風(fēng)電法蘭用鋼生產(chǎn)方法研究

隨著能源問題與環(huán)境問題日益突出,風(fēng)能資源作為一種清潔環(huán)保可再生能源,其重要性越來越高。當(dāng)前,風(fēng)力發(fā)電產(chǎn)業(yè)獲得快速發(fā)展,風(fēng)電發(fā)電機(jī)組單臺(tái)設(shè)計(jì)容量增加,其對(duì)塔架的高度要求越來越高。管塔式塔架因其結(jié)構(gòu)緊湊,安全可靠,便于維護(hù)等優(yōu)勢,在風(fēng)電發(fā)電塔架設(shè)計(jì)中應(yīng)用較為廣泛。以管塔式塔架為例,對(duì)風(fēng)電塔筒法蘭焊接工藝進(jìn)行研究,并結(jié)合法蘭焊接中存在問題,提出改進(jìn)措施,提高焊接質(zhì)量。

通過對(duì)大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒法蘭焊接工藝的分析,指出了其中存在的問題及改進(jìn)方案,并收到了很好的效果。

邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第1頁共21頁 一、零件圖工藝分析 1.工件介紹 風(fēng)電法蘭為蘭的一種，其焊接在塔筒和底座上，用于塔筒與底座的連接，相 于其他法蘭直徑要大。應(yīng)用于我國北部草原上，其具有耐30度低溫的特性。其為 連接件，有一定強(qiáng)度、韌性、屈服強(qiáng)度和抗拉伸強(qiáng)度等力學(xué)性能。此產(chǎn)品特點(diǎn)形 狀簡單，無精度要求，要求法蘭可配合使用，且能適應(yīng)以上環(huán)境要求，能可靠的 連接塔筒與底座。 2.圖紙分析 粗糙度6.3 圖1.1 通過圖紙可看出此工件屬于圓環(huán)狀零件，直徑較大，高度小。此工件有規(guī)則 表面構(gòu)成，其有上表面、下表面（為平面），外圓表面、內(nèi)圓表面，及孔構(gòu)成。為 邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第2頁共21頁 規(guī)則零件。此圖尺寸表達(dá)清晰，結(jié)構(gòu)明顯。結(jié)構(gòu)合理，易于加工。由于此工件為 批量生產(chǎn)，為流水線做業(yè)，相對(duì)成本較低。 二、毛坯選擇 考慮到此工件為大直徑環(huán)狀工件，應(yīng)用于風(fēng)電設(shè)備的連

實(shí)用文案 文案大全 共板式法蘭風(fēng)管施工工藝 （如皋大潤發(fā)店） 技 術(shù) 交 底 2007-7-8 實(shí)用文案 文案大全 共板法蘭風(fēng)管施工工藝 總述： 共板法蘭（tdc）風(fēng)管是無法蘭風(fēng)管的一種，與傳統(tǒng)的角鋼法蘭 風(fēng)管相比，它具有省工、省料、外表美觀、安裝方便的特點(diǎn)，并且由 此可以節(jié)約大量的工程費(fèi)用。在境外投資項(xiàng)目，如中芯國際、摩托羅 拉以及和艦科技等等，中低壓系統(tǒng)的潔凈送風(fēng)、舒適性空調(diào)風(fēng)管以及 排煙風(fēng)管均大量使用了本工藝，并取得良好的效果。事實(shí)證明了共板 法蘭風(fēng)管的優(yōu)勢，在我國也越來越受到本行業(yè)的重視。 一、共板法蘭風(fēng)管制作工藝 1、矩形風(fēng)管鋼板厚度 a、中、低壓風(fēng)管鋼板厚度 鋼板厚度（mm）鍍鋅鐵皮鋼板（方形風(fēng) 實(shí)用文案 文案大全 管） 0.5～320 0.6321～630 0.75631～1000 1.01000～2

