法蘭法蘭蓋

hg/t20592-2009法蘭蓋pn16 序號公稱直徑外圓孔中心距孔數(shù)/孔徑厚度數(shù)量配管徑 1dn15φ95φ654-φ14168φ18 2dn20φ105φ754-φ141625φ25 3dn25φ115φ854-φ141640φ32 4dn40φ150φ1104-φ18166φ45 5dn50φ165φ1254-φ181612φ57 6dn80φ200φ1608-φ181620φ89 7dn100φ220φ1808-φ18169φ108 8dn125φ250φ2108-φ18166φ133 9dn150φ285φ2408-φ222010φ159 10dn200φ340φ29512-φ22206φ219 11dn2

法蘭蓋近似重量表(kg) 公稱直 徑dn 公稱壓力pn（mpa） 0.250.601.001.602.504.002.005.006.8010.0015.0025.0042.00 100.380.380.630.630.560.56 150.440.440.710.710.640.640.500.901.001.001.831.833.20 200.660.661.011.010.920.920.901.401.401.402.702.704.50 250.820.821.231.231.081.081.101.661.801.803.693.695.40 321.341.342.032.031.801.801.472.192.702.70

0502凸0503凹0502凸0503凹0502凸0503凹pn25pn10pn5 101.131.11.131.10.780.7410———100.610.6— 151.391.351.271.220.880.83151.880.850.85150.690.69— 202.152.091.991.91.111.03202.351.521.522010.98— 252.692.612.492.421.341.24253.881.761.79251.141.13— 323.323.23.323.211.961.84324.562.452.3321.921.88— 404.514.344.164.082.392.28406.

. . 中核動力設(shè)備有限公司 chinanuclearpowerequipmentco.ltd b/1203.jy．11a報告編號： 產(chǎn)品名稱 法蘭蓋檢驗(yàn)報告 產(chǎn)品圖號 產(chǎn)品編號零件圖號 零件名稱零件編號材質(zhì)/規(guī)格材料復(fù)驗(yàn)號 序號項目外形尺寸 1 設(shè)計n=8l=18±0.5k=190.5±1.5d=230c=22.3 +3.0 0 實(shí)測 2表面質(zhì)量 bl100-150rfhg/t20615-2009 檢驗(yàn)結(jié)論 備注： 交工者： 日期： 檢查員： 日期： . . 中核動力設(shè)備有限公司 chinanuclearpowerequipmentco.ltd b/1203.jy．11a報告編號： 產(chǎn)品名稱 法蘭蓋檢驗(yàn)報告 產(chǎn)品圖號 產(chǎn)品編號零件圖號 零件名稱零件編號材質(zhì)/規(guī)格材料復(fù)驗(yàn)號 序號項目外

48520l0584?revab?september2008 series45framee100,130and147ccopencircuitpump partsmanual shaft,auxiliaryflange,andendcap (s4bp) e100530e enlargedboldtypeitem numbersarerecommended partstobestockedforservicing cw j050 j030 j042 j042a j041 j041a j040 j040a j020 j140 j090 j120 j100 j080 j110 j130 top ccw j050 j044 j044a j030 j045 j045a j043 j043a j020 j j010 j010 4

對焊法 蘭wn 帶頸平 焊法蘭 so 法蘭蓋 bl 對焊法 蘭wn 帶頸平 焊法蘭 so 法蘭蓋 bl dnnps 151/20.540.420.430.80.640.63 203/40.780.60.631.141.151.15 2511.120.830.891.721.371.4 321-1/41.461.121.22.251.761.88 401-1/21.861.431.583.112.532.65 5022.692.072.393.792.913.38 652-1/24.43.534.075.744.435.09 8035.114.014.927.746.167.22 903-1/25.454.995.99.17.729.53 10047.2

平面ff平面ff突面rf突面rf 1017.2147550114m101235218150.360.360.310.32 1521.3188055114m101240222190.400.410.350.36 2026.9259065114m101450227.5260.590.600.530.54 2533.73210075114m101460234.5330.720.730.650.65 3242.43812090144m121670243.5391.161.191.051.09 4048.345130100144m121680349.5461.351.381.171.20 5060.3

