復(fù)合陶瓷高溫防腐涂料耐強酸強堿

1/4 耐強酸耐強堿耐水陶瓷膠水 【耐強酸耐強堿耐水高溫膠水性能特點】 ★研泰牌耐強酸耐強堿耐水高溫膠水為雙組份韌性耐高溫改性環(huán)氧膠粘 劑，采用進口原材料及配方進行研制而成的耐強酸耐強堿耐水高溫膠水； ★粘接、套接力強，粘接工藝簡單，使用方便，膠層柔韌性好，膠合件應(yīng) 力小，固化快、可低溫固化，在-5度~0度的環(huán)境下也可固化。 ★有優(yōu)越的耐介質(zhì)性能： 耐強酸、耐強堿、耐油、耐水，將涂有膠水的工件放入強酸－硫酸、鹽酸 和強堿、氫氧化鈉、氫氧化銨的氣氛中，歷時七天取出，工件完整無損，耐未 涂膠的工件已銹蝕不堪。 ★潮濕面、油面也可直接粘接。無溶劑，無毒環(huán)保。 ★耐高溫： 耐溫范圍（℃）-60℃~+150℃ 【耐強酸耐強堿耐水高溫膠水適用范圍】 ★粘接材料廣泛： 金屬、玻璃、陶瓷、塑料、硬質(zhì)橡皮、水泥、木材等同種或異種材料的粘 接。 ★廣泛應(yīng)用于： 電子、電機、儀器儀表、汽車、機械、石油鉆

耐高溫防腐涂料解決金屬高溫下氧化腐蝕難題 耐高溫防腐涂料解決金屬高溫下氧化腐蝕難題，金屬在耐高溫腐蝕方式主 要是氧化腐蝕為主，兼顧其他腐蝕。高溫腐蝕的機理是取決于液體介質(zhì)和固態(tài)金 屬之間的作用：物理溶解，化學(xué)腐蝕，電化學(xué)腐蝕大體三種腐蝕，腐蝕的介質(zhì)是 單質(zhì)(o2、cl2等)，非金屬化合物(h2o、co等)，金屬氧化物(mno3、v2o5等)， 金屬鹽(nacl、na2so4等)和腐蝕性固態(tài)顆粒沖刷下的腐蝕等。 金屬耐高溫防腐涂料，耐溫可以達到火焰的溫度，能耐住高溫火焰長期燒烤， 防腐防氧化性能良好，高硬度，就能成功解決以上高溫爐體金屬腐蝕難題!現(xiàn)在 北京志盛威華化工有限公司聯(lián)合北京各大院校以及部隊研究所，歷經(jīng)多年共同研 發(fā)生產(chǎn)的zs-811耐高溫防腐涂料，擁有獨家的專利技術(shù)，國內(nèi)唯一的生產(chǎn)銷售 企業(yè)。志盛耐高溫防腐涂料耐溫可以達到1800℃，采用志盛威華特質(zhì)的高溫

耐高溫防腐涂料的研究 摘要:以有機硅樹脂為基料,配合適量環(huán)氧樹脂和氨基樹脂,系統(tǒng) 研究多種耐高溫顏、填料與樹脂的復(fù)配作用及其最佳用量。選取環(huán)氧 樹脂用量、顏基比以及玻璃粉用量三個因素設(shè)計三因素三水平正交實 驗來優(yōu)化配方,通過考察漆膜耐高溫性能和550℃×5h高溫后的防腐性 能,確定環(huán)氧樹脂用量為2wt%,玻璃粉用量為8wt%,顏基比為2.4時漆 膜綜合性能最佳。 關(guān)鍵詞:有機硅耐高溫防腐涂料 隨著高新技術(shù)的飛速發(fā)展,對耐高溫結(jié)構(gòu)材料以及耐熱防腐涂料 的要求越來越高,如在噴氣式飛機和火箭頭部的涂層等均要求很高的 耐高溫性能[1]。在高溫涂料的研究中,出現(xiàn)了許多耐熱性的聚合物,其 中有機硅聚合物在耐高溫涂料中的應(yīng)用最為廣泛,在加入耐熱性的顏 料、填料后,其耐熱性可提高到400～800℃之間[2]。據(jù)估計每年約有 1360～1820t的有機硅樹脂

