低泄高封閥組裝工藝

一、施工準(zhǔn)備....................................................................................2 二、桁架節(jié)段劃分............................................................................2 三、拼接鋼板的裝配........................................................................3 四、節(jié)段組裝工藝............................................................................3 4.1、節(jié)段a、b、c組裝..........................

h型鋼組裝工藝 組裝工藝 編號：lr-zcgy-zz-004 編制： 審核： 日期： h型鋼組裝工藝 1.號料 1.1鋼材材質(zhì):a.鋼板：鋼板厚度t≤16時，材質(zhì)為q345b；16<t≤30時材質(zhì)為q345c；時，30<t ＜40時材質(zhì)為q345gjc，t≥40時材質(zhì)為q345gjc且厚度方向為z15。b.型鋼：h型鋼材質(zhì)為 q345c，且單個規(guī)格使用<60t時材質(zhì)為q345b；槽鋼材質(zhì)為q345b；角鋼材質(zhì)為q235b。 1.2放樣人員開草圖時，必須先看清楚圖紙中構(gòu)件的材質(zhì)、板厚、尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時找技術(shù)人員解決， 未經(jīng)技術(shù)人員同意任何人不得私自修改圖紙中構(gòu)件的材質(zhì)、板厚、尺寸。 1.3對復(fù)雜節(jié)點(diǎn)及節(jié)點(diǎn)連接件進(jìn)行1：1放樣，放樣時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖確定各構(gòu)件的實際尺寸， 放樣工作完成后，對所放大樣和樣板進(jìn)行檢

鋼結(jié)構(gòu)組裝工藝 一、鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)備工作 在鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)備階段，需做好以下工作： 1．編制鋼結(jié)構(gòu)工程的施工組織設(shè)計 其內(nèi)容包括：計算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接的數(shù)量；選擇起重機(jī)械；確定流水程序；確定吊裝方法；制定進(jìn) 度計劃；確定勞動組織；規(guī)劃鋼構(gòu)件堆場；確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和特別施工技術(shù)等。 選擇起重機(jī)械是鋼結(jié)構(gòu)安裝的要害。起重機(jī)械的型號和數(shù)量必須滿意鋼構(gòu)件的吊裝要求和工期要求； 但層工業(yè)廠房面積大，宜采用自行式起重機(jī)械。對重型鋼結(jié)構(gòu)廠房，可選用cc2000－30t履帶式起重 機(jī)和ⅱ－ⅱ1495－100t履帶式起重機(jī)等。 在確定吊裝流水程序時，首先要確定每臺起重機(jī)械的工作內(nèi)容和各臺起重機(jī)械之間的相互配合。其內(nèi) 容深度，要達(dá)到要害構(gòu)件反映到單件，豎向構(gòu)件反映柱列，屋面部分反映到節(jié)間。對重型鋼結(jié)構(gòu)廠房， 柱子重量大，要分節(jié)吊裝。 在確定吊裝順序時，要考慮安裝構(gòu)件方便和滿意生產(chǎn)

編號版本 日期頁碼11 作業(yè)時人力配設(shè)備儀器及 間（秒）置(人)治工具/站 蘋果接頭青稞紙 1接頭貼青稞紙 91 保護(hù)板2接頭與pcb板焊接603烙鐵 電芯3電芯焊接202烙鐵 半成品4半成品測試202手機(jī)電腦 上蓋5上蓋加工122電批 裝飾件6裝飾件定位51 螺絲7鎖pcb板螺絲51電批 螺絲8裝飾件鎖螺絲51電批 9固定電芯61 14 加工人員節(jié)拍 裝配人員14人周期時間 修理工平衡率10秒 qc人員標(biāo)準(zhǔn)工時1h 物料員標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能360 助拉1人人均產(chǎn)能26 拉長1人瓶頸工序焊接 重點(diǎn)工序 易聯(lián)科技電子科技(深圳)有限公司 文件名稱背夾組裝排拉流程 a.0 所需物料及數(shù)量流程圖作業(yè)名稱輔料/站sop編號 合計 工 程 分 析 人員狀況 s