砂漿王生產(chǎn)方法 一、什么是砂漿王 砂漿王是一種俗稱，有人也叫它巖石精，水泥塑化劑、早強(qiáng)劑等。它是一種作用 于膠結(jié)料（水泥）中，用以改善水泥砂漿性能的物質(zhì)，屬于混凝土外加劑范疇。 主要作用是改善砂漿的和易性、保水性，提高砌抹效率，減少落地灰、節(jié)約水泥 和石灰膏。在砂漿中主要起到擴(kuò)散水泥、乳化發(fā)泡等作用。可克服起殼、開裂等 通病，在充氣砼、普通砼的地面，打底或面層使用最佳，砌筑中的砂漿飽滿度高， 硬化后具有抗凍、減水、防滲、耐久、抗裂、保溫、隔熱等作用。 二、用途 適用于各種工業(yè)與民用建筑中的粘土磚，陶粒磚、空心磚，濕凝土砌塊，免燒磚 的砌筑及內(nèi)外墻抹灰、貼瓷磚、地面、房蓋、路面塊、涵洞、地下室、水池、衛(wèi) 生間等的施工。 三、特點(diǎn)與性能 1、提高砂漿和易性保水性；砌筑時(shí)砂漿膨松、柔軟、流動(dòng)性好，粘結(jié)力強(qiáng)，減 少落地灰并降低成本，抹灰時(shí)，對(duì)墻面濕潤程度要求低，砂漿收縮小，

法蘭標(biāo)準(zhǔn)及選用方法 石油、化工上用的法蘭標(biāo)準(zhǔn)有兩類，一類是壓力容器法蘭標(biāo)準(zhǔn)，一個(gè)類是管法蘭標(biāo)準(zhǔn)。 ㈠壓力容器法蘭標(biāo)準(zhǔn) 1．平焊法蘭平焊法蘭的兩種類型的比較情況如下表所示，參見示意圖。 因而使法蘭盤進(jìn)一步增大了剛性。故規(guī)定用于更高的壓力范圍(pn0.6mpa～6.4mpa)和直徑范圍(dn300mm～2000m m)，適用溫度范圍為-20℃～450℃。由表4-16中可看出，乙型平焊法蘭中dn2000mm以下的規(guī)格均已包括在長頸對(duì)焊 法蘭的規(guī)定范圍之內(nèi)。這兩種法蘭的聯(lián)接尺寸和法蘭厚度完全一樣。所以dn2000mm以下的乙型平焊法蘭，可以用軋制 的長頸對(duì)焊法蘭代替，以降低法蘭的生產(chǎn)成本。 平焊與對(duì)焊法蘭都有帶襯環(huán)的與不帶襯環(huán)的兩種。當(dāng)設(shè)備是由不銹鋼制作時(shí)，采用碳鋼法蘭7加不銹鋼襯環(huán)，可以 節(jié)省不銹鋼。示意圖中所示為帶襯環(huán)的甲型平焊法蘭。 使用法蘭標(biāo)準(zhǔn)確定法蘭

