電子束焊機(jī)用直流高壓電源裝置

介紹了電子束焊機(jī)用高壓直流電源裝置的技術(shù)要求,結(jié)合電子束焊機(jī)用高壓電源的特點(diǎn),提出了一種真空管直接調(diào)整式高壓直流電源裝置的設(shè)計(jì)方案,介紹了該電源的主電路結(jié)構(gòu)和控制電路的工作原理。

智能通用直流高壓電源圖紙

給出電子束在束腔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)方程并求解,分析了電子束在束腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)的發(fā)散情況與加速電壓性能之間的關(guān)系。針對國內(nèi)應(yīng)用于電子束焊機(jī)的高壓直流電源的發(fā)展現(xiàn)狀,研制了基于串聯(lián)諧振變換技術(shù)和多模塊串聯(lián)疊加技術(shù)的大功率高頻高壓直流電源的工程樣機(jī)。此樣機(jī)實(shí)現(xiàn)了輸出電壓連續(xù)可調(diào)和穩(wěn)定的過流過壓保護(hù),以及開關(guān)管igbt工作在軟開關(guān)狀態(tài),有效減小了開關(guān)損耗和電磁干擾,并且利用其固有的特性阻抗提高抗短路能力。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該高壓直流電源能達(dá)到80kv/15kw的輸出,并且性能滿足電子束焊接裝置的要求。

電子束焊接具有能量密度高、焊件不易氧化等諸多優(yōu)點(diǎn),在國防、汽車、船舶等行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的電子束焊機(jī)電源系統(tǒng)采用工頻或中頻技術(shù),具有體積大、效率低、束流穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)。分析電子束焊機(jī)電源目前存在的缺點(diǎn)并結(jié)合現(xiàn)代電力電子技術(shù),本人提出一種基于arm的全數(shù)字化控制的燈絲電源方案,并詳細(xì)介紹了軟硬件實(shí)現(xiàn)方法。實(shí)驗(yàn)表明,該燈絲電源能夠精確地穩(wěn)定陰極燈絲電流,燈絲發(fā)射電子密度穩(wěn)定性好,達(dá)到很好的性能要求。

給出電子束在束腔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)方程并得出解,分析電子束在束腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)的發(fā)散情況與加速電壓性能之間的關(guān)系,以及整流變壓器的變比對功率因數(shù)的影響。在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)1臺(tái)120kv/12kw電子束加速用高壓直流電源,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明該電源性能滿足電子束焊接裝置的要求。

針對直流高壓電源手動(dòng)調(diào)壓模式的缺點(diǎn),設(shè)計(jì)了一套基于labview軟件開發(fā)平臺(tái)的程控直流高壓電源。該設(shè)計(jì)方案使用藍(lán)牙通信模塊實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)對直流高壓電源的遠(yuǎn)程控制,用da控制芯片實(shí)現(xiàn)對輸出電壓的數(shù)字化控制。通過labview軟件編程對電源的參數(shù)進(jìn)行了有效地改善和補(bǔ)償,提高了電源的性能。經(jīng)過實(shí)際測試與應(yīng)用,該程控直流高壓電源運(yùn)行可靠,具有一定的實(shí)用性和推廣價(jià)值。

以往國內(nèi)應(yīng)用的電子束焊機(jī)，無論是國內(nèi)設(shè)計(jì)制造的還是從國外引進(jìn)的，其電子槍加速電壓（直流６０ｋｖ或１５０ｋｖ）的自動(dòng)調(diào)節(jié)均是采用中頻機(jī)組調(diào)壓方法或晶閘管（可控硅）調(diào)壓方法，使其穩(wěn)定度達(dá)到≤±０．５％。兩者的共同特點(diǎn)是，由加速電壓的反饋信號通過控制回路去...

通過介紹用于鋼軌焊接的電子束焊機(jī)的工作原理及系統(tǒng)組成,對該焊機(jī)的控制原理和作用進(jìn)行分析,并通過使用西門子公司的s7200系列plc作為下位機(jī)控制核心,以工控機(jī)作為上位機(jī)核心和pmac運(yùn)動(dòng)控制卡為運(yùn)動(dòng)控制核心的系統(tǒng)組成,根據(jù)該焊機(jī)的使用需求設(shè)計(jì)了plc的控制軟件及上位機(jī)軟件,并對軟件進(jìn)行了詳細(xì)說明。設(shè)備運(yùn)行表明:焊機(jī)的控制系統(tǒng)硬件、軟件設(shè)計(jì)合理,功能完善,工作可靠,滿足了鋼軌電子束焊接的需要。

