復(fù)合板焊接工藝

1 不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程 1、使用范圍 本工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材、低碳鋼或低合金鋼為基材總厚度大于或 等于4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。 2、焊接材料的選擇 2.1焊接材料選用原則 2.1.1復(fù)層材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的下限值。 2.1.2過(guò)渡層的焊條宜選擇25%cr-13%ni型或25%cr-20%ni型以補(bǔ)充基層對(duì) 復(fù)層的稀釋?zhuān)瑢?duì)復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用25%-13%ni-mo型焊條。 2.2常用不銹鋼復(fù)合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2選取。 表2.2-1常用不銹鋼復(fù)合板過(guò)渡層及復(fù)層焊接材料的選用 復(fù)層材質(zhì)過(guò)渡層焊接復(fù)層焊接 焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊絲鋼號(hào) 0cr18ni9 （304） a302 a307 a062 a402 a407 e309-16

1 不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程 1、使用范圍 本工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材、低碳鋼或低合金鋼為基材總厚度大于或 等于4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。 2、焊接材料的選擇 2.1焊接材料選用原則 2.1.1復(fù)層材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的下限值。 2.1.2過(guò)渡層的焊條宜選擇25%cr-13%ni型或25%cr-20%ni型以補(bǔ)充基層對(duì) 復(fù)層的稀釋?zhuān)瑢?duì)復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用25%-13%ni-mo型焊條。 2.2常用不銹鋼復(fù)合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2選取。 表2.2-1常用不銹鋼復(fù)合板過(guò)渡層及復(fù)層焊接材料的選用 復(fù)層材質(zhì)過(guò)渡層焊接復(fù)層焊接 焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊絲鋼號(hào) 0cr18ni9 （304） a302 a307 a062 a402 a407 e309-16

由于鈦與鋼焊接互熔時(shí)所產(chǎn)生的中間化合物是脆性組織,所以鈦鋼復(fù)合板在焊接安裝中,基層碳鋼與復(fù)層鈦板不具有良好的異種金屬的焊接性,所以在接頭設(shè)計(jì)及焊接工藝制定中都需要采取一些特殊的措施。本文結(jié)合火力發(fā)電廠(chǎng)煙囪鋼內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板的焊接試驗(yàn)研究與施工過(guò)程控制,對(duì)該焊接工藝進(jìn)行了較為詳細(xì)的介紹。

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分析了q235b+321不銹鋼復(fù)合板的焊接性,對(duì)復(fù)合板進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定,確定了q235b+321不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝。施焊過(guò)程中通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范,既保證了焊接質(zhì)量,又提高了焊接效率,滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

復(fù)合鋼的焊接 石油、化工、航海和軍工生產(chǎn)中廣泛使用復(fù)合鋼制造各類(lèi)耐腐蝕設(shè)備。目前應(yīng)用較多的 復(fù)合鋼是由較薄的不銹鋼與較厚的低合金鋼通過(guò)爆炸焊、軋制或堆焊等工藝方法制成的雙金 屬板材。較厚的珠光體鋼部分為基層，基層多半由低碳鋼或低合金鋼組成，主要滿(mǎn)足復(fù)合鋼 在使用中強(qiáng)度和剛度的要求。不銹鋼部分為復(fù)層，主要滿(mǎn)足復(fù)合鋼的耐蝕性等要求。隨著復(fù) 合鋼的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，其焊接日益引起人們的關(guān)注。 1.復(fù)合鋼的基本性能 1.1復(fù)合鋼的力學(xué)性能 生產(chǎn)中應(yīng)用較多的復(fù)合鋼板是以不銹鋼、鎳基合金、銅基合金或鈦合金板為復(fù)層，低碳 鋼或低合金鋼為基層，以爆炸焊、復(fù)合軋制、堆焊或釬焊方法制成的雙金屬板材。還可以采 用電渣焊生產(chǎn)大厚度（100～150mm）的軋制復(fù)合鋼。通常復(fù)層只占復(fù)合鋼板總厚度的5%～50%， 一般為10%～20%，最小實(shí)用厚度為1.5mm。復(fù)合鋼可以節(jié)約大量的不銹鋼或鈦等貴重金

