復(fù)合應(yīng)力場下擠出HDPE增強(qiáng)管材性能

采用自制的剪切拉伸雙向復(fù)合應(yīng)力場擠管裝置,在常規(guī)工藝條件下生產(chǎn)了3種雙向自增強(qiáng)的高密度聚乙烯(hdpe)管材。當(dāng)剪切套轉(zhuǎn)速控制為20r/min時,牌號為2480、hd4801ex和5421b的hdpe擠出的管材周向拉伸強(qiáng)度與常規(guī)擠出管材相比,依次增加24.8%、41.7%和21.5%,而軸向拉伸強(qiáng)度的增加幅度依次為12.7%、16.8%和10.4%。通過sem、waxd和dsc測試手段對hdpe(2480)試樣進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)分析,發(fā)現(xiàn)其經(jīng)過復(fù)合應(yīng)力場后管材內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)仍是球晶,但晶體尺寸有所減小,熔融峰升高,結(jié)晶度增大。同時,管材周、軸兩向的衍射強(qiáng)度都增強(qiáng),分子鏈取向有所增強(qiáng)。

采用電磁動態(tài)塑化擠出機(jī)擠出聚丙烯(pp)管材,通過爆破壓力測試、拉伸性能測試、差示掃描量熱(dsc)分析和x射線衍射(xrd)分析研究了振動頻率和振幅對pp管材結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能的影響。力學(xué)性能測試結(jié)果表明,振動擠出pp管材的周向強(qiáng)度有了顯著提高,實現(xiàn)了管材的雙向自增強(qiáng)。與穩(wěn)態(tài)擠出的pp管材相比,振動擠出pp管材的爆破壓力最大提高了27.03%,軸向拉伸屈服強(qiáng)度最大提高了7.3%。dsc分析和xrd分析表明,振動擠出的pp管材結(jié)晶度提高,熔點升高,結(jié)晶完善,晶粒變小,有利于管材力學(xué)性能的提高。

利用自行設(shè)計制造的剪切拉伸雙向復(fù)合應(yīng)力場擠管裝置,在常規(guī)生產(chǎn)工藝條件下高效地生產(chǎn)出了高密度聚乙烯管材。對該管材的雙向增強(qiáng)問題及剪切轉(zhuǎn)速對增強(qiáng)效果的影響進(jìn)行了研究探討。結(jié)果表明,本方案可同時實現(xiàn)管材的軸向和周向性能的雙向增強(qiáng),且擠出效率較高,有較廣的應(yīng)用前景。

采用自制的剪切拉伸雙向復(fù)合應(yīng)力場擠管裝置,在常規(guī)的生產(chǎn)工藝條件下生產(chǎn)出了雙向自增強(qiáng)聚丙烯(pp)管材。當(dāng)剪切套轉(zhuǎn)速為10r/min時,剪切旋轉(zhuǎn)段的溫度為190℃,pp的周向和軸向拉伸強(qiáng)度較常規(guī)管材分別提高了21.4%和21.1%。通過電子顯微鏡、多晶x射線衍射儀和差示掃描量熱儀等手段對pp管材試樣進(jìn)行了微觀結(jié)構(gòu)分析,結(jié)果發(fā)現(xiàn),經(jīng)過復(fù)合應(yīng)力場后,管材內(nèi)部已不再是明顯的球晶結(jié)構(gòu),晶體規(guī)整性增強(qiáng),熔融峰升高,結(jié)晶度增大。同時管材周、軸兩向的衍射強(qiáng)度均增強(qiáng),分子取向有所增強(qiáng)。