lm-復(fù)合防水涂料 一、產(chǎn)品簡介 魯蒙（lm）牌復(fù)合防水涂料是以合成高分子乳液為基料，加入無機固化劑和多種助劑生產(chǎn)而成的 雙組份防水涂膜材料。它具有良好的成膜性、滲透性、粘結(jié)性、耐水性和耐候性，特別是能夠在潮濕基層 施工固化成膜，并可在防水層表面直接抹灰且粘結(jié)非常牢固，它是解決屋面、地面、衛(wèi)生間滲漏、游泳池、 地鐵、隧道、輸油管道等所有防水防滲工程的理想材料。 魯蒙（lm）牌復(fù)合防水涂料已通過由建設(shè)部組織德高望重的專家鑒定，專家評價為：主要性能指 標符合國標《屋面工程技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，其技術(shù)性能達到國內(nèi)同類產(chǎn)品先進水平。 二、物理力學(xué)性能 項目魯蒙（lm）牌-ⅰ型魯蒙（lm）牌-ⅱ型魯蒙（lm）牌-ⅲ型 抗拉強度（mpa） 無處理≥1.21.81.8 加熱處理≥808080 堿處理≥607070 浸水處理≥607070 斷裂伸長率（%） 無處理≥200

以水溶性聚磷酸鹽為主要成膜物,cuo為固化劑,采用無鉻系緩蝕技術(shù),添加不同種類的反應(yīng)性、功能性填料以及不同熔點的金屬粉末,制備了無鉻環(huán)保磷酸鹽基高溫防腐涂料。研究了p2o5含量、cuo、無鉻緩蝕劑hj、功能性填料以及金屬粉末對無鉻環(huán)保磷酸鹽基高溫防腐涂料性能的影響。結(jié)果表明,涂層的粘接強度高,可長期耐900℃以上溫度,并具有優(yōu)異的防腐蝕、耐熱震等性能;無鉻系緩釋技術(shù)的應(yīng)用,解決了cr6+的污染問題,適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展對環(huán)境保護的要求。

一種高強度耐強酸強堿環(huán)氧樹脂密封膠

以環(huán)氧改性有機硅樹脂作為漆基,制備了磷酸鋅底漆、云母氧化鐵中間漆以及不同顏色的面漆,研究了不同漆膜的耐熱性以及以磷酸鋅底漆加云母氧化鐵中間漆復(fù)配不同顏色面漆所得復(fù)合涂層的耐熱性和耐蝕性。結(jié)果表明,以磷酸鋅底漆、云母氧化鐵中間漆和氧化鉻綠面漆復(fù)配所得的涂層具有較好的耐高溫防腐蝕性能,該復(fù)合涂層在350°c烘烤3h后,耐沖擊強度≥40kg·cm,附著力≤2級,柔韌性≤2mm。

耐酸堿防腐涂料 耐酸堿防腐涂料涂層滿足工 作環(huán)境的耐酸、耐堿要求，該涂料涂層耐溫變性能良好，具有與基材料匹配的溫度－線膨脹系數(shù)，不致因 產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或熱應(yīng)力而使涂層遭到破壞。能承受設(shè)備工作過程中的振動和沖擊。涂層使用壽命長，耐久性 好，損壞的涂層可以方便地進行修補。 適用于石油、化工、化肥行業(yè)反應(yīng)罐、冷凝設(shè)備、生產(chǎn)管道及冶金、礦山、污水處理設(shè)備、輕工等企業(yè)設(shè) 備的常溫和高溫重防腐保護。 適用于金屬、混凝土、石料、陶瓷、玻璃等基體材料。 成膜物質(zhì)：應(yīng)用本公司專利技術(shù)，制成以無機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)。 陶瓷填料：采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦等。 配以適當(dāng)?shù)念伭?、溶劑、助劑。加入耐磨增強劑?主要特性 1、具有耐酸、耐堿、防腐等復(fù)合功能。 成膜物質(zhì)結(jié)構(gòu)中，含有帶羥基的長鏈結(jié)構(gòu)，利于顏料的分散和固化并使固化后的涂層具有良好的抗沖擊性 能。

