反擊式破碎機主傳動參數(shù)設(shè)計計算

結(jié)合實踐對tkpe14.12h反擊式破碎機的缺點進行了分析,提出了具體的改造措施,具有較強的實用性。

隨著基礎(chǔ)建設(shè)的發(fā)展,對材料的規(guī)格、尺寸要求的不斷提高,以及人工沙需求量大大增加,反擊式破碎機在破碎機械中的使用比例日益增加,反擊式破碎機也隨著不斷發(fā)展。

對反擊式破碎機進行實體建模,應(yīng)用ls-dyna對其工作過程進行仿真計算與分析,得到了在破碎過程中各部件的受力狀態(tài);主要碰撞點的各部件應(yīng)力分布;分析了轉(zhuǎn)子體三個不同部位在破碎過程的應(yīng)力變化,得到了其應(yīng)力變化曲線。其結(jié)果將為反擊式破碎機結(jié)構(gòu)設(shè)計和改進提供依據(jù)。

在統(tǒng)計已有反擊式破碎機破碎腔結(jié)構(gòu)參數(shù)的基礎(chǔ)上,經(jīng)過分析比較總結(jié)出破碎腔結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇范圍,并提出對已有腔形改進的建議。

根據(jù)物料在反擊式破碎機反擊板上的破碎效果,結(jié)合破碎腔結(jié)構(gòu)參數(shù)進行分析,提出折線和圓弧線反擊板的設(shè)計方法和原則。

介紹了一種pfw歐版反擊式破碎機,由于該機采用了重型轉(zhuǎn)子裝置,取得了較好的破碎效果。該破碎機結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,使用安全可靠,維護方便快捷。與傳統(tǒng)反擊式破碎機相比,不僅延長了設(shè)備的使用壽命,縮短了耐磨件的更換時間,而且提高了生產(chǎn)效率,增加了經(jīng)濟效益。

反擊式破碎機是紙漿廠堿回收苛化工序的主要設(shè)備,在生產(chǎn)過程中設(shè)備存在堵料、破碎顆粒不夠細等問題。實驗表明,通過對破碎機的打擊角、殼體間隙、反擊板吊桿調(diào)整、反擊錘修復(fù)和反擊錘的排列使用進行改造,可有效解決堵料問題,提高破碎粒度,延長反擊錘的使用壽命并降低成本,滿足生產(chǎn)需要。

介紹了反擊式破碎機的結(jié)構(gòu)和工作原理,分析了反擊式破碎機各參數(shù)對性能的影響,提出了反擊式破碎機的正確使用方法及常見的故障和處理措施。

運用瞬態(tài)動力學(xué)軟件msc.dytran對反擊式破碎機中板錘沖擊碰撞巖石的過程進行有限元仿真,研究板錘磨損前后不同形狀和粒度巖石的沖擊時間,對反擊式破碎機的設(shè)計優(yōu)化具有一定的理論指導(dǎo)意義。

針對反擊式破碎機中錘頭因磨損而失效的特點,研發(fā)了一種應(yīng)用于反擊式破碎機的組合型錘頭。該錘頭以合金鋼材料做錘柄,高鉻鑄鐵做耐磨塊,采用特殊的異形燕尾槽結(jié)構(gòu)連接錘柄與錘頭。錘頭連接面結(jié)合牢固、抗沖擊能力強,而且耐磨塊可更換,不僅提高了錘頭一次性使用壽命,同時大幅度降低了錘頭綜合使用成本。

破碎機操作規(guī)程 1適用范圍 本規(guī)程適用單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機的操作。 2技術(shù)性能（略） 3開車前的準備和檢查 3.1檢查并清除設(shè)備周圍的雜物，檢查各潤滑部位是否按規(guī)定加好 了油。 3.2檢查板錘及螺栓緊固情況。 3.3清理機殼內(nèi)粘附礦泥，調(diào)節(jié)好排礦口。 3.4緊固襯板螺栓，檢查襯板是否齊全。 3.5檢查皮帶的松緊程度。 3.6關(guān)好機殼前門，側(cè)門并緊固螺栓。 3.7用手盤動皮帶，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動2～3轉(zhuǎn)，不得有卡阻現(xiàn)象。 4操作方法 4.1開車 4.1.1啟動反擊式破碎機下部的運礦皮帶機。 4.1.2啟動反擊式破碎機。 4.2停車 4.2.1待礦石全部排盡后，再停反擊式破碎機。 4.2.2停破碎機下部運礦皮帶機。 5運轉(zhuǎn)監(jiān)視 5.1經(jīng)常檢查地腳螺栓是否松動。 5.2經(jīng)常檢查電機和各軸承的溫升情況，軸承溫度不得超過65℃

