復(fù)合孕育對(duì)可鍛鑄鐵件組織和性能影響

金相分析稀土鎂球墨可鍛鑄鐵件的鑄態(tài)基體上發(fā)現(xiàn)了石墨顆粒,且石墨顆粒的形狀各異、大小不一。但只要其尺寸小于0.0025mm×0.0030mm,通過適當(dāng)?shù)臒崽幚?其力學(xué)性能指標(biāo)是能滿足要求的。但超過這一尺寸界線,且石墨顆粒均粗大,形狀不規(guī)則,無(wú)論采用什么樣的熱處理工藝,其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率以及產(chǎn)品單件破壞負(fù)荷都大幅的降低。所以,在生產(chǎn)中要避免球墨可鍛鑄鐵件中鑄態(tài)石墨晶粒的出現(xiàn)或采用適當(dāng)?shù)拇胧p小石墨晶粒的尺寸大小,來降低產(chǎn)品的廢品率。

就硅含量對(duì)可鍛鑄鐵的顯微組織和硬度的影響進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)中設(shè)計(jì)熔煉了三種不同硅含量可鍛鑄鐵試樣,在三個(gè)不同溫度點(diǎn),對(duì)各鑄鐵試樣分別進(jìn)行空冷、爐冷、水淬、油淬處理,進(jìn)而分析得出硅含量對(duì)可鍛鑄鐵的顯微組織和硬度影響的規(guī)律。在空冷和水淬后,可鍛鑄鐵的硬度隨硅含量的增加而降低;在爐冷和油淬后,可鍛鑄鐵的硬度隨硅含量的增加而升高。

瑪鋼(可鍛鑄鐵俗) 可鍛鑄鐵俗稱瑪鋼,馬鐵.蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)過程是:首先澆注成白口鑄鐵件,然后經(jīng)可鍛化退火(可 鍛化退火使?jié)B碳體分解為團(tuán)絮狀石墨)而獲得可鍛鑄鐵件. 1.可鍛鑄鐵的化學(xué)成分,組織和性能 1)可鍛鑄鐵的化學(xué)成分是:wc=2.2%～2.8%,wsi=1.0%～1.8%,wmn=0.3%～ 0.8%,ws≤0.2%,wp≤0.1%. 2)可鍛鑄鐵的組織有二種類型: 鐵素體(f)+團(tuán)絮狀狀石墨(g);珠光體(p)+團(tuán)絮狀石墨(g). 3)性能 由于可鍛鑄鐵中的石墨呈團(tuán)絮狀,對(duì)基體的割裂作用較小,因此它的力學(xué)性能比灰鑄鐵高,塑性和 韌性好,但可鍛鑄鐵并不能進(jìn)行鍛壓加工.可鍛鑄鐵的基體組織不同,其性能也不一樣,其中黑心可 鍛鑄鐵具有較高的塑性和韌性,而珠光體可鍛鑄鐵具有較高的強(qiáng)度

鑄鐵件的修復(fù)工藝

采用中頻爐熔煉得到坯料白口鑄鐵.采用石墨化退火得到kth300-06可鍛鑄鐵.通過金相組織分析,鑄態(tài)白口組織為珠光體加萊氏體;經(jīng)過石墨化退火得到黑心可鍛鑄鐵組織為鐵素體加團(tuán)絮狀石墨.單獨(dú)用0.007%bi孕育可鍛鑄鐵鑄態(tài)組織中滲碳體較不加元素的細(xì)小;用0.007%bi和0.002%的b復(fù)合孕育可鍛鑄鐵得到鑄態(tài)細(xì)小均勻網(wǎng)狀滲碳體,石墨化后為細(xì)小均勻的絮狀石墨.經(jīng)硼鉍聯(lián)合處理的可鍛鑄鐵,抗拉強(qiáng)度提高到348.7mpa,伸長(zhǎng)率6.275%.