闡述法蘭泄漏情況下不停車情況下的帶壓堵漏的方法。

常用鋼制管法蘭的選用原則_董風(fēng)林

法蘭變送器配對(duì)法蘭設(shè)計(jì)方法探討

纏繞成型工藝是將浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維（或布帶、預(yù)浸紗）按照一定規(guī)律纏繞到芯模上， 然后經(jīng)固化、脫模，獲得制品。根據(jù)纖維纏繞成型時(shí)樹脂基體的物理化學(xué)狀態(tài)不同，分為干 法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞三種。 （1）干法纏繞干法纏繞是采用經(jīng)過預(yù)浸膠處理的預(yù)浸紗或帶，在纏繞機(jī)上經(jīng)加熱軟化至粘 流態(tài)后纏繞到芯模上。由于預(yù)浸紗（或帶）是專業(yè)生產(chǎn)，能嚴(yán)格控制樹脂含量（精確到2% 以內(nèi)）和預(yù)浸紗質(zhì)量。因此，干法纏繞能夠準(zhǔn)確地控制產(chǎn)品質(zhì)量。干法纏繞工藝的最大特點(diǎn) 是生產(chǎn)效率高，纏繞速度可達(dá)100～200m/min，纏繞機(jī)清潔，勞動(dòng)衛(wèi)生條件好，產(chǎn)品質(zhì)量高。 其缺點(diǎn)是纏繞設(shè)備貴，需要增加預(yù)浸紗制造設(shè)備，故投資較大此外，干法纏繞制品的層間剪 切強(qiáng)度較低。 （2）濕法纏繞濕法纏繞是將纖維集束（紗式帶）浸膠后，在張力控制下直接纏繞到芯模上。 濕法纏繞的優(yōu)點(diǎn)為：①成本比干法纏繞低40%；

作為一種新型鋼管連接型式,高頸法蘭綜合了剛性法蘭和柔性法蘭的特點(diǎn),并具有加工自動(dòng)化程度高、整體性好等優(yōu)點(diǎn)。本課題的前期研究表明:在受力過程中,柔性法蘭中法蘭板外邊緣相互抵緊,法蘭板根部處隨著荷載的增加而張開,總體上表現(xiàn)出柔性的受力特點(diǎn),法蘭板的受力模式為簡支梁形式;而高頸法蘭中法蘭板的外緣和根部則均隨著荷載的增加而張開,總體上表現(xiàn)出剛性的受力特點(diǎn),法蘭板的受力模式為懸臂梁形式。最后,基于高頸法蘭的受力模式,提出了高頸法蘭中法蘭板應(yīng)力的簡化計(jì)算公式,按該簡化公式計(jì)算的結(jié)果與試驗(yàn)值之間的誤差在10%以內(nèi)。

關(guān)于高壓法蘭緊固方法的研究 【摘要】以加氫反應(yīng)器r1001為例，用扭矩法計(jì)算緊固扭矩，現(xiàn)場用液壓 扳手進(jìn)行施工，輔助以潤滑劑、密封面研磨、螺栓編號(hào)等方法。來緊固高壓法蘭 使其不泄露的目的。 【關(guān)鍵詞】高壓法蘭扭矩法密封面研磨油壓值對(duì)稱漸進(jìn)緊固 在石化行業(yè)中，高壓法蘭的緊固是令人棘手的事情，法蘭緊固不到位，將引 發(fā)泄露危險(xiǎn)，據(jù)統(tǒng)計(jì)有90%的泄露事故都是由于法蘭泄露造成的，而由此帶來的 是半成品油或成品油“跑冒滴漏”，都有可能燃燒釀成重大事故，可見如何將法蘭 緊固是非常重要的，然而高壓法蘭由于壓力高、工作溫度高等特點(diǎn)，使其緊固更 是難上加難；如何達(dá)到緊固高壓密封法蘭目的呢？ 以某石化加氫高壓反應(yīng)器r1001為例；傳統(tǒng)的解決方法是：將兩片法蘭面 焊死以防止泄露，法蘭面焊死后仍然從螺栓孔處泄露，不得不將全部螺栓封堵焊 死；但是這樣不僅導(dǎo)致正常檢修存在安全隱患

不銹鋼法蘭加工方法 對(duì)刀具幾何參數(shù)的要求： 加工不銹鋼時(shí)，刀具切削部分的幾何形狀，一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來考慮。 在選擇前角時(shí)，要考慮卷屑槽、有無倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素。不論何種刀具， 加工不銹鋼時(shí)都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到 的阻力。對(duì)后角選擇要求不十分嚴(yán)格，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦， 使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于強(qiáng)烈摩擦，增強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化的 效應(yīng);刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，加速了 刀具的磨損。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)適當(dāng)大些。對(duì)刀具切削部分表面粗糙度的 要求： 提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力，提高刀具的耐用度。 與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損;同時(shí)還要選擇 適當(dāng)?shù)睦?/p>

