大冶有色冶煉廠污酸處理工藝改造實踐

對大冶有色冶煉廠廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備涂裝維護(hù)工藝將越發(fā)精深，其防腐效果也將更加顯現(xiàn)。由于大冶有色冶煉的環(huán)境非常差，會產(chǎn)生大量廢氣，其中包括有毒有害氣體和含酸、堿的氣體，其中二氧化硫的含量最高，因此有色冶金企業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)和廠房內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備等普遍存在腐蝕現(xiàn)象。基于此，文章主要針對大冶有色冶煉廠廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備涂裝維護(hù)要點(diǎn)進(jìn)行了分析，以供參考。

大冶有色冶煉的環(huán)境非常差,會產(chǎn)生大量廢氣,其中包括有毒有害氣體和含酸、堿的氣體,其中二氧化硫的含量最高,因此有色冶金企業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)和廠房內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備等普遍存在腐蝕現(xiàn)象。文章介紹了大冶有色金屬股份公司冶煉廠廠房鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備外表面的腐蝕防護(hù)涂裝維修方案,經(jīng)現(xiàn)場應(yīng)用,效果較好。

介紹了將還原爐、煙化爐所產(chǎn)生的飽和蒸汽加熱至過熱蒸汽,并送至汽輪機(jī),沖動轉(zhuǎn)子帶動發(fā)電機(jī)做功的工作原理,以及余熱發(fā)電的主要特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)組成.余熱發(fā)電不僅可以充分利用余熱能源,而且可以達(dá)到節(jié)能減排、改善環(huán)境的目的,通過余熱發(fā)電工藝在有色冶煉廠的實踐應(yīng)用分析,說明了余熱發(fā)電的效益顯著.

總第7i期 1991年3月 工程設(shè)計與研究 engineeringdesignandres~arcj 重有色冶煉廠改擴(kuò)建總圖運(yùn)輸設(shè)計淺析 孫有蒿 (提要]本文對80年代一批重有色冶煉廠的改擴(kuò)建工程總圖運(yùn)輸設(shè)計巾存的苗j霉進(jìn)行了多方 而的分析，提出了一些改進(jìn)方案，對今后的設(shè)計有一定的參考價值。． _精礦的貯存方式 與精礦倉設(shè)計 重有色金屬冶煉廠的原料精礦較之黑色 金屬和非金屬的原料礦砂貴重，因此，它不 能像鋁礦石、鐵礦石、石灰石、磷礦石采用 露天方式堆存，而都采用地下礦倉這樣一個 統(tǒng)一的模式。如沈冶、銅陵、白銀、大冶、 株冶，云冶，金川、中條、韶冶、來賓冶和 貴溪冶煉廠。根據(jù)冶煉廠的交通運(yùn)輸條件和 工廠距離原料礦山的遠(yuǎn)近，精礦的貯存時間 一般在半個月到一個月之間。精礦倉配置 的形式一般是鐵路進(jìn)入礦倉廠房內(nèi)向兩側(cè)卸 礦

本文指出了河南豫光金鉛集團(tuán)熔煉分廠污酸水原處理工藝的不合理之處,并詳細(xì)闡述了對工藝流程的改造方案及其效果．

主要針對有色金屬冶煉廠生產(chǎn)污水處理采用多層機(jī)械攪拌設(shè)備替代多擋分槽攪拌,并對多層板框攪拌槽設(shè)備設(shè)計的主要參數(shù)計算程序,進(jìn)行了詳細(xì)地介紹,可供相關(guān)工程技術(shù)人員參考。

為科學(xué)合理估算工程造價以確定重置成本,從而保證評估結(jié)果的客觀、可靠,結(jié)合某大型有色冶煉廠的實際情況對估算工程造價的幾種方法進(jìn)行了分析,并對所采用的重置成本法作了具體介紹。

韶關(guān)冶煉廠(以下簡稱韶冶)有兩套煙氣制酸系統(tǒng),與isp鉛冶煉系統(tǒng)配套,硫酸總產(chǎn)量(ⅱ系統(tǒng)改造前)達(dá)到約300kt/a。2001年硫酸ⅰ系統(tǒng)改造改為兩轉(zhuǎn)兩吸工藝,二氧化硫總轉(zhuǎn)化率提高到99.8%。硫酸ⅱ系統(tǒng)于1996年底投入生