利用自行設(shè)計制造的剪切拉伸雙向復(fù)合應(yīng)力場擠管裝置生產(chǎn)出了雙向自增強(qiáng)的無規(guī)共聚聚丙烯(pp-rc180)管材,研究分析了該雙向應(yīng)力場的剪切誘導(dǎo)效應(yīng)對pp-rc180管材的結(jié)晶熔融、取向和拉伸強(qiáng)度的影響.結(jié)果表明,剪切拉伸雙向復(fù)合應(yīng)力場的引入所帶來的剪切誘導(dǎo)效應(yīng)促進(jìn)了pp-rc180分子有序性的增加,使pp-rc180體系分子更容易形成分別沿管材周向和軸向方向的取向,因而保持甚至提高了耐熱性與結(jié)晶速率,降低了結(jié)晶度,改變了pp-rc180的結(jié)晶結(jié)構(gòu)與形態(tài),誘導(dǎo)出了全新的β晶,進(jìn)而改善了管材的強(qiáng)度性能.與常規(guī)管材相比,自增強(qiáng)管材在保持其熔點不降低的前提下,使結(jié)晶度從常規(guī)管材的44.96%降至40.03%,降低了4.93%;軸向強(qiáng)度從常規(guī)管材的23.35mpa最高增強(qiáng)到25.49mpa,提高了9.2%;周向強(qiáng)度從常規(guī)管材的22.71mpa最高增強(qiáng)到26.54mpa,提高了16.9%,且增強(qiáng)之后管材的周向強(qiáng)度已經(jīng)高于了軸向強(qiáng)度,更優(yōu)化地配置了聚合物材料的性能,更充分地滿足了受內(nèi)壓管材使用的現(xiàn)實需求.

將質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為2%、6%和10%的相對高分子量高密度聚乙烯(hmwpe)加入相對低分子量高密度聚乙烯(hdpe)中組成誘導(dǎo)體系,并通過雙向復(fù)合應(yīng)力場擠管裝置制得了雙向自增強(qiáng)hdpe管材。結(jié)果表明,hm-wpe質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的誘導(dǎo)體系所成型的雙向自增強(qiáng)管材的力學(xué)性能最好、分子取向度最大、結(jié)晶度最高,晶片厚度較大。

利用自行研制的剪切拉伸雙向應(yīng)力場擠管機(jī)頭裝置生產(chǎn)出了含量僅為3%短玻纖增強(qiáng)的高密度聚乙烯/聚丙烯管材,研究了周向剪切應(yīng)力場的剪切套轉(zhuǎn)速及剪切應(yīng)力場段溫度等工藝條件對管材周向和軸向強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明:周向剪切應(yīng)力場可明顯改善管材的周向強(qiáng)度,軸向拉伸可實現(xiàn)管材軸向增強(qiáng)。

利用自行研制的剪切拉伸雙向應(yīng)力場擠管機(jī)頭裝置擠出短玻纖增強(qiáng)高密度聚乙烯(hdpe)管材,研究了在不同剪切應(yīng)力場段溫度下,周向剪切應(yīng)力場的剪切套轉(zhuǎn)速對管材周向和軸向強(qiáng)度的影響,確定出最佳工藝條件,并通過dsc測試和sem測試對管材力學(xué)性能提高的原因進(jìn)行了探討。

將少量相對高分子量的高密度聚乙烯(hdpe)加入到相對低分子量的通用級hdpe中,在復(fù)合應(yīng)力場作用下擠出制成管材。通過力學(xué)性能測試、sem、waxd及dsc分析對制品的性能及結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征,結(jié)果表明:在剪切或拉伸應(yīng)力場中,高分子量hdpe的大分子鏈會成為初級晶核,促進(jìn)誘導(dǎo)體系生成大量傾斜排列的串晶和串晶互鎖結(jié)構(gòu),明顯改善了管材試樣周軸兩向的力學(xué)性能。

研制了超高相對分子質(zhì)量聚乙烯復(fù)合增強(qiáng)管材,這種復(fù)合增強(qiáng)管分為三層:內(nèi)層為超高相對分子質(zhì)量聚乙烯;中間層為鋼絲纏繞層,作為耐壓層;外層是聚氯乙烯合金,具有良好的剛性、優(yōu)異的抗沖擊性和耐老化性,作為保護(hù)層。這是一種集耐腐蝕、耐壓、耐磨、保溫等特點于一身的管材。

制備不同配比的碳纖維(cf)、玻璃纖維(gf)增強(qiáng)pa6/hdpe復(fù)合材料。對其摩擦磨損性能和力學(xué)性能進(jìn)行測試,用顯微鏡對復(fù)合材料拉伸斷面進(jìn)行觀察。結(jié)果表明:碳纖和玻纖對pa6/hdpe復(fù)合材料的摩擦磨損性能和力學(xué)性能均有一定的改善作用,其中碳纖質(zhì)量含量為3%時對pa6/hdpe復(fù)合材料力學(xué)性能和摩擦磨損性能的改善效果較好,其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度及沖擊強(qiáng)度比未加纖維的pa6/hdpe分別提高了21.6%、38.8%和40.5%;其100n和200n載荷下的磨損量分別為未加纖維的pa6/hdpe的71.5%和75.6%。