管道組成件多為按照公稱壓力、公稱管徑和壁厚系列劃分的標(biāo)準(zhǔn)件,對(duì)鋼管、法蘭、管件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件的選用.目前存在國內(nèi)外多種標(biāo)準(zhǔn)體系.這些標(biāo)準(zhǔn)中的大部分隨著近年技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行了修改,同時(shí)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)中大量引入了美國及歐洲標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容,與以往的規(guī)定有了一定差異,因此在設(shè)計(jì)及選用時(shí)易產(chǎn)生混淆和錯(cuò)誤.本文通過對(duì)國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的分析和總結(jié),澄清了易混淆的概念,提出鋼管壁厚、法蘭壓力等級(jí)和管件選用的推薦作法.

風(fēng)力發(fā)電塔架法蘭焊接時(shí)需要控制三個(gè)指標(biāo):法蘭平面度、法蘭角變形(即內(nèi)傾量)、法蘭橢圓度。在焊接過程中采取相應(yīng)的工藝措施保證這三個(gè)指標(biāo),具有重要的經(jīng)濟(jì)效益。本文重點(diǎn)介紹了法蘭焊接變形成因及焊接變形控制措施等,且該方法在實(shí)踐中得到廣泛應(yīng)用,取得很好的效果。

國內(nèi)常用鋼法蘭標(biāo)準(zhǔn)(國標(biāo)gb,機(jī)標(biāo)jb,化工hg,石化sh等) 1、國標(biāo)法蘭 gb/t9112—2000　鋼制管法蘭類型與參數(shù) gb/t9113.1—2000平面、突面整體鋼制管法蘭 gb/t9113.2—2000凹凸面整體鋼制管法蘭 gb/t9113.3—2000榫槽面整體鋼制管法蘭 gb/t9113.4—2000環(huán)連接面整體鋼制管法蘭 gb/t9114—2000突面帶頸螺紋鋼制管法蘭 gb/t9115.1—2000平面、突面對(duì)焊鋼制管法蘭 gb/t9115.2—2000凹凸面對(duì)焊鋼制管法蘭 gb/t9115.3—2000榫槽面對(duì)焊鋼制管法蘭 gb/t9115.4—2000環(huán)連接面對(duì)焊鋼制管法蘭 gb/t91l6.l一2000平面、突面帶頸平焊鋼制管法蘭 gb/t9116.2—2000凹凸面帶頸平焊鋼制管法蘭 g

國內(nèi)常用鋼法蘭標(biāo)準(zhǔn)(國標(biāo)gb,機(jī)標(biāo)jb,化工hg,石化sh等) 1、國標(biāo)法蘭 gb/t9112—2000　鋼制管法蘭類型與參數(shù) gb/t9113.1—2000平面、突面整體鋼制管法蘭 gb/t9113.2—2000凹凸面整體鋼制管法蘭 gb/t9113.3—2000榫槽面整體鋼制管法蘭 gb/t9113.4—2000環(huán)連接面整體鋼制管法蘭 gb/t9114—2000突面帶頸螺紋鋼制管法蘭 gb/t9115.1—2000平面、突面對(duì)焊鋼制管法蘭 gb/t9115.2—2000凹凸面對(duì)焊鋼制管法蘭 gb/t9115.3—2000榫槽面對(duì)焊鋼制管法蘭 gb/t9115.4—2000環(huán)連接面對(duì)焊鋼制管法蘭 gb/t91l6.l一2000平面、突面帶頸平焊鋼制管法蘭 gb/t9116.2—2000凹凸面帶頸平焊鋼制管法蘭 g

