復(fù)合橡膠擠出機頭

兩臺擠出機共擠復(fù)合三層塑料管材的機頭設(shè)計

塑料擠出機機頭結(jié)構(gòu)設(shè)計 工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 塑料擠出機機頭結(jié)構(gòu)設(shè)計 摘要：擠出成型方法廣泛應(yīng)用于管材、棒材、異型材、中空制品以及單絲等 產(chǎn)品的生產(chǎn)。擠出機同時還可以對塑料進(jìn)行混合、塑化、脫水、造粒、和喂料 等準(zhǔn)備工序或半成品加工。因此擠出成型已成為最普遍的塑料成形加工方法之 一。擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模 成型的方法，是一種技術(shù)要求較高的成型方法。擠出模的設(shè)計要求設(shè)計者對塑 料特性的完全掌握和對擠出模具設(shè)計具有的豐富經(jīng)驗。單螺桿擠出機做為應(yīng)用 范圍最廣泛的擠出機，而在設(shè)計過程中，實際遇到的問題很復(fù)雜，由于塑料的 種類不同，它們的剪切速度、表面粘度不同，以及潤滑劑、填充劑由于種類和 配量的不同，其流動性也不同。故擠出模的結(jié)構(gòu)設(shè)計仍以實際經(jīng)驗為主，多數(shù) 采用最終試模的方式確定其形狀。本設(shè)計中主要設(shè)計的是擠出模中各零件的工 作面尺寸、外形尺寸、整體

金屬復(fù)合橡膠板metalcompoundedrubbersheet(mcr)是指以不銹鋼為基材,表面經(jīng)化學(xué)處理后與橡膠復(fù)合而成的環(huán)保密封材料,主要由金屬基材和橡膠涂層組成。橡膠涂層目前主要以丁腈橡膠(nbr)和氟橡膠(fkm)為主,橡膠涂層的品質(zhì)和厚度主要取決于復(fù)合材料的應(yīng)用目的和使用場合。

通過對直角機頭內(nèi)定徑及直通式機頭外定徑工藝的分析研究,解決了直通式機頭冷卻通道、內(nèi)定徑套、冷卻水路的連通等問題,研制成功直通式機頭內(nèi)定徑成型工藝,為大口徑、多規(guī)格、薄壁塑料管的生產(chǎn)開辟了一條新途徑。

電線電纜護(hù)套雙層擠出機頭_吳鎮(zhèn)華

對聚氯乙(烯pvc)卷簾窗型材結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析,并介紹了該型材擠出機頭的設(shè)計要點,重點闡述了機頭的結(jié)構(gòu)組、成及其設(shè)計思路。實踐證明該,機頭結(jié)構(gòu)合理操、作簡單能,生產(chǎn)出符合尺寸要求的pvc卷簾窗型材。

設(shè)計了一種sma復(fù)合橡膠墊,以一個3萬立方米立式浮頂罐為例,進(jìn)行ansys建模,分別計算了該浮頂罐在剛性基礎(chǔ)、疊層橡膠墊以及sma復(fù)合橡膠支座下的模態(tài),并選取el-centro波對最大靜力點47和罐體高9m、18m處的點178、點361進(jìn)行時程分析,分析了它們在地震波作用下的加速度與位移并整理了詳細(xì)的分析數(shù)據(jù),最后對上述研究內(nèi)容及成果作了總結(jié)。

高性能減震復(fù)合橡膠管道是近幾年國外廣泛使用的一種新型結(jié)構(gòu)的橡膠制品,具有良好的耐熱性、抗靜電性、耐寒性、耐壓性,對設(shè)備系統(tǒng)有減震及降低噪音的性能,具有平衡和調(diào)整控制系統(tǒng)的剪切變形及線性的位移等優(yōu)異性能,在航天、航空、醫(yī)療、化工等行業(yè)領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。高性能減震復(fù)合橡膠管道的工作原理是當(dāng)(冷、熱)空氣通過多孔路口進(jìn)入管道后,管體受壓膨脹,從多孔路口進(jìn)入的氣流交匯產(chǎn)生共振噪音和管道震動產(chǎn)生的有害因素通過橡膠特性和管道的內(nèi)部特

應(yīng)用計算流體動力學(xué)軟件polyflow分析橡膠密封條擠出機機頭中儲料模腔的結(jié)構(gòu)。通過比較驗證口型出口處擠出速度分布及擠出機機頭出口處的壓力分布來判斷儲料模腔結(jié)構(gòu)的合理性,從而優(yōu)選出所需要的儲料模腔流道結(jié)構(gòu)。

為解決某橡膠擠出設(shè)備直流驅(qū)動故障，進(jìn)行了一次調(diào)速系統(tǒng)改造。介紹了直流調(diào)速工作原理及系統(tǒng)電路組成，并著重闡述為解決故障實施的方案。系統(tǒng)改造后性能穩(wěn)定、操作方便，為類似設(shè)備的升級改造提供了借鑒。

在鋼骨架塑料復(fù)合管材擠出成型過程中,擠出模具設(shè)計主要是擠出機頭的設(shè)計。其設(shè)計的好壞是產(chǎn)品成型質(zhì)量的關(guān)鍵。本文主要對成型機頭關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行簡要論述。