將廢舊瓦楞紙板粉碎制漿,與高密度聚乙烯通過注塑成型制備廢紙漿/hdpe復(fù)合材料。研究了廢紙漿含量,相容劑hdpe-g-mah和ldpe-g-gma,加工助劑s-105、tkm-m80和deoflowa對廢紙漿/hdpe復(fù)合材料力學(xué)性能的影響,通過掃描電鏡sem分析了復(fù)合材料的沖擊斷面,結(jié)果表明,hdpe-g-mah和tkm-m80共同增容的廢紙漿/hdpe復(fù)合材料的力學(xué)性能得到明顯提升。sem電鏡分析表明,經(jīng)hdpe-g-mah和tkm-m80增容后的復(fù)合材料,紙漿纖維和hdpe界面模糊,相容性很好。

針對傳統(tǒng)方法成形管材周向強(qiáng)度低的問題,利用自制的剪切拉伸雙向復(fù)合應(yīng)力場擠管裝置,在向相對低分子量的通用級高密度聚乙烯中添加少量相對高分子量的高密度聚乙烯(hmwpe)進(jìn)行誘導(dǎo)結(jié)晶的方法自增強(qiáng)管材的周軸兩向強(qiáng)度。拉伸測試表明,添加6%(wt)hmwpe混合體系管材的周向和軸向力學(xué)性能分別提高了49.0%和6.9%。差示掃描量熱法(dsc)、掃描電子顯微鏡(sem)和x射線廣角衍射(waxd)測試表明:管材周軸兩向自增強(qiáng)的產(chǎn)生是由于在復(fù)合應(yīng)力場下大分子發(fā)生取向和結(jié)晶度提高所致。

闡述了在不同的工藝條件下高密度聚乙烯(hdpe)基芳綸增強(qiáng)復(fù)合帶的制備,并對制備的纖維復(fù)合帶進(jìn)行了力學(xué)性能測試。結(jié)果表明,運用韋伯(weibull)統(tǒng)計方法研究不同工藝條件下制備的芳綸復(fù)合帶的統(tǒng)計應(yīng)力和形狀參數(shù)是合適的;當(dāng)處理溫度為260℃,砝碼壓力為16.3mpa,走絲速度為6mm/s時,制備的復(fù)合帶性能最佳。

hdpe纏繞增強(qiáng)管與鋼管的比較 高密度聚乙烯（hdpe）纏繞增強(qiáng)管是國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t19472.2-2004 規(guī)定的b型纏繞結(jié)構(gòu)壁管，接口采用承插式電熔連接，它是一種新型 的塑料排水管材。鋼管是一種傳統(tǒng)管材,由鋼板螺旋纏繞成圓筒狀后 焊接而成。從強(qiáng)度和剛度來看,hdpe纏繞增強(qiáng)管和鋼管都具有優(yōu)良的 特性。但從耐腐蝕性與使用壽命、施工安裝及抗不均勻沉降、水力特 性、生產(chǎn)管徑、耐磨性能等方面分析,hdpe纏繞增強(qiáng)管比鋼管更優(yōu)越、 更具有競爭力。 一、耐腐蝕性與使用壽命 由于hdpe纏繞增強(qiáng)管原料采用高密度聚乙烯，具有優(yōu)異的抗 腐蝕能力，對非強(qiáng)氧化性酸、堿和有機(jī)溶劑介質(zhì)有很好的耐腐蝕 性。雙面具有同樣的防腐能力，管道內(nèi)外壁不需做防腐處理，使用 方便，可以確保50年的使用壽命。 鋼管使用壽命一般為20年。運行期間維護(hù)頻繁,維修難度大, 費用高。鋼管在埋入地下運行時