耐酸防腐涂料性能要求 耐酸耐堿防腐涂料由于交替性防腐，防腐性能要大大提高，其防腐技術(shù)性能要 優(yōu)異，它能既能滿足腐蝕環(huán)境中的防腐蝕要求，又要滿足性能交變的性能疲勞的 要求。針對不同防腐腐蝕環(huán)境工況配套制定技術(shù)指標，如耐化學(xué)介質(zhì)、耐鹽水、 耐鹽霧、耐濕熱、耐油、防霉、耐大氣老化、耐堿、耐鉀、鹵水腐蝕等。另外， 耐酸耐堿防腐涂料要對基體有良好的附著力，涂膜有良好的物理機械性能，如低 的收縮率、適當(dāng)?shù)挠捕?、韌性、耐磨性、耐溫性等。耐酸耐堿防腐涂料能在惡劣 的條件下使用，并具有較好的耐久性、耐候性能，能在海洋、地下等惡劣條件下 使用5年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下， 也能使用3年以上。志盛威華公司的海洋防腐、耐酸堿防腐的科研已走在世界前 列，zs系列的防腐涂料防腐性能優(yōu)異，在國家一系列大型項目中使用。 耐酸耐堿防腐涂料分為需持續(xù)耐酸或是耐堿、交替

復(fù)合聚苯乙烯高效防腐涂料

介紹一種在腐蝕性液體和含灰渣磨損性介質(zhì)中的輸送設(shè)備—鋼塑陶瓷復(fù)合防腐耐磨離心泵。在泵體渦殼、泵蓋、較大葉輪的過流面涂覆納米陶瓷增強塑料防腐耐磨涂層,較小葉輪整體由不銹鋼金屬陶瓷制成,密封環(huán)整體采用增韌陶瓷制成,泵軸的過流端頭為不銹鋼段或鈦合金段,與碳鋼段摩擦焊對接成雙金屬軸。鋼塑陶瓷三者有機結(jié)合充分發(fā)揮了金屬結(jié)構(gòu)的高強度、特種塑料的強耐蝕和陶瓷的強耐磨作用,經(jīng)濟有效地實現(xiàn)了離心泵的防腐耐磨需要。它適用于熱電廠燃煤脫硫除塵用泵,適用于高硫煤礦、洗選冶煉廠、焦化廠、造紙廠、石油、化工、化肥、制藥、污水處理等含酸堿鹽及灰渣液體輸送用泵。

本文介紹一種腐蝕性液體和含灰渣磨損性介質(zhì)輸送設(shè)備—鋼塑陶瓷復(fù)合防腐耐磨潛污泵。它是在泵體和泵蓋的過流面涂覆納米陶瓷增強塑料防腐耐磨涂層,在泵體和電機殼的外表面涂覆塑料防腐涂層,葉輪整體上是由不銹鋼金屬陶瓷制成的,密封環(huán)整體上是采用增韌陶瓷制成的,泵軸是由不銹鋼段或鈦合金段與碳鋼段摩擦焊對接的雙金屬軸,泵軸的過流端頭為不銹鋼段或鈦合金段。鋼塑陶瓷三者有機結(jié)合充分發(fā)揮了金屬結(jié)構(gòu)的高強度、特種塑料的強防腐和陶瓷的強耐磨作用,最經(jīng)濟有效地實現(xiàn)了潛污泵的防腐耐磨需要。它適用于熱電廠燃煤脫硫除塵用泵,適用于高硫煤礦、洗選冶煉廠、焦化廠、造紙廠、石油、化工、化肥、制藥、污水處理等含酸堿鹽及灰渣液體輸送用泵。