該文介紹了一種由電池供電的10kv小功率高壓開關(guān)電源。單片機(jī)pic12f1822控制的反激式直流-直流變換器和諧振變換器構(gòu)成電源的核心部分,諧振電壓經(jīng)輸出變壓器升壓和高頻整流得到10kv直流高壓。該電源具有體積小,輸出電壓穩(wěn)定等特點(diǎn),還可實(shí)現(xiàn)電池欠電壓指示等實(shí)用功能。

鋁合金因其良好的性能在航空航天、交通工具、機(jī)械制造等領(lǐng)獲得了廣泛應(yīng)用,其焊接性限制了鋁合金的進(jìn)一步應(yīng)用和發(fā)展。電子束焊因其熔透性高、接頭性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)成為鋁合金焊接的重要方法之一。簡述了電子束焊接的基本原理和特點(diǎn),綜述了鋁合金電子束焊在工藝、接頭組織性能、接頭缺陷預(yù)測和有限元數(shù)值模擬技術(shù)等方面的研究工作,展望了鋁合金電子束焊接的發(fā)展方向,對于今后系統(tǒng)開展鋁合金電子束焊接具有一定的參考。

日本愛海拉職業(yè)訓(xùn)練所研究了薄鋁板電子束焊的焊縫。在鋁和不銹鋼中采用了電子束焊和氣體保護(hù)鎢極弧焊,對不同的焊接速度產(chǎn)生的焊縫表面與形變進(jìn)行了對比。研究結(jié)果:用兩塊厚為0.04英時(shí)的合金板進(jìn)行電子束對焊試驗(yàn),其中一塊是鋁合金a1100p1/2硬度(含銅0.1,錳0.01,微量鎂和鉻);另一塊是合金鋼a5052p1/2硬度(含銅0.02,鎂2.4,錳0.02,硅0.09,

高壓電源說明書

目前,便攜式x光機(jī)已逐漸取代工頻油浸絕緣x光機(jī),在生產(chǎn)和科研中得到了廣泛的應(yīng)用。由于x線管的高壓電源逆變電路多采用三極管、vmos管和可控硅瓊斯斬波系統(tǒng),電路設(shè)計(jì)復(fù)雜,可靠性較差,操作維修不方便,為此,我們設(shè)計(jì)了一種以快速逆導(dǎo)可控硅s3900為主逆變器件的小型x線管高壓電源,電路結(jié)構(gòu)簡單,元件數(shù)少,造價(jià)低,操作極為方便,使用結(jié)果表明電氣性能良好。現(xiàn)將該電源介紹如下:

武漢世紀(jì)華勝科技有限公司 wuhancenturyfarseetechnologyco.,ltd.www.***.*** fs系列直流高壓發(fā)生器 一、產(chǎn)品概述： fs系列高頻便攜式超輕型直流高壓發(fā)生器是根據(jù)中國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)zbf24003-90《便攜式 直流高壓發(fā)生器通用技術(shù)條件》的要求，研究、設(shè)計(jì)、制造的，是新時(shí)代的科技產(chǎn)品——便 攜式直流高壓發(fā)生器，是適用于電力部門、廠礦企業(yè)動(dòng)力部門、科研單位、鐵路、化工、發(fā) 電廠等對氧化鋅避雷器、磁吹避雷器、電力電纜、發(fā)電機(jī)、變壓器、開關(guān)等設(shè)備進(jìn)行直流高 壓試驗(yàn)。 fs系列高頻便攜式超輕型直流高壓發(fā)生器采用高頻倍壓電路，應(yīng)用新的pwm高頻脈 寬調(diào)制技術(shù)，閉環(huán)調(diào)整，采用了電壓大反饋，使電壓穩(wěn)定度大幅度提高。使用性能卓越的大 功率igbt器件及其驅(qū)動(dòng)技術(shù)，并根據(jù)電磁兼容性理論，采用特殊屏蔽、隔離和接地等措施。 使直流高壓發(fā)生器實(shí)現(xiàn)

