電子束焊機用直流高壓電源裝置

介紹了電子束焊機用高壓直流電源裝置的技術(shù)要求,結(jié)合電子束焊機用高壓電源的特點,提出了一種真空管直接調(diào)整式高壓直流電源裝置的設(shè)計方案,介紹了該電源的主電路結(jié)構(gòu)和控制電路的工作原理。

智能通用直流高壓電源圖紙

給出電子束在束腔內(nèi)的運動方程并求解,分析了電子束在束腔內(nèi)運動時的發(fā)散情況與加速電壓性能之間的關(guān)系。針對國內(nèi)應(yīng)用于電子束焊機的高壓直流電源的發(fā)展現(xiàn)狀,研制了基于串聯(lián)諧振變換技術(shù)和多模塊串聯(lián)疊加技術(shù)的大功率高頻高壓直流電源的工程樣機。此樣機實現(xiàn)了輸出電壓連續(xù)可調(diào)和穩(wěn)定的過流過壓保護,以及開關(guān)管igbt工作在軟開關(guān)狀態(tài),有效減小了開關(guān)損耗和電磁干擾,并且利用其固有的特性阻抗提高抗短路能力。實驗結(jié)果表明,該高壓直流電源能達到80kv/15kw的輸出,并且性能滿足電子束焊接裝置的要求。

電子束焊接具有能量密度高、焊件不易氧化等諸多優(yōu)點,在國防、汽車、船舶等行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的電子束焊機電源系統(tǒng)采用工頻或中頻技術(shù),具有體積大、效率低、束流穩(wěn)定性差等缺點。分析電子束焊機電源目前存在的缺點并結(jié)合現(xiàn)代電力電子技術(shù),本人提出一種基于arm的全數(shù)字化控制的燈絲電源方案,并詳細介紹了軟硬件實現(xiàn)方法。實驗表明,該燈絲電源能夠精確地穩(wěn)定陰極燈絲電流,燈絲發(fā)射電子密度穩(wěn)定性好,達到很好的性能要求。

給出電子束在束腔內(nèi)的運動方程并得出解,分析電子束在束腔內(nèi)運動時的發(fā)散情況與加速電壓性能之間的關(guān)系,以及整流變壓器的變比對功率因數(shù)的影響。在此基礎(chǔ)上設(shè)計1臺120kv/12kw電子束加速用高壓直流電源,實驗結(jié)果表明該電源性能滿足電子束焊接裝置的要求。

針對直流高壓電源手動調(diào)壓模式的缺點,設(shè)計了一套基于labview軟件開發(fā)平臺的程控直流高壓電源。該設(shè)計方案使用藍牙通信模塊實現(xiàn)計算機對直流高壓電源的遠程控制,用da控制芯片實現(xiàn)對輸出電壓的數(shù)字化控制。通過labview軟件編程對電源的參數(shù)進行了有效地改善和補償,提高了電源的性能。經(jīng)過實際測試與應(yīng)用,該程控直流高壓電源運行可靠,具有一定的實用性和推廣價值。

以往國內(nèi)應(yīng)用的電子束焊機，無論是國內(nèi)設(shè)計制造的還是從國外引進的，其電子槍加速電壓（直流６０ｋｖ或１５０ｋｖ）的自動調(diào)節(jié)均是采用中頻機組調(diào)壓方法或晶閘管（可控硅）調(diào)壓方法，使其穩(wěn)定度達到≤±０．５％。兩者的共同特點是，由加速電壓的反饋信號通過控制回路去...

通過介紹用于鋼軌焊接的電子束焊機的工作原理及系統(tǒng)組成,對該焊機的控制原理和作用進行分析,并通過使用西門子公司的s7200系列plc作為下位機控制核心,以工控機作為上位機核心和pmac運動控制卡為運動控制核心的系統(tǒng)組成,根據(jù)該焊機的使用需求設(shè)計了plc的控制軟件及上位機軟件,并對軟件進行了詳細說明。設(shè)備運行表明:焊機的控制系統(tǒng)硬件、軟件設(shè)計合理,功能完善,工作可靠,滿足了鋼軌電子束焊接的需要。