主題:熔斷器組裝工藝 關(guān)鍵字：熔斷器組裝工藝 目標(biāo):iso9002：2000質(zhì)量體系文件 應(yīng)用范圍:珠海瓦特電力設(shè)備有限公司 相關(guān)文件:質(zhì)量策劃控制程序 應(yīng)用地址:珠海市瓦特電力設(shè)備有限公司 文件地址:珠海市瓦特電力設(shè)備有限公司質(zhì)量部 分發(fā)范圍：副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、質(zhì)量部 控制狀態(tài)：受控文件 重要說明: 姓名簽名姓名簽名姓名簽名 版本日期修改起草審核批準(zhǔn) 珠海瓦特電力設(shè)備有限公司 版本更新 v1.0第一版初次建立質(zhì)量體系文件2006-1-4 一、目的 用于機(jī)柜裝配車間在熔斷器組裝環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)，保證該過程的規(guī)律性、標(biāo)準(zhǔn)性和準(zhǔn)確性 二、適用范圍 生產(chǎn)部進(jìn)行熔斷器組裝的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 三、定義 無 四、職責(zé)區(qū)分 生產(chǎn)部：機(jī)柜車間裝配時根據(jù)此規(guī)定施行 質(zhì)量部：根據(jù)此規(guī)定檢驗熔斷器的組裝。 五、規(guī)定內(nèi)容：

微組裝工藝流程 基板的準(zhǔn)備 分為電路軟基板（rt/duroid5880）的準(zhǔn)備和陶瓷基板（al2o3） 的準(zhǔn)備。電路軟基板要求操作者戴指套，將電路軟基板放在干凈的中性濾紙上， 按圖紙用手術(shù)刀切割電路板邊框線和去除工藝線。要求電路軟基板的圖形符合圖 紙要求，表面平整，沒有翹曲，外形尺寸比圖紙小0.1㎜～0.2㎜，切面平整。工 藝線的去除切地，切口斷面與代線平面垂直，手指不允許不戴指套接觸鍍金層， 以免造成氧化。陶瓷基板的準(zhǔn)備，要求用細(xì)金剛砂紙打磨陶瓷基板，使邊緣整齊， 無毛刺、無短路，然后用純凈水洗凈。 基板清洗 基板的清洗，通過超聲清洗進(jìn)行。超聲清洗是利用超聲波在清洗液中的輻射， 使液體震動產(chǎn)生數(shù)萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波的縱向傳播形成的負(fù)壓區(qū) 產(chǎn)生、生長，而在正壓區(qū)閉合，在這種空化效應(yīng)的過程中，微小氣泡閉合時可以 產(chǎn)生超過1000個大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷的

... .... 高速0201組裝工藝和特性化(2) 再談硫酸鹽光亮鍍銅的磷銅陽極 摘要：在裝飾性和pcb電鍍中，酸性光亮鍍銅的陽極最 佳含磷量為0．035—0．070％，磷化銅(cu3p)黑膜的生成對陽 極性能具有決定性的意義。 關(guān)鍵詞：陽極磷銅0．035—0．070％磷含量 硫酸鹽光亮鍍銅具有許多優(yōu)良的品質(zhì)：出光快、整平性 好、效率高、成本低。這一鍍種被廣泛應(yīng)用于裝飾性五金塑料電 鍍、電鑄、制版和印制線路板(pcb)電鍍中。一種鍍種被廣泛應(yīng) 用，就值得我們傾心研究。 目前的研究多在于光亮劑上。國外的“210”、“mht”、 “pcm”光亮劑，國的“m、n、sp、p”體系和“320”等光亮劑 都是應(yīng)用頗為廣泛并卓有成效的。然而研究陰極過程的多，研究 陽極狀態(tài)的少，陽極常常被人們忽視。筆者曾在1987年中國電 鍍協(xié)會第二屆電鍍學(xué)術(shù)年會上發(fā)表過論文《硫酸

立柱組裝工藝流程 一、前期準(zhǔn)備 1、裝配現(xiàn)場地面應(yīng)當(dāng)平整開闊，保證清潔，無灰塵、油污及污水。 裝配前必須仔細(xì)核對圖紙，了解具體裝配技術(shù)工藝要求。 2、需要使用的工裝、工具等設(shè)備必須保持清潔。待裝零部件應(yīng)當(dāng) 具有合格標(biāo)記，操作人員應(yīng)當(dāng)洗凈雙手且禁止佩戴手套作業(yè)。 二、部件打磨 1、對外缸、中缸和導(dǎo)向套的螺紋進(jìn)行去除飛邊毛刺性打磨處理， 打磨完畢后，要用導(dǎo)向套對螺紋進(jìn)行試驗，反復(fù)打磨直至導(dǎo)向 套能順利旋入。 2、對零部件的缸口、倒角、底閥孔、閥座、接頭孔及密封槽進(jìn)行 拋光處理，同時去除高點(diǎn)及飛邊毛刺，對螺紋孔要進(jìn)行攻絲打 磨，并試驗。 三、部件清洗 1、將缸筒與地面成15°俯角放置，用高溫高壓液體對接頭座、閥 板座、缸口、螺紋、外表面及內(nèi)表面進(jìn)行沖洗，直至流出的液 體無渾濁現(xiàn)象。 2、滌特純等專用清洗劑進(jìn)行浸泡導(dǎo)向套，使用毛刷等相應(yīng)工具， 剔除導(dǎo)向套密封溝槽及螺紋內(nèi)的雜質(zhì)