hdpe纏繞增強(qiáng)管主要特征 1、hdpe纏繞增強(qiáng)管執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋地用聚乙烯（pe）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚乙烯 纏繞結(jié)構(gòu)壁管材》gb/t19472.2-2004規(guī)定b型結(jié)構(gòu)壁管材： 2、接口形式為承插式電熔連接，結(jié)構(gòu)示意如圖2 3、成型工藝：采用熱纏繞成型、風(fēng)冷卻，可以生產(chǎn)大口徑管材。 4、外觀形式：內(nèi)壁光滑，外壁為螺形圓肋管結(jié)構(gòu)壁，結(jié)構(gòu)壁內(nèi)外壁都為hdpe材料，肋管為 圓形。管材縱向剖面圖如圖1 （圖1） （圖2） 5、壁厚：符合gb/t19472.2-2004的國家標(biāo)準(zhǔn)。

介紹了高密度聚乙烯纏繞焊接增強(qiáng)管的生產(chǎn)原理、工藝流程以及產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。

管件 sn8sn10sn12.5sn16元/套 dn300468513559630125 dn400621684745839155 dn50086394810351164180 dn6001260138616652248268 dn7001344153418402428328 dn8001725189820702733395 dn9002069241928123375485 dn10002299268031253750516 dn11002875324038285572572 dn12003416398246456770638 dn13004116455458858260695 dn14004820576068128515727 dn150052196085

hdpe纏繞增強(qiáng)管是一種埋地塑料排水管。與傳統(tǒng)的排水管相比，hdpe纏繞增強(qiáng)管具有零泄漏、壽命長、耐腐蝕及便于鋪設(shè)安裝等主要優(yōu)點，而且生產(chǎn)過程無污染、排放低，廢棄物還可以循環(huán)利用，是國內(nèi)外公認(rèn)的環(huán)保、節(jié)能新型管材。hdpe纏繞增強(qiáng)管是少數(shù)可實現(xiàn)dn300mm-dn4000mm全口徑的塑料管材之一，因此在大口徑埋地塑料排水管領(lǐng)域具有很強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。

本文將詳細(xì)介紹節(jié)流式hdpe纏繞增強(qiáng)管在建設(shè)工程領(lǐng)域的應(yīng)用。通過對比其他類型的管材，我們將說明節(jié)流式hdpe纏繞增強(qiáng)管的優(yōu)勢和適用性。本文將從材料特性、施工過程、使用效果等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述，以幫助讀者更好地了解和應(yīng)用該管材。

文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持. 1 hdpe纏繞增強(qiáng)管｜高密度聚乙烯hdpe纏繞增強(qiáng)管廠家 高密度聚乙烯hdpe纏繞增強(qiáng)管，又名:克拉管。是一種內(nèi)壁光滑，外 壁為螺形關(guān)加強(qiáng)肋，由螺旋纏繞工藝制成的異形結(jié)構(gòu)壁管材，屬柔性管材。 其采用高密度聚乙烯為原料，在熱熔狀態(tài)下通過纏繞成型工藝制成，并在熱 態(tài)未脫模前，通過滾動風(fēng)冷方式冷卻，管道逐步散熱，壁厚。hdpe纏繞增 強(qiáng)管采用承插式電熔連接，管道兩端在生產(chǎn)時被加工成承口和插口，并在承 口端嵌入電熔絲，在管道連接時，只需接入電源即可完成焊接，并且可以使 管系統(tǒng)實現(xiàn)零滲漏。 高密度聚乙烯hdpe纏繞增強(qiáng)管連接方式：承插電熔連接、承插膠圈連接、節(jié) 流式膠圈連接。 高密度聚乙烯hdpe纏繞增強(qiáng)管運輸及貯存： 1.短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道

玻纖增強(qiáng)聚丙烯（frpp）管材性能指標(biāo) 指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值 熱變形溫度℃＞135 密度g/cm30.95-1.00 扁平試驗 20℃液壓試驗 (瞬時爆破環(huán)向應(yīng) 力) mpa≥26 拉伸強(qiáng)度mpa35 斷裂伸長率%≥90 懸臂梁沖擊強(qiáng)度kj/m2≥14 彎曲強(qiáng)度mpa≥45 落錘沖擊能量kg.m8 線膨脹系數(shù)10-5m/m.℃9～11 壓至管材外徑1/2無裂縫