dn-200,工作溫度400～450℃,工作壓力15～20mpa,介質(zhì)為蒸汽。對(duì)已加工成形的閥門、法蘭進(jìn)行焊接,其技術(shù)要求如下:一是要求焊后變形小,保證其外形尺寸,使閥門開啟與未焊接前一樣靈活。二是焊接后對(duì)焊縫進(jìn)行100%x射線和磁粉探傷,要求閥門密封面泵水不泄漏。

用于輸送石油、氣體和化學(xué)工業(yè)中腐蝕介質(zhì)的內(nèi)襯高密度聚乙烯套管,通常都用膠粘劑、法蘭或嵌填料連接。英國材料接合中心(twi)最新開發(fā)了一種二步法焊接工藝,既可提高管道輸送性能又可降低安裝費(fèi)用。該工藝首先是將電線嵌入塑料襯管末端,通電加熱使塑料局

異徑管的焊接熱處理

中國石油工程建設(shè)公司 中國石油寧夏石化公司500萬噸/年煉油改擴(kuò)建工程 方案審批表編號(hào)： 方案名稱加熱爐爐管焊接方案編制單位 中國石油天然氣第七建設(shè) 公司寧夏項(xiàng)目部 審 核 意 見 審核意見： 總承包商hse工程師：年月日 審核意見： 總承包商qa/qc工程師：：年月日 審核意見： 總承包商專業(yè)工程師：年月日 批 準(zhǔn) 意 見 審批意見： 總承包商總工程師：年月日 中國石油工程建設(shè)公司 中國石油寧夏石化公司500萬噸/年煉油改擴(kuò)建工程 500萬噸/年煉油改擴(kuò)建工程 60萬噸/年連續(xù)重整裝置 加熱爐爐管 焊接熱處理方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中國石油天然氣第七建設(shè)公司寧夏項(xiàng)目部 2011年02月 中國石油工程

電站主廠房箱形柱焊接技術(shù)在我公司承建的華電國際鄒縣發(fā)電廠四期2×1000mw超超臨界燃煤機(jī)組中得到了成功應(yīng)用。由于主廠房箱形柱的自重、載重以及壁厚都很大,因此在焊接過程中控制焊接變形,采用合理有效的焊后熱處理措施成為工藝實(shí)施的重點(diǎn)。