耐酸堿防腐涂料性能具備條件 耐酸堿防腐涂料，要具備持續(xù)性耐酸耐堿，還要具有交替性耐酸耐堿性能， 防酸防堿效果好耐酸耐堿防腐涂料由于交替性防腐，防腐性能要大大提高，其防 腐技術(shù)性能要優(yōu)異，它能既能滿足腐蝕環(huán)境中的防腐蝕要求，又要滿足性能交變 的性能疲勞的要求。針對不同防腐腐蝕環(huán)境工況配套制定技術(shù)指標，如耐化學(xué)介 質(zhì)、耐鹽水、耐鹽霧、耐濕熱、耐油、防霉、耐大氣老化、耐堿、耐鉀、鹵水腐 蝕等。另外，耐酸耐堿防腐涂料要對基體有良好的附著力，涂膜有良好的物理機 械性能，如低的收縮率、適當(dāng)?shù)挠捕取㈨g性、耐磨性、耐溫性等。耐酸耐堿防腐 涂料能在惡劣的條件下使用，并具有較好的耐久性、耐候性能，能在海洋、地下 等惡劣條件下使用5年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一 定溫度條件下，也能使用3年以上。 根據(jù)市場的需求，材料特性提高，北京志盛威華化工有限公司經(jīng)歷多年的

page1of34/9/2019 高溫隔熱納米復(fù)合陶瓷膏 產(chǎn)品特性及使用方法 產(chǎn)品型號：303（系列） 產(chǎn)品外觀：（標準顏色） 白色（顏色可調(diào)，根據(jù)客戶需求調(diào)） 適用基材： 碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁合金、鈦合金、高溫合金鋼、耐火隔熱磚、隔熱纖維、玻璃、陶 瓷、高溫澆注料、高溫混泥土均可。 說明：不同基材不同的熱膨脹系數(shù)，結(jié)合產(chǎn)品使用工況，對應(yīng)的涂料配方也不同。在一定 范圍內(nèi)，可根據(jù)基材不同膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)涂料膨脹系數(shù)達到匹配。 適用溫度： 最高耐受溫度700℃，耐火焰或高溫氣流直接沖刷。 根據(jù)不同底材的耐溫情況，涂層的耐溫有會有相應(yīng)的變化；耐冷熱沖擊抗熱震。 產(chǎn)品特性： 1、納米陶瓷膏為水性單組分。施工方便，省涂料，環(huán)保無毒害。 2、涂層隔熱保溫性能良好，熱導(dǎo)率0.04w/m·k左右，可以做厚涂層，實現(xiàn)大溫差隔熱。 3、涂層附著良好，涂層密度低，質(zhì)量輕，實現(xiàn)輕質(zhì)隔熱。 4、

一，耐磨陶瓷涂料介紹： 耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴格的工藝配 比和先進的無機聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場，將特制液體無機膠水加 入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫 下3d后達到陶瓷的結(jié)合強度和硬度，故名耐磨陶瓷涂料 二，性能特點 1.綠色環(huán)保，對人體無害。 2.附著力強，韌性好，適應(yīng)于不銹鋼、鋁、磷化鐵、陶瓷、竹碳材料的涂裝。 3.優(yōu)異的耐高溫性能，長期高溫使用下，光澤及顏色穩(wěn)定。 4.優(yōu)異的耐刮及防腐性能，硬度高，耐磨性好。 5.優(yōu)異的持續(xù)不沾能力，可長期耐受沸水、鹽水、牛奶、雞蛋、黃油等食用材料。 三，產(chǎn)品用途 耐磨陶瓷涂料為耐高溫?zé)o機涂層，可以用在鐵、鋼、鋁、陶瓷、玻璃表面， 廣泛用于冶金、石油工業(yè)、天然氣開采、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域，最高可以耐15 00℃甚至

中國科學(xué)院過程工程研究所中科遠迪 廊坊中科遠迪化工防腐技術(shù)有限公司13930644029 納米陶瓷耐高溫涂料 組成：由高純度水性無機樹脂、透明納米漿、耐高溫顏填料組成。 性能用途：該涂料基料為無色半透明液體，主要可涂敷于金屬或非金屬材料的表面， 經(jīng)過低、高溫的干燥烘烤，形成致密的無機涂膜。涂層具有很高的透明性，與 基板附著力強、耐酸（氫氟酸除外）、耐堿、耐各種有機溶劑、耐強力磨擦與撞 擊、硬度較高，可持續(xù)在高溫下使用（～600度）而不變色不脫落。不含任何 重金屬，無任何有害物質(zhì)，具有環(huán)保性?？蓱?yīng)用于鋁合金板材上，具有的耐高 溫、不燃性、耐候性、硬度高、防水防潮、防變形、不變色、重量輕、施工容 易等優(yōu)點，可應(yīng)用于建筑物內(nèi)外幕墻、軌道交通車輛內(nèi)外部涂飾、車站內(nèi)建筑 物涂飾,是鍋爐、煙囪、煙道等需耐火耐高溫部件防腐的的最佳選擇。 質(zhì)量參數(shù)： 外觀固含量 穩(wěn)定性 (雙組分