分析了韶關(guān)冶煉廠硫酸ⅱ系統(tǒng)存在的問題,介紹了改造的內(nèi)容及效果。

從銅陵公司的發(fā)展和現(xiàn)狀出發(fā)，論述了提高銅精礦團(tuán)礦質(zhì)量和數(shù)量是實現(xiàn)二冶密閉鼓風(fēng)爐粗銅產(chǎn)量５．５萬ｔ／ａ的關(guān)鍵所在。進(jìn)一步采用質(zhì)量控制因果圖，全面分析了影響團(tuán)礦質(zhì)量的主要原因，闡述了提高濕團(tuán)，干團(tuán)和團(tuán)礦運(yùn)輸過程質(zhì)量保證的各項技術(shù)措施。

冶煉廢渣與大冶有色稀貴金屬廠的爐火相遇,可以冶煉成象征國家財富和實力的黃金、白銀。從2006年成立至今,這里的人們,砥礪風(fēng)雨,披荊斬棘,大力發(fā)展綜合利用,走過了一條從小到大、從弱到強(qiáng),從追隨者到領(lǐng)跑行業(yè)的發(fā)展之路。

江西某有色金屬冶煉廠煉銀車間在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的粉塵,主要為zno粉塵。粉塵可以采用多種方法將其捕集,主要的除塵方法有電除塵、袋式除塵、濕法除塵和重力除塵等。不同的除塵方法及其選用的除塵器的處理能力將會直接影響系統(tǒng)的除塵效果。參照原收塵系統(tǒng)提出1套新的除塵方案,設(shè)計1套新的除塵器,除塵效率達(dá)到99.9%,達(dá)到實際應(yīng)用要求。

從2012年全國有色金屬工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督工作會議上獲悉，以澳斯麥特爐為代表的湖北大冶有色銅冶煉節(jié)能減排改造工程，被評為中國有色金屬工業(yè)（部級）優(yōu)質(zhì)工程。

伊犁公司冶煉廠對生產(chǎn)洗滌-置換流程進(jìn)行了改造,既提高了設(shè)備利用率,又解決了生產(chǎn)中洗滌量不穩(wěn)定、洗滌率低、尾液品位高等問題,將尾液品位由0.58g/m3降低到了0.15g/m3,全年金回收率提高了0.7％,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益顯著.

伊犁公司冶煉廠對生產(chǎn)洗滌-置換流程進(jìn)行了改造,既提高了設(shè)備利用率,又解決了生產(chǎn)中洗滌量不穩(wěn)定、洗滌率低、尾液品位高等問題,將尾液品位由0.58g/m~3降低到了0.15g/m~3,全年金回收率提高了0.7%,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益顯著。

中條山有色金屬公司冶煉廠為了提高粗銅產(chǎn)品質(zhì)量,依靠技術(shù)進(jìn)步,對鼓風(fēng)爐,風(fēng)機(jī)及鑄鋼小車等進(jìn)行了改造,取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

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近日，用于銅冶煉澆注的備件——陽極銅鑄鐵模的產(chǎn)品質(zhì)量，在大冶有色金屬集團(tuán)公司取得重大突破，年平均澆銅量穩(wěn)定在180t／塊以上，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

本文通過介紹大冶冶煉廠的污水處理工藝,闡述了石灰—鐵鹽處理重金屬廢水時,ph值和鐵砷比對廢水處理效果的影響。

該研究主要圍繞指標(biāo)優(yōu)化方面開展工作,改善實施均產(chǎn)生了一定的效果。通過技改系統(tǒng)的運(yùn)行效率得到提高,環(huán)保關(guān)鍵管控點(diǎn)得到優(yōu)化,加強(qiáng)了源頭管控,降低了車間的環(huán)保壓力,實現(xiàn)了降本增效目標(biāo),年成本至少降低650～700萬元；同時為環(huán)保達(dá)標(biāo)、冶化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。

簡要介紹大冶有色金屬公司冶煉廠冶煉技術(shù)改造的必要性，改造方案的及工程建設(shè)和大冶諾蘭達(dá)爐第一爐期的生產(chǎn)概況。

本文詳細(xì)介紹了貴溪冶煉廠銅陽極泥濕法處理技術(shù)改造與改造后的生產(chǎn)概況,并對存在的問題進(jìn)行了討論,以供國內(nèi)同行借鑒。