各種類型法蘭重量計算方法與公式 1:板式平焊法蘭全平面(ff): 備注:重量=體積*密度 304材質(zhì)密度:7.93g/cm^3 316材質(zhì)密度:7.98g/cm^3 碳鋼材質(zhì)密度:7.85g/cm^3 以304材質(zhì)(密度7.93g/cm^3)為例: 法蘭體積=外環(huán)體積-內(nèi)環(huán)體積-螺栓孔數(shù)*螺栓體積 =[π*(外徑/2)*(外徑/2)-π*(內(nèi)徑/2)*(內(nèi)徑/2)-π*螺栓孔數(shù)*(螺栓孔徑/2)*(螺栓孔徑/2)]*厚度 =π/4*(外徑*外徑－內(nèi)徑*內(nèi)徑－螺栓孔數(shù)*螺栓孔徑*螺栓孔徑)*厚度 (外徑,內(nèi)徑,螺栓孔徑,厚度單位:mm) 密度=7.93(單位:g/cm^3)=7.93/1000(單位:g/mm^3)=7.93/1000000(單位:kg/mm^3)

1/3 各種類型xx重量計算方法與公式 1:板式平焊xx全平面(ff): 備注: 重量=體積*密度304材質(zhì)密度:7.93g/cm^3 316材質(zhì)密度:7.98g/cm^3 碳鋼材質(zhì)密度:7.85g/cm^3 以304材質(zhì)(密度7.93g/cm^3)為例: 法蘭體積=外環(huán)體積-內(nèi)環(huán)體積-螺栓孔數(shù)*螺栓體積 =[π*(外徑/2)*(外徑/2)-π*(內(nèi)徑/2)*(內(nèi)徑/2)-π*螺栓孔數(shù)*(螺栓孔徑/2)*(螺栓 孔徑/2)]*厚度=π/4*(外徑*外徑－內(nèi)徑*內(nèi)徑－螺栓孔數(shù)*螺栓孔徑*螺栓孔徑)*厚 度 (外徑,內(nèi)徑,螺栓xx,厚度單位: mm) 密度=7.93(單位單位: kg/mm^3) 法蘭重量=(外徑*外徑－內(nèi)徑*內(nèi)徑－螺栓孔數(shù)*螺栓孔徑*螺栓孔徑)*厚度 *π/4

HG20592-2009法蘭(PL)法蘭蓋(BL)精加工尺寸

序號名稱規(guī)格型號 1法蘭-rf1800-0.25 2法蘭-rf650-0.6 3法蘭pl600(b)-6rf 4法蘭-rf500-0.6 5法蘭wn65(b)-25rf 6法蘭wn300(b)-16rf 7法蘭wn100(b)-16rf 8法蘭pl100(b)-16rf 9法蘭wn80(b)-16rf 10法蘭pl50(b)-16rf 11法蘭pl40(b)-16rf 12法蘭wn32(b)-16rf 13法蘭wn25(b)-16rf 14法蘭pl15(b)-16rf 15法蘭wn500(b)-10rf 16法蘭wn250(b)-10rf 17法蘭wn200(b)-10rf 18法蘭wn150(b)-10rf 19法蘭wn125(b)-10rf 20法蘭wn100

公稱 尺寸 dnab 法蘭 外徑 d 螺栓孔中 心圓直徑 k 螺栓孔 直徑 l 螺栓孔 數(shù)量 n(個) 螺栓 th 法蘭 厚度 c (mm) 法蘭內(nèi)徑b1 ab 1017.2147550114m1035121815 1521.3188055114m10401222.519 2026.9259065114m10501427.526 2533.73210075114m10601434.533 3242.43812090144m12701643.539 4048.345130100144m12801649.546 5060.357140110144m12901661.559 6576.1761

pn0.25mpa(2.5bar)鋼制管法蘭蓋mm 公稱 通徑 dn 連接尺寸 法蘭蓋 厚度 c 法蘭蓋 理論質(zhì)量 kg 法蘭蓋 外徑 d 螺栓孔中 心園直徑 k 螺栓孔 直徑 l 螺栓孔 數(shù)量 n 螺紋 th. 107550114m10120.38 158055114m10120.44 209065114m10140.66 2510075114m10140.82 3212090144m12161.34 40130100144m12161.59 50140110144m12161.86 65160130144m12162.45 80190150184m16183.86 100210170184m16184.7

不銹鋼襯里法蘭蓋 (2)

表8.2.10-1pn6不銹鋼襯里法蘭蓋 公稱尺 寸 dn 連接尺寸法蘭厚 度c 密封面尺寸襯里厚度塞焊孔（突面） 法蘭外 徑d 螺栓孔 中心園 直徑k 螺栓孔 直徑l 螺栓孔 數(shù)量n 個 螺栓thdd1突面中心園直 徑p 孔徑 ф 數(shù)量 n （個 ） tt1 40130100144m1214803032 50140110144m1214904532 65160130144m12141106032 80190150184m16161287532 100210170184m16161489532 125240200188m161817811032 150265225188