研究了sn含量對(duì)ht250灰鑄鐵件加工面硬度的影響,確定了使ht250灰鑄鐵加工面硬度≥hbs180,sn的合適含量。結(jié)果表明,當(dāng)ht250灰鑄鐵件中sn含量為0.08%時(shí),鑄件加工面硬度均達(dá)到了hbs180以上。

瑪鋼(可鍛鑄鐵) (2)

各有關(guān)單位:經(jīng)全國(guó)鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)申報(bào),國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)批準(zhǔn)將現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t9439-1988《灰鑄鐵件》和gb/t1348-1988《球墨鑄鐵件》列入2006年第一批制修訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目計(jì)劃中,并于2006年6月30日

本項(xiàng)目的目標(biāo)在于開發(fā)一種將孕育與過濾器結(jié)合起來的系統(tǒng)用于薄壁鑄鐵件。這種方法能有效地消除白口,改善力學(xué)性能和鑄鐵的加工性能,同時(shí)又能提供有效的過濾。這種方法也能減少生產(chǎn)工序及利于自動(dòng)化,因此能降低生產(chǎn)成本。測(cè)試的孕育過濾系統(tǒng)有效地降低了白口,改善了石墨形態(tài)。鑄鐵的清潔度通過對(duì)試驗(yàn)板和實(shí)驗(yàn)鑄件的檢測(cè)得以驗(yàn)證。得到的結(jié)果支持了這樣的結(jié)論:開發(fā)的孕育-過濾集合體提供了一種生產(chǎn)潔凈、良好孕育的薄壁鑄件的方法。

針對(duì)可鍛鑄鐵退火周期長(zhǎng)、石墨粗大、碳化物消除不徹底、退火工件力學(xué)性能低和使用壽命短的問題,對(duì)它的退火工藝進(jìn)行了改進(jìn)。結(jié)果表明,可鍛鑄鐵鑄件新的石墨化退火工藝比傳統(tǒng)工藝時(shí)間縮短約50%,并獲得了石墨核心多、晶粒細(xì)小均勻以及無(wú)碳化物的顯微組織,其綜合力學(xué)性能超過了現(xiàn)行國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

可鍛鑄鐵(瑪鋼)管件 1.通用性要求 管件應(yīng)符合《可鍛鑄鐵件》gb/t9440標(biāo)準(zhǔn)及《可鍛鑄鐵管路連接件》gb/t 3287標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2.技術(shù)參數(shù)要求 （1）材質(zhì)為可鍛鑄鐵kt350-10，表面進(jìn)行熱鍍鋅處理。 （2）螺紋符合《55°密封管螺紋第二部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》 gb/t7306.2標(biāo)準(zhǔn)。 （3）活接頭為銅芯。 3.廠家資質(zhì)要求 注冊(cè)資本為1000萬(wàn)元人民幣以上，具有質(zhì)量管理體系認(rèn)證等。 4.售后服務(wù)、承諾 正常使用條件下免費(fèi)保修期不少于3年，安全使用期不少于30年。 5.規(guī)格型號(hào)（單位：mm） dn15～dn50規(guī)格全系列管件。

稀土與熱處理對(duì)高鉻鑄鐵件力學(xué)性能的影響 作者：馬永杰，mayongjie 作者單位：商丘職業(yè)技術(shù)學(xué)院,機(jī)電工程系,河南商丘,476000 刊名：機(jī)械制造 英文刊名：machinery 年，卷(期)：2009,47(10) 參考文獻(xiàn)(2條) 1.王麗敏;李秋榮稀土變質(zhì)及熱處理對(duì)耐磨鑄鐵沖擊疲勞性能的影響[期刊論文]-中國(guó)稀土學(xué)報(bào)2004(08) 2.馬永杰;汪洋高鉻鑄鐵軋輥的生產(chǎn)工藝及性能分析2009(07) 本文讀者也讀過(9條) 1.馬國(guó)睿.郭二軍.王麗萍.maguo-rui.guoer-jun.wangli-ping稀土鎂對(duì)高鉻鑄鐵變質(zhì)效果的研究[期刊論文]- 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)報(bào)2005,10(4) 2.王華.張?jiān)迄i.李爽.wanghua.zhangyun-peng.lishuang鋁對(duì)高鉻耐磨鑄鐵組織