該文介紹了一種由電池供電的10kv小功率高壓開關(guān)電源。單片機pic12f1822控制的反激式直流-直流變換器和諧振變換器構(gòu)成電源的核心部分,諧振電壓經(jīng)輸出變壓器升壓和高頻整流得到10kv直流高壓。該電源具有體積小,輸出電壓穩(wěn)定等特點,還可實現(xiàn)電池欠電壓指示等實用功能。

鋁合金因其良好的性能在航空航天、交通工具、機械制造等領(lǐng)獲得了廣泛應(yīng)用,其焊接性限制了鋁合金的進一步應(yīng)用和發(fā)展。電子束焊因其熔透性高、接頭性能優(yōu)良等優(yōu)點成為鋁合金焊接的重要方法之一。簡述了電子束焊接的基本原理和特點,綜述了鋁合金電子束焊在工藝、接頭組織性能、接頭缺陷預(yù)測和有限元數(shù)值模擬技術(shù)等方面的研究工作,展望了鋁合金電子束焊接的發(fā)展方向,對于今后系統(tǒng)開展鋁合金電子束焊接具有一定的參考。

日本愛海拉職業(yè)訓(xùn)練所研究了薄鋁板電子束焊的焊縫。在鋁和不銹鋼中采用了電子束焊和氣體保護鎢極弧焊,對不同的焊接速度產(chǎn)生的焊縫表面與形變進行了對比。研究結(jié)果:用兩塊厚為0.04英時的合金板進行電子束對焊試驗,其中一塊是鋁合金a1100p1/2硬度(含銅0.1,錳0.01,微量鎂和鉻);另一塊是合金鋼a5052p1/2硬度(含銅0.02,鎂2.4,錳0.02,硅0.09,

高壓電源說明書

目前,便攜式x光機已逐漸取代工頻油浸絕緣x光機,在生產(chǎn)和科研中得到了廣泛的應(yīng)用。由于x線管的高壓電源逆變電路多采用三極管、vmos管和可控硅瓊斯斬波系統(tǒng),電路設(shè)計復(fù)雜,可靠性較差,操作維修不方便,為此,我們設(shè)計了一種以快速逆導(dǎo)可控硅s3900為主逆變器件的小型x線管高壓電源,電路結(jié)構(gòu)簡單,元件數(shù)少,造價低,操作極為方便,使用結(jié)果表明電氣性能良好?，F(xiàn)將該電源介紹如下:

武漢世紀(jì)華勝科技有限公司 wuhancenturyfarseetechnologyco.,ltd.www.***.*** fs系列直流高壓發(fā)生器 一、產(chǎn)品概述： fs系列高頻便攜式超輕型直流高壓發(fā)生器是根據(jù)中國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)zbf24003-90《便攜式 直流高壓發(fā)生器通用技術(shù)條件》的要求，研究、設(shè)計、制造的，是新時代的科技產(chǎn)品——便 攜式直流高壓發(fā)生器，是適用于電力部門、廠礦企業(yè)動力部門、科研單位、鐵路、化工、發(fā) 電廠等對氧化鋅避雷器、磁吹避雷器、電力電纜、發(fā)電機、變壓器、開關(guān)等設(shè)備進行直流高 壓試驗。 fs系列高頻便攜式超輕型直流高壓發(fā)生器采用高頻倍壓電路，應(yīng)用新的pwm高頻脈 寬調(diào)制技術(shù)，閉環(huán)調(diào)整，采用了電壓大反饋，使電壓穩(wěn)定度大幅度提高。使用性能卓越的大 功率igbt器件及其驅(qū)動技術(shù)，并根據(jù)電磁兼容性理論，采用特殊屏蔽、隔離和接地等措施。 使直流高壓發(fā)生器實現(xiàn)