1.單元板塊組裝工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備→材料領(lǐng)用→組件→框架組合→板塊組裝→板塊清洗→檢 驗→固化 1.1組裝前的準(zhǔn)備工作 a.板塊尺寸較大，需用專用組裝平臺。 b.根據(jù)工藝文件的工序安排合理排布生產(chǎn)線。 c.配備單元組裝所需各種工具，對工具進(jìn)行檢驗，試用，能正常工作。 d.領(lǐng)料，根據(jù)每批單元幕墻的加工細(xì)目，領(lǐng)取標(biāo)準(zhǔn)件、膠條、玻璃組 件、單元連接件、鋁型材框架材料、密封膠等。 1.2單元幕墻板塊的組裝 a.在組裝每一個單元板塊前都應(yīng)認(rèn)真清理工作臺面，防止在組裝過程 中劃傷鋁型材。 b.在所有橫、豎龍骨交接面涂耐候密封膠后，按組裝圖組框，在用螺 釘聯(lián)接橫豎框前，應(yīng)在釘孔內(nèi)注入耐候密封膠，以確保螺釘?shù)姆浪杉?釘孔處的水密性。 c.在組框時應(yīng)著重控制型材拼接處的平整，板塊的外形尺寸及對角線 的差值。 d.凡打膠外型材表面必須用溶脂性、去污性、揮發(fā)性強(qiáng)的清潔劑清洗。 及時用專用的

作業(yè)時 間（秒） 攝像頭*1； 喇叭*1： 震動喇叭*1： 裝天線支架*1： 馬達(dá)*1; 咪頭*1： 聽筒*1; 按鍵板*1; 按鍵板支架*1; lcd*1： 電池*1; 手寫筆*1; 泡棉＊1; 高溫膠*1; 導(dǎo)電布*1; (已加工)面殼＊1； 裝音量鍵*1： 拍照鍵＊1； 底殼*1： 螺釘*4： 電池＊4； 電池＊2; 前攝像頭鏡片＊1; 后攝像頭鏡片＊1; 喇叭裝飾件＊1; 貼保護(hù)膜*1; 左螺釘塞＊1； 右螺釘塞＊1； 螺絲標(biāo)＊1； 網(wǎng)標(biāo)*1; imei貼標(biāo)*1; 電池＊2； 電池＊2； 電池蓋＊1； 手機(jī)袋＊1； 審核 裝按鍵板支架,固定按 鍵板 貼泡棉,高溫膠,導(dǎo)

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離心泵組裝工藝、故障及維修-----------組裝工藝 -1- 離心泵組裝工藝 一、裝配工藝守則 1裝配中的一般要求 1.1泵的零部件必須是合格品，并已完成各防銹處理。 1.2零部件在裝配時要清洗干凈，不允許有油污、臟物和鐵屑存在。 1.3對碳鋼和鑄鐵材料零部件外露的加工表面應(yīng)涂防銹油或油脂。 1.4泵組裝后必須有泵旋轉(zhuǎn)方向的箭頭標(biāo)志。 1.5泵組裝后必須進(jìn)行標(biāo)識，方法按q/spcn.g.28001《產(chǎn)品標(biāo)識及可追溯性控制程 序》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。 1.6泵性能試驗合格后，應(yīng)除凈泵內(nèi)積水，對碳鋼泵體流道、碳鋼葉輪流道和外表面， 碳鋼泵軸等件應(yīng)涂防銹油或油脂，參照《泵整機(jī)防銹工藝》。 1.7泵包裝前應(yīng)對泵體的進(jìn)出口安裝5mm厚q235-a材料的盲板。若有配套的法蘭， 也同時安裝在盲板上。 2部裝和總裝的要求 2.1平鍵及軸承裝配時，不得用鐵錘直接敲打

門窗生產(chǎn)組裝工藝流程.