應(yīng)力腐蝕開裂是危害性最大的局部腐蝕形態(tài)破壞形式之一，在腐蝕過程中，若 有微裂紋形成，其擴(kuò)展速度比其它類型的局部腐蝕速度要快幾個數(shù)量級，scc是一 種“災(zāi)難性的腐蝕”如橋梁坍塌，飛機(jī)失事，油罐爆炸，管道泄漏都造成了巨大的 生命和財產(chǎn)損失。此外，如核電站，船只，鍋爐，石油化工也都發(fā)生過應(yīng)力腐蝕斷 裂的事故。 應(yīng)力腐蝕開裂的特征。 （一）引起應(yīng)力腐蝕開裂的往往是拉應(yīng)力。 這種拉應(yīng)力的來源可以是： 1，工作狀態(tài)下構(gòu)件所承受的外加載荷形成的抗應(yīng)力。 2，加工，制造，熱處理引起的內(nèi)應(yīng)力。 3，裝配，安裝形成的內(nèi)應(yīng)力。 4，溫差引起的熱應(yīng)力。 5，裂紋內(nèi)因腐蝕產(chǎn)物的體積效應(yīng)造成的楔入作用也能產(chǎn)生裂紋擴(kuò)展所需要 的應(yīng)力。 （二）每種合金的應(yīng)力腐蝕開裂只對某些特殊介質(zhì)敏感。 一般認(rèn)為純金屬不易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂，合金比純金屬更易發(fā)生應(yīng)力腐蝕 開裂。下表列出了各種合金風(fēng)應(yīng)力腐蝕開裂的環(huán)境介質(zhì)體

我廠乙醛裝置系整套從原西德引進(jìn)的,再生器是其中的關(guān)鍵設(shè)備,本文扼要對其頂部鈦襯里法蘭蓋的開裂修補(bǔ)作些介紹。1.法蘭蓋鈦襯里結(jié)構(gòu)1987年5月,在進(jìn)行0.2mpa氣密性試驗(yàn)時,發(fā)現(xiàn)再生器頂部鈦襯里法蘭蓋有漏氣現(xiàn)象,見圖1。據(jù)查,這是該法蘭蓋上的襯鈦管與襯鈦板接頭焊縫開裂(裂口長20mm,寬1.5mm)所致,見圖1a。據(jù)分析,這種開裂又是由于接頭焊縫熔透不夠并受到碰撞后而被撕裂的。

本廠的前身是西安高壓閥門廠(機(jī)械部定點(diǎn)單位、全國閥門行業(yè)11家骨干企業(yè)之一)的管件車間,在改革開放的形勢下發(fā)展成專業(yè)化的獨(dú)立分廠。主要生產(chǎn)高壓閥門、閥門配件、高壓管件、緊固件、工業(yè)管道用各種配件、泵、特殊閥門,也可按用戶提供的圖紙加工制造。

本文將詳細(xì)介紹塑料法蘭蓋在建設(shè)工程領(lǐng)域的應(yīng)用。首先，我們將介紹塑料法蘭蓋的定義和特點(diǎn)；接著，我們將探討其在建設(shè)工程中的重要性；最后，我們將討論如何選擇和使用塑料法蘭蓋以確保工程質(zhì)量。希望通過本文的閱讀，讀者能夠更好地了解和應(yīng)用塑料法蘭蓋。

本文將詳細(xì)解答關(guān)于塑料法蘭蓋在建設(shè)工程領(lǐng)域中的應(yīng)用和相關(guān)問題。我們將探討塑料法蘭蓋的特點(diǎn)、優(yōu)勢以及選擇與安裝等方面的內(nèi)容，幫助讀者更好地了解和應(yīng)用塑料法蘭蓋。

流管法蘭蓋系出口鍛件,材質(zhì)為35c_rm_o鍛件形狀復(fù)雜,中心有一深度大、斜度小的盲孔,外周分布有三個方塊爪,方塊爪窄而長,棱邊園角小,且鍛件精度要求高,給鍛造成型帶來困難,常規(guī)鍛造工藝需經(jīng)兩火、兩次模鍛完成。工藝流程為:下料一加

水表表殼上機(jī)芯法蘭蓋鑄件用qt450-10鑄造,需耐壓檢測,不能滲漏,不允許有縮孔、縮松缺陷的存在,為此對其工藝進(jìn)行優(yōu)化,增加鑄型靜壓頭和縮短冒口的補(bǔ)縮距離,以消除熱節(jié)處縮孔和縮松缺陷,從而達(dá)到鑄件不滲漏要求。