5kV脈沖高壓電源

電子束焊接是一種利用電子束作為熱源的焊接工藝。電子束發(fā)生器中的陰極加熱到一定的溫度時逸出 電子，電子在高壓電場中被加速，通過電磁透鏡聚焦后，形成能量密集度極高的電子束，當(dāng)電子束轟 擊焊接表面時，電子的動能大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽购附蛹慕Y(jié)合處的金屬熔融，當(dāng)焊件移動時，在焊 件結(jié)合處形成一條連續(xù)的焊縫。對于真空電子束焊機，要焊接的工件置于真空室中，一般裝夾在可直 線移動或旋轉(zhuǎn)的工作臺上。焊接過程可通過觀察系統(tǒng)觀察。 電子束焊接技術(shù)因其高能量密度和優(yōu)良的焊縫質(zhì)量，率先在國內(nèi)航空工業(yè)得到應(yīng)用。先進發(fā)動機 和飛機工業(yè)中已廣泛應(yīng)用了電子束焊接技術(shù)，取得了很大的經(jīng)濟效益和社會效益，該項技術(shù)從上世紀(jì) 八十年代開始逐步在向民用工業(yè)轉(zhuǎn)化。汽車工業(yè)、機械工業(yè)等已廣泛應(yīng)用該技術(shù)。 我國自行研制電子束焊機始于60年代，至今已研制生產(chǎn)出不同類型和功能的電子束焊機上百臺， 并形成了一支研制生產(chǎn)的技術(shù)隊伍，能為

日本株式會社t＆ctechnical推出了一款高精度直流電源裝置，可用于對電流變化敏感的元器件（大功率二極管和發(fā)光二極管等）進行試驗。

1 國內(nèi)外電子束焊接技術(shù)研究現(xiàn)狀 摘要綜述了電子束焊接技術(shù)的國內(nèi)外研究發(fā)展動態(tài)。簡述了電子束焊接基本 原理及國內(nèi)外研究者已取得的部分研究成果,并展望了異種材料電子束焊接技術(shù) 的研究方向。 關(guān)鍵詞電子束焊接 0引言 隨著全球工業(yè)化步伐的加快及現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的突飛猛進,焊接這門古老而現(xiàn) 代的技術(shù)也在不斷地完善和發(fā)展,可以說焊接已在現(xiàn)代的生產(chǎn)生活中占有極為重 要的地位。近代焊接技術(shù),自1882年出現(xiàn)碳弧焊開始,迄今已經(jīng)歷了100多年的 發(fā)展歷程,為了適應(yīng)工業(yè)發(fā)展及技術(shù)進步的需要,先后產(chǎn)生了埋弧焊、電阻焊、電 渣焊及各種氣體保護焊等一系列新的焊接方法。進入20世紀(jì)60年代后,隨著焊 接新能源的開發(fā)和焊接新工藝的研究,等離子弧切割與焊接、真空電子束焊接及 激光焊接等高能束技術(shù)也陸續(xù)應(yīng)用到各工業(yè)部門,使焊接技術(shù)達到了一個新的水 平。特別是近年來,航空、

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針對1種采用鐵氧體磁芯的高頻絕緣芯變壓器型高壓電源的創(chuàng)新設(shè)計方案,對其副方線圈側(cè)的倍壓整流電路進行了設(shè)計.根據(jù)元器件的電路運行特性對其參數(shù)進行了設(shè)計計算,并對電路開展了仿真,同時對電路元器件進行了選擇優(yōu)化;針對最終選擇的元器件參數(shù)計算分析了整流電路的損耗,驗證了其效率滿足設(shè)計要求;對整流電路進行了實驗測試,測試結(jié)果與計算仿真結(jié)果相符,形成了1套適用于高頻絕緣芯變壓器型高壓電源的倍壓整流電路設(shè)計實現(xiàn)方案.

絕緣芯平面變壓器是相對比較理想的低能輻照加速器,可以用于研制高性能的高壓電源。因此,基于這種認(rèn)識,本文從電源工作原理、電源主要部件設(shè)計、電源輔助系統(tǒng)設(shè)計和電源調(diào)試幾方面對基于絕緣芯平面變壓器的高壓電源的研制問題展開了研究,從而為關(guān)注這一話題的人們提供參考。

介紹了一種新穎的為臭氧發(fā)生器供電的電流型并聯(lián)諧振推挽(parallel-resonantpush-pull,簡稱prpp)變換器,結(jié)合臭氧發(fā)生器特性對該變換器拓?fù)溥M行了研究,討論了高壓電源一些關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)計,最后通過樣機的測試給出了實驗結(jié)果。