分析了擠出機機頭及機口模具對高孔洞率燒結(jié)保溫砌塊擠出成型的影響,闡述了機頭及機口模具的設(shè)計、制作方法以及應(yīng)注意的問題,此外還對擠出機口模具進(jìn)行了三維建模。

工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 塑料擠出機機頭結(jié)構(gòu)設(shè)計 摘要：擠出成型方法廣泛應(yīng)用于管材、棒材、異型材、中空制品以及單絲等 產(chǎn)品的生產(chǎn)。擠出機同時還可以對塑料進(jìn)行混合、塑化、脫水、造粒、和喂料等 準(zhǔn)備工序或半成品加工。因此擠出成型已成為最普遍的塑料成形加工方法之一。 擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的 方法，是一種技術(shù)要求較高的成型方法。擠出模的設(shè)計要求設(shè)計者對塑料特性的 完全掌握和對擠出模具設(shè)計具有的豐富經(jīng)驗。單螺桿擠出機做為應(yīng)用范圍最廣泛 的擠出機，而在設(shè)計過程中，實際遇到的問題很復(fù)雜，由于塑料的種類不同，它 們的剪切速度、表面粘度不同，以及潤滑劑、填充劑由于種類和配量的不同，其 流動性也不同。故擠出模的結(jié)構(gòu)設(shè)計仍以實際經(jīng)驗為主，多數(shù)采用最終試模的方 式確定其形狀。本設(shè)計中主要設(shè)計的是擠出模中各零件的工作面尺寸、外形尺寸、 整體結(jié)構(gòu)形式，由于

tdⅰ型和tdⅲ型復(fù)合橡膠墊板適用于提速鐵路ⅲ型軌枕使用。它提高了橡膠的物理機械性能,而且結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎,減振性能好,使用壽命長,能較好地滿足提速鐵路及大運量線路對現(xiàn)代化彈性軌道結(jié)構(gòu)的要求,是優(yōu)選的高新產(chǎn)品。

我們研究fg—01復(fù)合橡膠瀝青防水冷涂料是一種溶劑型涂料,在瀝青中摻用再生膠和少量的合成橡膠能有效的改善涂膜防水層的各個重要技術(shù)性能。采用溶劑型防水涂料,可在負(fù)溫下施工和保存。我們采用以瀝青為主要原料,采用再生膠和合成橡膠為主要改性材料,添加了防老劑、增韌劑、硫化

以ug參數(shù)化設(shè)計為手段,通過對塑料管材機頭模具的結(jié)構(gòu)和設(shè)計參數(shù)進(jìn)行分析,以機頭模具幾個主要設(shè)計參數(shù)作為三維模型尺寸驅(qū)動,在機頭模具零件之間設(shè)置尺寸鏈接,形成一個初始化的機頭模具設(shè)計,通過對設(shè)計參數(shù)的修改,達(dá)到機頭模型的自動修改、系列機頭模具的生成和模具優(yōu)化的目的。

采用visualbasic編程語言工具,對三維造型軟件solidedge進(jìn)行二次開發(fā),實現(xiàn)了對塑料管材擠出機頭的主要零件參數(shù)化設(shè)計。按照用戶選擇或輸入的不同參數(shù),得到不同尺寸零件的三維實體和相應(yīng)的變量表,擴展了solidedge的功能。

揚州市蘇中化工機械廠生產(chǎn)的復(fù)合橡膠板廂式壓濾機在選煤、化工、環(huán)保等系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用,并取得了理想的效果。壓濾機的主要技術(shù)特征

我們設(shè)計了兩種黃/綠色橡皮線擠出機頭,即?？诜稚珯C頭和環(huán)式分式機頭。從實際使用情況看,采用環(huán)式分色機頭的效果較好。本文簡要介紹分色機頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計。1.雙色擠出機頭的膠料流動原理(1)?？诜稚珯C頭:輔色進(jìn)膠孔通常為圓形膠道,如圖1所示。q_1為主機擠出量,q_2為輔機擠出量,r為輔色膠道半徑,l為輔色進(jìn)膠孔深度。

國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和海關(guān)總署發(fā)布了關(guān)于《出入境檢驗檢疫機構(gòu)實施檢驗檢疫的進(jìn)出境商品目錄》調(diào)整的公告。該公告將涉及復(fù)合橡膠的4種商品調(diào)整為a類監(jiān)管，自2016年2月1日起按照《復(fù)合橡膠通用技術(shù)規(guī)范》（gb／t31357—2014）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實施進(jìn)境檢驗檢疫。而在此次調(diào)整前，復(fù)合橡膠沒有列入海關(guān)進(jìn)口監(jiān)管范圍，即不是法檢商品。

2014年12月31日，國家質(zhì)檢總局、國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會正式發(fā)布了復(fù)合橡膠國家推薦性標(biāo)準(zhǔn)《復(fù)合橡膠通用技術(shù)規(guī)范》，該標(biāo)準(zhǔn)擬于7月1日正式實施。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定復(fù)合橡膠中生膠含量不超過88％，使復(fù)合橡膠不再是傳統(tǒng)的橡膠材料，而是一種新的“復(fù)合材料”。

闡述td型復(fù)合橡膠墊板的主要性能及特點,總結(jié)12年來的研究、開發(fā)與使用的主要結(jié)果。它是一項開創(chuàng)性的具有很強適用價值的高科技專利產(chǎn)品。