1 1cr13不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程 1、焊前準(zhǔn)備 1.1下料 不銹鋼復(fù)合鋼板的切割以及坡口加工采用機(jī)械加工方法，切割面光滑，采用剪床切割時(shí)， 復(fù)層應(yīng)朝上。也可以采用等離子切割，切割時(shí)復(fù)層朝上，嚴(yán)禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。 1.2坡口加工及檢查 a.坡口形式: 12 圖3.2-1坡口形式 12 34 不銹鋼復(fù)合板單面焊接的焊接順序示意圖 123 45

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240m煙囪鋼內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板焊接工藝特點(diǎn)

介紹了鈦鋼復(fù)合板熱交換器管箱制作的技術(shù)要點(diǎn),用簡(jiǎn)單的辦法解決了管箱接管翻邊環(huán)的沖壓工藝。對(duì)管箱的焊接、管板管頭的焊接以及焊接環(huán)境、焊材的選擇、氣體保護(hù)的措施進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。

通過(guò)不同的爆炸焊接工藝對(duì)鋁合金-鋁-鋼進(jìn)行了爆炸復(fù)合,并對(duì)爆炸復(fù)合后的鋁合金-鋁-鋼復(fù)合板的界面組織及力學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)試分析,探討了不同爆炸焊接工藝對(duì)鋁合金-鋁-鋼復(fù)合板界面性能的影響。結(jié)果表明:鋁合金-鋁-鋼復(fù)合板的鋁-鋼界面在爆炸復(fù)合時(shí)界面容易產(chǎn)生一層金屬間化合物。隨著裝藥密度的增加,中間層變得愈加連續(xù),界面強(qiáng)度降低明顯,而鋁-鋼界面相互擴(kuò)散距離變化不明顯。

在齊魯石化分公司常減壓裝置改造項(xiàng)目中,常壓塔和減壓塔的主體材料為16mnr+316l/16mnr+0cr13al不銹鋼復(fù)合板,焊接工藝較復(fù)雜,特別是對(duì)過(guò)渡層及復(fù)層的焊接質(zhì)量要求很高。通過(guò)試驗(yàn)研究,確定了坡口型式、焊接工藝參數(shù)、焊接作業(yè)技術(shù)要點(diǎn)、返修方法等,并在實(shí)際工程施工中得到成功應(yīng)用,探傷檢驗(yàn)一次合格率達(dá)99%,保證了工程的焊接質(zhì)量。

不銹鋼復(fù)合板真空制坯多采用對(duì)稱(chēng)組坯方式,焊接填充量大,生產(chǎn)效率不高,本文對(duì)制坯的焊接工藝進(jìn)行了改進(jìn),減少了填充量,提升了制坯速度,并滿(mǎn)足軋制過(guò)程對(duì)于焊道強(qiáng)度的要求,供同行商榷和參考.

對(duì)13mnnimor＋s31603銹鋼復(fù)合鋼板20mnmonb＋s31603鍛件進(jìn)行了焊接性分析，針對(duì)大直徑凸緣馬鞍形對(duì)接焊縫結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制訂合理的焊接工藝，并對(duì)焊接過(guò)程中預(yù)熱溫度、焊后消氫及焊后熱處理等工藝的合理調(diào)整，有效防止了冷裂紋的產(chǎn)生，保證了產(chǎn)品焊接質(zhì)量。

不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程 1、使用范圍 本工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材、低碳鋼或低合金鋼為基材總厚度大于或 等于4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。 2、焊接材料的選擇 2.1焊接材料選用原則 2.1.1復(fù)層材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的下限值。 2.1.2過(guò)渡層的焊條宜選擇25%cr-13%ni型或25%cr-20%ni型以補(bǔ)充基層對(duì) 復(fù)層的稀釋?zhuān)瑢?duì)復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用25%-13%ni-mo型焊條。 2.2常用不銹鋼復(fù)合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2選取。 表2.2-1常用不銹鋼復(fù)合板過(guò)渡層及復(fù)層焊接材料的選用 復(fù)層材質(zhì)過(guò)渡層焊接復(fù)層焊接 焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊絲鋼號(hào) 0cr18ni9 a302 a307 a062 a402 a407 e309-16 e309-15