耐高溫陶瓷涂料/耐高溫納米涂料/陶瓷缽子粘合劑/耐高溫陶瓷粘合劑 隨著航空、航天、汽車以及兵器等行業(yè)的迅速發(fā)展,在航天航空、石油石化、冶金、電 力、軍隊系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用，用于煙囪煙道、高溫蒸汽管道、熱交換器、高溫爐、高溫脫硫設(shè) 備、石油石化裂解裝備、發(fā)動機部件及排氣管防腐，于是對于金屬材料的使用性能要求越來 越高,不僅需要在更高的使用溫度以及更為苛刻的腐蝕環(huán)境下作業(yè),同時還要具有抗震動、抗 疲勞、抗溫度驟變以及耐沖刷等性能,有機高分子材料已很難滿足使用要求。隨著工業(yè)技術(shù) 的不斷發(fā)展，耐高溫防腐涂料的用途也會逐步擴展。 耐高溫陶瓷涂料j7-z03無機單組分，主要由納米氧化鋁和納米二氧化鋯為原料做 成。耐高溫涂料亦可做耐高溫粘接劑，粘結(jié)陶瓷，剛玉，金屬缽子及器皿。也可以作為陶 瓷，金屬等涂層材料，廣泛用于冶金、石油工業(yè)、天然氣開采、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。 高溫隔熱保溫涂料有

北京一公司相繼推出的zs-821陶瓷防腐涂料和zs-822復(fù)合陶瓷耐高溫防腐涂料,這兩種zs防腐涂料都堪稱為防腐中的佼佼者。zs防腐涂料材料選用的是經(jīng)過超高溫、超高壓處理過無機納米粉料—氧化鋁、碳化硼、稀土氧化物等,這些粉料經(jīng)過超高溫、超高壓處理后會形成無機尖晶

核電站用耐高溫耐輻射防腐涂料

隨著高新技術(shù)的不斷發(fā)展,工程機械、設(shè)備及構(gòu)件的工作條件變得苛刻,如水輪葉片,水電站閘門以及造紙磨漿機的磨盤等,它們不僅工作在強的腐蝕環(huán)境中,同時又不斷運轉(zhuǎn),承受著不同介質(zhì)的沖擊與磨損。一般的耐腐蝕涂料由于所形成的涂層沒有足夠的機械強度與耐磨性,在受到長時間沖擊與機械作用后會很快磨損,乃至剝落而失去對基材的保護作用,因而只能應(yīng)用于靜態(tài)工件上。陶瓷防腐涂料耐磨涂層具有良好的耐腐蝕性。

近日，由石家莊市金達特種涂料有限公司承擔(dān)的環(huán)保型耐甲醇導(dǎo)靜電防腐涂料項目，通過了石家莊市科技局組織的專家鑒定。該產(chǎn)品填補了國內(nèi)耐甲醇導(dǎo)靜電涂料的空白。該產(chǎn)品的研發(fā)成功攻克了困擾甲醇及下游行業(yè)多年的防腐技術(shù)難題。目前，該產(chǎn)品已申請國家發(fā)明專利，并建立了國內(nèi)首個耐甲醇導(dǎo)靜電防腐涂料企業(yè)標準。

將環(huán)氧樹脂加入二甲苯、二丙酮醇、環(huán)己酮的混合溶劑中，再加入酚醛樹脂、氧化鉻綠、沉淀硫酸鋇、石墨、聚四氟乙烯、聚丙烯酸酯共聚體溶液、聚甲基烷基硅氧烷溶液、聚酰胺蠟經(jīng)混合、攪拌、研磨制成耐強酸內(nèi)防腐涂料，可用于酸性氣體集輸管線及高含硫集輸管線的內(nèi)壁防腐蝕。