介紹大型灰鐵和球鐵鑄件原鐵液的推薦化學(xué)成分和提高其力學(xué)性能的措施;同時(shí)介紹生產(chǎn)大型球鐵件用的球化劑及球化處理工藝、孕育劑及孕育工藝的選擇原則。認(rèn)為要生產(chǎn)合格大型鑄鐵件,嚴(yán)格選料是基礎(chǔ),恰當(dāng)?shù)那蚧驮杏幚砉に囀潜ＷC。

一般鐵藝分鍛鐵和鑄鐵之分，藝術(shù)性的話，鍛鐵鐵藝居多，鑄鐵的就不考慮了， 比較粗糙，有毛邊，容易生銹，而鍛鐵的是手工或機(jī)械加工的熟鐵件，但是價(jià)格 很高 鑄鐵件-分類 灰口鑄鐵件、白口鑄鐵件、球磨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件。鑄鐵市含碳 大于2.1%的鐵碳合金 它是將鑄造生鐵（部分煉鋼生鐵）在爐中重新熔化，并加進(jìn)鐵合金、廢鋼、回爐 鐵調(diào)整成分而得到。與生鐵區(qū)別是鑄鐵是二次加工，大都加工成鑄鐵件。鑄鐵件 具有優(yōu)良的鑄造性可制成復(fù)雜零件，一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性 和消震性良好，價(jià)格低等特點(diǎn)。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵 中多以石墨形態(tài)存在，有時(shí)也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～ 3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、 釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。 鑄鐵鐵藝 以灰口鑄鐵為主要材料

本文檔如對(duì)你有幫助，請(qǐng)幫忙下載支持！ 湘西民族職業(yè)技術(shù)學(xué)院備課用紙 第2節(jié)(每節(jié)、每課或連排2課時(shí)) 課題：可鍛鑄鐵與球墨鑄鐵講授節(jié)數(shù)2節(jié) 授課班級(jí)11-5高模具111-5高數(shù)控111-5高數(shù)控211-5高數(shù)控311-5高數(shù)控4 授課日期星期日/月星期日/月星期日/月星期日/月星期日/月 教學(xué)目的要求：掌握可鍛鑄鐵化學(xué)成分；了解可鍛鑄鐵的性能及用途；掌握可鍛鑄鐵的牌號(hào)表示 方法；了解球墨鑄鐵的性能；了解球墨鑄鐵常用熱處理工藝種類；掌握球墨鑄鐵的牌號(hào)表示方法。 學(xué)會(huì)正確識(shí)別可鍛鑄鐵與球墨鑄鐵；能正確選用球墨鑄鐵常用熱處理方法。 教學(xué)重點(diǎn)：1、可鍛鑄鐵化學(xué)成分； 2、可鍛鑄鐵的性能及用途； 3、球墨鑄鐵的性能。 教學(xué)難點(diǎn)：1、可鍛鑄鐵的牌號(hào)表示方法； 2、球墨鑄鐵常用熱處理； 3、球墨鑄鐵的牌號(hào)。 作業(yè)布置

湘西民族職業(yè)技術(shù)學(xué)院備課用紙 第2節(jié)(每節(jié)、每課或連排2課時(shí)) 課題：可鍛鑄鐵與球墨鑄鐵講授節(jié)數(shù)2節(jié) 授課班級(jí)11-5高模具111-5高數(shù)控111-5高數(shù)控211-5高數(shù)控311-5高數(shù)控4 授課日期星期日/月星期日/月星期日/月星期日/月星期日/月 教學(xué)目的要求：掌握可鍛鑄鐵化學(xué)成分；了解可鍛鑄鐵的性能及用途；掌握可鍛鑄鐵的牌號(hào)表示 方法；了解球墨鑄鐵的性能；了解球墨鑄鐵常用熱處理工藝種類；掌握球墨鑄鐵的牌號(hào)表示方法。 學(xué)會(huì)正確識(shí)別可鍛鑄鐵與球墨鑄鐵；能正確選用球墨鑄鐵常用熱處理方法。 教學(xué)重點(diǎn)：1、可鍛鑄鐵化學(xué)成分； 2、可鍛鑄鐵的性能及用途； 3、球墨鑄鐵的性能。 教學(xué)難點(diǎn)：1、可鍛鑄鐵的牌號(hào)表示方法； 2、球墨鑄鐵常用熱處理； 3、球墨鑄鐵的牌號(hào)。 作業(yè)布置：配套習(xí)題冊(cè)一、5.6.7.8.