采用手工氬弧焊的方法,研究了換熱器hsn70-1b黃銅換熱管與16mn+hsn62-1復(fù)合板的焊接工藝。結(jié)果表明,通過(guò)工藝評(píng)定,所選用的焊接工藝是合適的,為黃銅的異種焊接提供了一個(gè)可行的試驗(yàn)方案。

云陽(yáng)60萬(wàn)噸/年真空制鹽工程,i-v效蒸發(fā)罐覆層為316l不銹鋼,基層為16mn低合金鋼,為對(duì)這兩種材質(zhì)復(fù)合焊接積累經(jīng)驗(yàn),更科學(xué)、更準(zhǔn)確的完善不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝,文章闡述了從不銹鋼復(fù)合板基層、過(guò)渡層到覆層的焊接方法、焊接順序以及操作要領(lǐng)的選擇及實(shí)施結(jié)果。

鈦是一種貴重的金屬,鈦復(fù)合板具有良好的抗腐蝕性,本文提出了在鈦復(fù)合板壓力容器的焊接中采用蓋板敷設(shè)焊接,并對(duì)蓋板的結(jié)構(gòu)及其焊接方法進(jìn)行了分析。

文章提出了在鈦復(fù)合板壓力容器的焊接中采用蓋板敷設(shè)焊接,并具體介紹了蓋板的結(jié)構(gòu)及其焊接方法。

不銹鋼復(fù)合板的焊接 一、概述 不銹鋼復(fù)合板是用較薄的不銹鋼板（304l、316l、321等） 與較厚的低碳鋼板或合金鋼板復(fù)合而成，復(fù)合方法一般采用爆炸 法、軋制法或爆炸軋制法。不銹鋼復(fù)材的厚度一般在3-6mm，而 基材的厚度則可能根據(jù)需要確定為10以上的任意厚度。目前我 公司所使用的復(fù)合板基材的最大厚度為96mm. 由于不銹鋼復(fù)合板存在珠光體鋼與奧氏體鋼兩種材質(zhì)，所以 焊接過(guò)程中除了考慮到珠光體基材的接頭性能和奧氏體復(fù)材的 性能要求外，還存在著異種鋼的焊接問(wèn)題。因此在焊接不銹鋼復(fù) 合板的過(guò)程中同時(shí)具有珠光體鋼、奧氏體鋼和異種鋼的焊接特 點(diǎn)，并且由于特殊的用途及散熱情況和應(yīng)力狀態(tài)的影響復(fù)合板的 焊接還具有他自己的特點(diǎn)。 不銹鋼復(fù)合板產(chǎn)品有兩種強(qiáng)度計(jì)算方式，一種是只計(jì)算基材 的強(qiáng)度而復(fù)材僅考慮其抗腐蝕或抗氧化性能，另一種是基材和復(fù) 材都參與強(qiáng)度計(jì)算。后者對(duì)焊接提出了更高的要求

對(duì)鈦-鋼復(fù)合板焊接時(shí)存在的難度和特殊性比較全面地?cái)⑹隽撕附舆^(guò)程中采取的相應(yīng)措施。對(duì)焊接用保護(hù)罩進(jìn)行了精心研究制作,分析了在低溫下焊接產(chǎn)生的缺陷和處理方法,對(duì)坡口形式、焊材選擇、氣體保護(hù)措施及清潔措施進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明。

由于在鈦鋼復(fù)合板焊接時(shí),容易引起復(fù)層鈦板與基層碳鋼互熔的現(xiàn)象,所產(chǎn)生的中間化合物是脆性組織,破壞和改變了原有金屬晶格,二者不具有良好的異種金屬的焊接性,所以在接頭設(shè)計(jì)及技術(shù)措施制定中都需要采取特殊的施工方法,從而保證鈦鋼復(fù)合板的焊接質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。結(jié)合火電廠(chǎng)煙囪內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板的焊接試驗(yàn)研究與施工過(guò)程控制,對(duì)該焊接技術(shù)進(jìn)行了較為系統(tǒng)的介紹。