反擊式破碎機因其對物料的適應(yīng)性強、破碎比大、產(chǎn)能高、破碎所獲得的產(chǎn)品粒度分布廣,而在金屬和非金屬礦山的物料破碎中得到廣泛應(yīng)用。隨著近年來水泥行業(yè)的飛速發(fā)展,大型破碎設(shè)備的選型

對反擊式破碎機進行實體建模,應(yīng)用ls-dyna對其工作過程進行仿真,計算物料在破碎過程中的運動軌跡,分析物料在不同的拋射角、碰撞部位和顆粒大小下的軌跡曲線,以確定反擊板的截面形狀曲線。其結(jié)果將為反擊式破碎機結(jié)構(gòu)的設(shè)計和改進提供依據(jù)。

運用瞬態(tài)動力學(xué)軟件msc.dytran,對反擊式破碎機中板錘沖擊碰撞巖石的過程進行有限元仿真,研究了沖擊碰撞過程中破碎力的變化過程,通過破碎力的分析得到了適當?shù)臎_擊速度,對反擊式破碎機的設(shè)計優(yōu)化具有理論指導(dǎo)意義。

基于建立的反擊式破碎機關(guān)鍵部件的三維實體模型以及轉(zhuǎn)子-板錘-反擊板-石塊沖擊碰撞系統(tǒng)的動力學(xué)有限元分析模型,分析沖擊破碎物料時破碎腔中各部件之間的受力狀況,同時分析了轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)動慣量和各級反擊板形狀對物料破碎效果的影響。研究表明:增大轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量、轉(zhuǎn)速能夠增大破碎力,提高破碎效率;改善反擊板的角度可以增加物料的二次破碎效果。這些研究為改善破碎機的性能提供了理論分析基礎(chǔ)。

隨著國家新型墻體材料產(chǎn)業(yè)政策的進一步實施,淘汰粘土實心磚,利用工業(yè)廢渣、頁巖和煤矸石生產(chǎn)燒結(jié)空心磚,成為燒結(jié)磚生產(chǎn)企業(yè)的唯一出路。

通過對現(xiàn)有砂石系統(tǒng)反擊式破碎機結(jié)構(gòu)、理論和實際分析,使我們對反破有較全面的認識,為設(shè)計、選型、制造使用提供參考。

本文簡要分析碳素廠常用的反擊式破碎機控制操作方法，分析反擊式破碎機傳統(tǒng)的控制方法所存在的缺陷，結(jié)合目前常用的plc控制系統(tǒng)，通過比較簡單的改進方法、比較低的成本投入，介紹比較實用的改進方案，使設(shè)備達到比較完善的自動監(jiān)控目的。

為有效提高反擊式破碎機功率的利用效率,分析了影響電動機功率選用的物料性質(zhì)、生產(chǎn)率、轉(zhuǎn)子規(guī)格、轉(zhuǎn)子線速度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量、進料粒級以及破碎比等有關(guān)因素,提出了確定電動機功率的有效方法,以達到提高反擊式破碎機的性能和節(jié)省能耗的目的,同時也能夠降低企業(yè)的運行成本,提高經(jīng)濟效益,對反擊式破碎機電動機功率的確定有一定的參考意義。

反擊式破碎機在工作時,被破碎的物料受到轉(zhuǎn)子的沖擊后,以很高的速度與反擊板發(fā)生碰撞。采用ansys對物料與反擊板的碰撞過程進行動力學(xué)仿真,分析在碰撞過程中反擊板應(yīng)力的變化情況和物料的運動情況,為反擊板強度方面的設(shè)計與物料破碎過程的研究提供理論依據(jù),并且對反擊式破碎機的實際生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)作用。

淺談反擊式破碎機漏石問題

運用ansys/ls-dyna軟件,對反擊式破碎機沖擊破碎力進行了仿真分析。為了研究巖石在板錘和反擊板作用下的破碎效應(yīng)對打擊力的影響,采用了考慮失效的巖石本構(gòu)模型—塑性隨動模型。即當巖石某個部位的應(yīng)變超過其失效應(yīng)變時,該部位將發(fā)生失效,以此模擬巖石在打擊過程中發(fā)生破碎時對沖擊破碎力的影響。結(jié)果表明:當沖擊速度較小時,打擊力與沖擊速度呈線性關(guān)系;當沖擊速度較大,巖石的應(yīng)變超過其失效應(yīng)變時,打擊力與沖擊速度呈二次曲線的關(guān)系。同時,對打擊巖石不同部位時的打擊力進行了仿真,得到了一些有益的結(jié)論。