近年來國內(nèi)外射頻電纜組件的發(fā)展很快,射頻電纜組件的性能不斷提高,對射頻電纜組件組裝工藝也提出了更高的要求。射頻電纜組件組裝過程多是手工操作,產(chǎn)品的一致性及性能很難控制,要求有良好的工藝保證,為此介紹了射頻電纜組件組裝工藝,包括電纜的裁剪及剝皮、內(nèi)導(dǎo)體的連接、外導(dǎo)體的連接和電氣性能的測試;探討了在組裝過程中應(yīng)注意的問題,以及針對內(nèi)導(dǎo)體焊接易出現(xiàn)虛焊問題進(jìn)行研究。

從切割、焊接、清角等方面論述了pvc型材的組裝工藝,闡述了玻璃裝配、五金件選擇的要點(diǎn)。

組裝工藝守則 1.總則 (1)本守則適用于碳素鋼、低合金鋼及不銹鋼制壓力容器的組裝過程。 對不銹鋼壓力容器除按本規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)遵守《不銹鋼制壓力容器制造工藝守則》的規(guī)定。 (2)對組裝完的零部件經(jīng)檢查合格后交下道工序時，其標(biāo)記(包括檢查工序)必須齊全。 (3)本守則若與產(chǎn)品工藝文件有矛盾，應(yīng)以產(chǎn)品工藝文件為準(zhǔn)。 2.通用規(guī)定 (1)全面認(rèn)真地閱讀并掌握有關(guān)技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)，如施工圖、工藝卡、技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。 (2)根據(jù)工藝文件規(guī)定的工藝流程、工藝內(nèi)容及技術(shù)要求，擬定組裝方案和操作步驟。 (3)檢查上道工序檢驗記錄，材料標(biāo)記與零件上的移植標(biāo)記是否相符，上道工序操作員、檢驗員是否簽字。 (4)根據(jù)不同的工作對象準(zhǔn)備好必要的工具和設(shè)備，如打錘、手錘、手鏟、撬杠、卡具、吊具；盤尺、板尺、彎尺；劃規(guī)、手砂輪、搬手等。不銹鋼設(shè) 備還需要準(zhǔn)備信號筆，鉛筆等工具。

門窗生產(chǎn)組裝工藝流程

aqfn封裝作為新一代封裝技術(shù)的革新，在smt業(yè)界已引起了強(qiáng)烈的反響，aqfn集成了數(shù)字基頻（dbb），模擬基頻（abb），電源管理（pm），射頻收發(fā)器（rf）。支持手機(jī)相機(jī)，高速usb，及d類音頻功放技術(shù)，aqfn集成強(qiáng)大的功能背后也帶來了高難度的焊接組裝工藝，同時對不良品的返修也提出了更高的要求。

敘述了大型焊接件的一種裝配與定位方法,解決了傳統(tǒng)裝配工藝的問題,安裝簡便,裝配精度高。

根據(jù)構(gòu)皮灘轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及組裝控制尺寸要求，制訂嚴(yán)格的工藝措施，并通過對首臺機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子組裝工藝的分析和實踐，總結(jié)、優(yōu)化下一臺轉(zhuǎn)子組裝的工藝方案，成功地控制了轉(zhuǎn)子支架的焊接變形、熱打鍵的脹量、轉(zhuǎn)子鐵芯及轉(zhuǎn)子的圓度和同心度，保證二臺轉(zhuǎn)子組裝各項控制尺寸要求。

生產(chǎn)組裝工藝考試試題 一．請描述bs7500-hd動力的改裝、eh1110動力改裝、kl1110 動力改裝的步驟及注意事項 答：(一)、bs7500-hd:（10分） 1：拆下原有的油箱、空濾、消音器及栽絲、化油器、化油器 固定栽絲、調(diào)速組件、啟動開關(guān)。 2：拆下動力導(dǎo)風(fēng)罩、啟動杯、風(fēng)扇、飛輪。 3：卸下動力曲軸箱螺栓，拿下曲軸箱偏蓋、平衡軸、凸輪軸、 取下曲軸，用直徑10mm鉆頭在缸體安裝機(jī)油報警裝置、位置 上打孔，把機(jī)油報警裝上（1分）。 4：把要用的曲軸對準(zhǔn)機(jī)體輕輕裝上（1分），用扳手把連桿瓦 兩條螺絲擰緊，裝上平衡軸（1分）、凸輪軸（1分）。注意;平衡 器驅(qū)動齒輪上的標(biāo)記、凸輪軸驅(qū)動齒輪上的標(biāo)記要與曲軸驅(qū)動齒 輪上的標(biāo)記對齊，缸體墊要完整。把曲軸箱偏蓋裝好。用力矩扳 手把曲軸偏蓋的螺栓對角緊固（5分）。裝上飛輪、風(fēng)扇、啟動 杯、導(dǎo)風(fēng)罩、化油

介紹了香港e&m工程平車底架鋼結(jié)構(gòu)的組裝工藝,分析了組裝工藝難點(diǎn),論證了采用必要的工藝裝備、合理的工藝措施來保證底架鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的可行性和合理性。