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直縫鋼管的生產(chǎn)方法及應(yīng)用 本文由鋼管經(jīng)貿(mào)網(wǎng)資訊部整理（www.***.***），如有轉(zhuǎn)載，請(qǐng)注明出處。 應(yīng)用范圍直縫鋼管直徑范圍在406~1600mm之間，在特殊情況下甚至可以更大，管壁厚度與管徑的 比值約為0.06~0.08。國外的現(xiàn)代制管技術(shù)可以制作壁厚高達(dá)100mm的焊管。 工業(yè)上用鋼板或鋼帶生產(chǎn)直縫鋼管只有幾種方法，其原則上的不同在于鋼管的成形方法上，成形后鋼管后 續(xù)加工過程基本上是相同的。成形方法原則上取決于鋼管焊縫的分布,按焊縫的分布將鋼管分為兩種基本形 式：直縫鋼管和螺旋縫管。與此相應(yīng)，焊管生產(chǎn)分為直縫鋼管的生產(chǎn)和螺旋縫管的生產(chǎn)。直縫鋼管和螺旋 縫管應(yīng)用最廣泛的焊接方法是埋弧焊（saw），其質(zhì)量好、生產(chǎn)率高、技術(shù)成熟、穩(wěn)定。 目前，國外直縫鋼管廣泛應(yīng)用下述范圍： ·陸地和海洋輸送氣、水和石油的干線管道； ·化學(xué)工業(yè)輸送化工原料和產(chǎn)品的不銹鋼管

鋼化玻璃生產(chǎn)方法 工藝過程： 鋼化玻璃是將玻璃加熱到接近軟化化溫度（這時(shí)處于粘性流動(dòng)狀態(tài)）——這個(gè) 溫度范圍我們稱為鋼化溫度范圍（620℃—640℃），保溫一定時(shí)間，然后驟冷而 成的，下面簡單敘述鋼化玻璃在加熱和驟冷過程中的溫度變化及應(yīng)力形成過程。 a.開始加熱階段： 玻璃片由室溫進(jìn)入鋼化爐加熱，由于玻璃是熱的不良導(dǎo)體，所以此時(shí)內(nèi)層溫度 低，外層溫度高，外層開始膨脹，內(nèi)層未膨脹，所以此時(shí)外層的膨脹受到內(nèi)層 的抑制表面產(chǎn)生了暫時(shí)的壓應(yīng)力，中心層為張（拉）應(yīng)力，由于玻璃的抗壓縮 度高，所以雖然快速加熱，玻璃片也不破碎。 注：從這里可以了解到玻璃一進(jìn)爐，由于玻璃內(nèi)外層有溫差造成了玻璃內(nèi)外層 的應(yīng)力，因此厚玻璃要加熱慢一點(diǎn)，溫度低一點(diǎn)，否則因內(nèi)外溫差太而造成玻 璃在爐內(nèi)破裂。 b.繼續(xù)加熱階段： 玻璃繼續(xù)加熱，玻璃內(nèi)外層溫差縮小等內(nèi)外層都達(dá)到鋼化溫度時(shí)玻璃板內(nèi)等應(yīng) 力。 c.開始驟冷階段

1前言近兩年來國內(nèi)建材市場上出現(xiàn)一種嶄新的鋁型材——即仿不銹鋼鋁材。這種鋁材的特點(diǎn)是光亮性好、略帶灰色調(diào)、非常適合于高級(jí)商廈及豪華住宅裝修。由于這種技術(shù)在國內(nèi)才開展不久,所以工藝上存在的問題很多,

鋼化晶瓷涂料是一種以無機(jī)原料和有機(jī)原料配合而成的新型墻體表面涂料。涂料成膜硬化后,既具有瓷磚的硬度和晶瑩度,又具有鋼化磚耐酸堿、耐腐蝕的特征,還具有噴塑涂料的典雅和豪華感。該涂料成本低廉,原料易得,既有大眾化的價(jià)格水平,又有高檔涂料的裝飾效果。1.原料氫氧化鈣(即熟石灰)、重