5kV脈沖高壓電源

電子束焊接是一種利用電子束作為熱源的焊接工藝。電子束發(fā)生器中的陰極加熱到一定的溫度時(shí)逸出 電子，電子在高壓電場中被加速，通過電磁透鏡聚焦后，形成能量密集度極高的電子束，當(dāng)電子束轟 擊焊接表面時(shí)，電子的動(dòng)能大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使焊接件的結(jié)合處的金屬熔融，當(dāng)焊件移動(dòng)時(shí)，在焊 件結(jié)合處形成一條連續(xù)的焊縫。對于真空電子束焊機(jī)，要焊接的工件置于真空室中，一般裝夾在可直 線移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)上。焊接過程可通過觀察系統(tǒng)觀察。 電子束焊接技術(shù)因其高能量密度和優(yōu)良的焊縫質(zhì)量，率先在國內(nèi)航空工業(yè)得到應(yīng)用。先進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī) 和飛機(jī)工業(yè)中已廣泛應(yīng)用了電子束焊接技術(shù)，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，該項(xiàng)技術(shù)從上世紀(jì) 八十年代開始逐步在向民用工業(yè)轉(zhuǎn)化。汽車工業(yè)、機(jī)械工業(yè)等已廣泛應(yīng)用該技術(shù)。 我國自行研制電子束焊機(jī)始于60年代，至今已研制生產(chǎn)出不同類型和功能的電子束焊機(jī)上百臺(tái)， 并形成了一支研制生產(chǎn)的技術(shù)隊(duì)伍，能為

日本株式會(huì)社t＆ctechnical推出了一款高精度直流電源裝置，可用于對電流變化敏感的元器件（大功率二極管和發(fā)光二極管等）進(jìn)行試驗(yàn)。

1 國內(nèi)外電子束焊接技術(shù)研究現(xiàn)狀 摘要綜述了電子束焊接技術(shù)的國內(nèi)外研究發(fā)展動(dòng)態(tài)。簡述了電子束焊接基本 原理及國內(nèi)外研究者已取得的部分研究成果,并展望了異種材料電子束焊接技術(shù) 的研究方向。 關(guān)鍵詞電子束焊接 0引言 隨著全球工業(yè)化步伐的加快及現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn),焊接這門古老而現(xiàn) 代的技術(shù)也在不斷地完善和發(fā)展,可以說焊接已在現(xiàn)代的生產(chǎn)生活中占有極為重 要的地位。近代焊接技術(shù),自1882年出現(xiàn)碳弧焊開始,迄今已經(jīng)歷了100多年的 發(fā)展歷程,為了適應(yīng)工業(yè)發(fā)展及技術(shù)進(jìn)步的需要,先后產(chǎn)生了埋弧焊、電阻焊、電 渣焊及各種氣體保護(hù)焊等一系列新的焊接方法。進(jìn)入20世紀(jì)60年代后,隨著焊 接新能源的開發(fā)和焊接新工藝的研究,等離子弧切割與焊接、真空電子束焊接及 激光焊接等高能束技術(shù)也陸續(xù)應(yīng)用到各工業(yè)部門,使焊接技術(shù)達(dá)到了一個(gè)新的水 平。特別是近年來,航空、

絕緣芯平面變壓器是相對比較理想的低能輻照加速器,可以用于研制高性能的高壓電源。因此,基于這種認(rèn)識,本文從電源工作原理、電源主要部件設(shè)計(jì)、電源輔助系統(tǒng)設(shè)計(jì)和電源調(diào)試幾方面對基于絕緣芯平面變壓器的高壓電源的研制問題展開了研究,從而為關(guān)注這一話題的人們提供參考。

介紹了燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵高壓電源柜控制在計(jì)算機(jī)中實(shí)現(xiàn)的技術(shù)原理、效果，并對存在問題進(jìn)行了探討。

研制了兩臺(tái)填充型電滲泵,利用雙模對接高壓電源可以產(chǎn)生0～60kv超高壓,通過提高操作電壓,增加了泵系統(tǒng)產(chǎn)生的流量,給出了電滲泵在高電壓范圍內(nèi)電壓與流量的關(guān)系曲線。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,電壓與流量在高壓范圍內(nèi)仍呈線性關(guān)系,線性相關(guān)系數(shù)達(dá)到0.9996。同時(shí),通過條件優(yōu)化,克服了焦耳熱,使電滲泵在高電壓范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。

根據(jù)工程實(shí)際,對機(jī)載氣密式高壓電源機(jī)箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)作了較全面的總結(jié)。從滿足設(shè)備苛刻的裝機(jī)環(huán)境條件出發(fā),在傳統(tǒng)熱設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上結(jié)合計(jì)算機(jī)仿真熱分析,采取增大箱體表面積和外部對流換熱及設(shè)置內(nèi)部風(fēng)機(jī)攪拌的措施,解決了密封與散熱的矛盾;同時(shí),進(jìn)行了強(qiáng)度校核,兼顧了強(qiáng)度與重量的統(tǒng)一。該單機(jī)的成功研制,為類似產(chǎn)品的研發(fā)提供了有益的借鑒。