最近的研究表明,通過采用新技術(shù)并與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合,有可能使可鍛鑄鐵的鑄件年產(chǎn)量達(dá)到與球墨鑄鐵相同的水平。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),可鍛鑄鐵的力學(xué)性能和比屈服強(qiáng)度與球墨鑄鐵的相當(dāng),但是油淬可鍛鑄鐵的屈服強(qiáng)度明顯高于球墨鑄鐵的屈服強(qiáng)度。根據(jù)在相同條件下生產(chǎn)的超過350根試棒的性能,對(duì)球墨鑄鐵、空淬可鍛鑄鐵和油淬可鍛鑄鐵開展了范圍廣泛的調(diào)查和研究。對(duì)研究結(jié)果與現(xiàn)有的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了比較和討論。還討論了其他性能,例如疲勞強(qiáng)度和對(duì)感應(yīng)硬化那樣的表面處理的響應(yīng)特性。回顧和評(píng)價(jià)了可鍛鑄鐵的成本并與其他鐵基合金進(jìn)行了比較。在提高鑄件收得率和對(duì)強(qiáng)度認(rèn)識(shí)方面的這些最新研究,使可鍛鑄鐵能夠與球墨鑄鐵相競(jìng)爭(zhēng),其價(jià)格比最高級(jí)別的奧鐵鑄鐵便宜,其質(zhì)量或可與鋼媲美。有可能使設(shè)計(jì)輕量化而減輕零件的質(zhì)量,這在汽車工業(yè)中是極其重要的。展示了"綠色鑄造"研發(fā)的用于汽車傳動(dòng)裝置和發(fā)動(dòng)機(jī)的典型應(yīng)用實(shí)例。

1標(biāo)準(zhǔn)概況 1．1標(biāo)準(zhǔn)歷次版本變化情況 20世紀(jì)50年代，我國(guó)生產(chǎn)可鍛鑄鐵采用原蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)лост1215—1941。1962年頒布了標(biāo)準(zhǔn)jb／t299—1962，其中列有鐵素體可鍛鑄鐵4種，與лост1215-1941相同，另外增加了珠光體可鍛鑄鐵5種。

介紹了奧貝球墨可鍛鑄鐵性能影響因素。奧貝球墨可鍛鑄鐵是在球墨可鍛鑄鐵的基礎(chǔ)上通過等溫淬火處理獲得奧貝基體組織，具有類似于奧貝球鐵的組織和性能，可放寬原材料對(duì)mn、p元素的含量限制，是一種有前途的新型結(jié)構(gòu)材料。

可鍛鑄鐵連桿的研制

一．回顧 可鍛鑄鐵是鑄鐵家族中歷史久遠(yuǎn)的一種鑄鐵。早在戰(zhàn)國(guó)初期，我們的祖先就掌握了鑄鐵的低溫韌化技術(shù)。據(jù)考證，由洛陽(yáng)出土的一柄戰(zhàn)國(guó)鐵錛就是白口鐵經(jīng)由長(zhǎng)期燜火，表面脫碳所得。它表面有1mm左右的脫碳層，組織類似于鋼，內(nèi)部有團(tuán)絮狀石墨，心部仍為萊氏體，它是迄今發(fā)現(xiàn)的世界上最早的可鍛鑄鐵件。

研究了可鍛鑄鐵白口鑄坯凝固組織的差異與控制。通過對(duì)白口鑄鐵態(tài)組織中的各種共晶碳化物的形態(tài)、數(shù)量,白口組織晶粒大小,鑄態(tài)珠光體組織形態(tài)的控制以改善白口組織;并探討了鑄態(tài)石墨形態(tài)、數(shù)量、大小與可鍛鑄鐵鑄態(tài)組織形態(tài)的關(guān)系以及對(duì)可鍛鑄鐵石墨化退火的影響。