分磨粉磨提高425~#礦渣水泥中混合材摻加量

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425#鋼渣礦渣水泥的研究報(bào)告

本文主要研究了兩種類型石膏對礦渣的助磨激發(fā)效果及對礦渣水泥與萘系、聚羧酸鹽系高效減水劑適應(yīng)性的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:礦渣粉磨過程中添加適量的硬石膏、二水石膏,均有助磨激發(fā)效果。開始階段,細(xì)度變化明顯,比表面積增加較多,用礦渣中so3百分比衡量,二水石膏的最佳摻量是2.80%,硬石膏的最佳摻量是3.30%。同等摻量下,二水石膏明顯優(yōu)于硬石膏。兩種石膏對礦渣水泥抗折強(qiáng)度早期影響大于后期,二水石膏對28d抗壓強(qiáng)度影響優(yōu)于硬石膏;二水石膏顯著改善礦渣水泥與減水劑的適應(yīng)性。

用作水泥混合材的鋼渣難以高細(xì)粉磨的主要原因:(1)鋼渣和礦渣易磨性均較差,尤其鋼渣的易破性非常差。通過鋼渣和礦渣進(jìn)行易磨性試驗(yàn)對比,結(jié)果發(fā)現(xiàn)鋼渣與礦渣的易磨性均較差,但兩者表現(xiàn)出不同的特點(diǎn)。鋼渣的相對易磨性隨粉磨時(shí)間延長而變好,尤其在鋼渣粉比表面積達(dá)到250m2/kg以

以礦渣凝灰?guī)r為混合材生產(chǎn)高摻加量復(fù)合硅酸鹽水泥

我廠是機(jī)立窯水泥生產(chǎn)企業(yè)，主機(jī)設(shè)備為生料磨１．８３×６．１２ｍ和１．８３×７ｍ開流磨各１臺，立窯為２．５×１０ｍ擴(kuò)徑至２．７５×１０ｍ的盤塔機(jī)立窯一臺，水泥磨１．８３×６．１２ｍ和１．８３×７ｍ開流磨各１臺，烘干機(jī)１．５×１２ｍ回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)一臺。從主...

在水泥和混凝土中大量摻入高細(xì)度礦渣和粉煤灰是水泥企業(yè)資源綜合利用的途徑之一,分析了單獨(dú)粉磨混合材的優(yōu)勢和生產(chǎn)混合材超細(xì)微粉的技術(shù)路線,介紹了應(yīng)用分別粉磨超細(xì)微粉生產(chǎn)大摻量礦渣水泥和粉煤灰水泥的實(shí)例,并進(jìn)行了投資分析。

水泥廠用不同粉磨工藝 生產(chǎn)礦渣水泥 類別：水泥及石膏制品制造日期：2004-4-1915:40:19信息來源：點(diǎn)擊率：1488打 印關(guān)閉 摘要 schwelgern水泥廠有兩個(gè)獨(dú)立的粉磨車間和一個(gè)混合車間用于生產(chǎn)礦渣水泥。一個(gè)粉磨車 間是由一臺球磨機(jī)和選粉機(jī)組成的圈流粉磨系統(tǒng)，用來粉磨兼烘干以及粉磨經(jīng)過預(yù)烘干的原料。 另一個(gè)粉磨車間是由高壓輥壓機(jī)和球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，而且輥壓機(jī)和球磨機(jī)分別與選 粉機(jī)組成獨(dú)立的圈流系統(tǒng)。在schwelgern水泥廠可以通過以下不同的工藝過程生產(chǎn)礦渣水泥： —粒化高爐礦渣在立式烘干機(jī)里預(yù)烘干之后，與水泥組分在球磨機(jī)內(nèi)共同粉磨。—?；郀t礦 渣與水泥組分在球磨機(jī)里同步烘干粉磨。 —將部分預(yù)烘干后的粒化高爐礦渣與水泥組分在輥壓機(jī)內(nèi)共同預(yù)粉磨，然后在球磨機(jī)內(nèi)完成水 泥終粉磨。 —單獨(dú)粉磨?；郀t礦渣和熟料、礦渣、硫酸鹽調(diào)凝劑混合料，然

礦渣的易磨性比熟料差,但在輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)中,對粒度小于熟料的礦渣是否要經(jīng)過預(yù)壓處理,進(jìn)行了針對性的試驗(yàn)研究。結(jié)果表明:(1)顆粒相對較小的礦渣填充于顆粒較大的熟料中,提高了料床的密實(shí)性和穩(wěn)定性,并提高了輥壓機(jī)的擠壓效果,且使礦渣的易磨性得以改善;(2)礦渣與熟料共同經(jīng)過輥壓機(jī)擠壓后再入磨的流程,其水泥顆粒級配和水泥性能均要優(yōu)于單壓熟料的預(yù)粉磨流程。

之前,我國的粉磨技術(shù)還比較傳統(tǒng),基本采用管磨機(jī)磨粉,而管磨機(jī)技術(shù)還存在比較多的缺陷,例如磨粉時(shí)四周不均勻,導(dǎo)致在磨粉時(shí)耗電高、效率非常低且成本很高。本文通過將傳統(tǒng)的粉磨技術(shù)與幾種現(xiàn)代化、先進(jìn)的粉末技術(shù)相對比,并對這種高效的粉磨技術(shù)闡述。

鋼渣礦渣水泥粉磨工藝探討 引言 立磨機(jī)wwwmm利用鋼渣生產(chǎn)水泥是鋼渣綜合利用的重要途徑，只有提高 鋼渣礦渣水泥中鋼渣的摻量，才能加速鋼渣資源的回收利用和減 少其對環(huán)境的污染。近年來，鋼渣礦渣水泥中另一重要原料--礦 渣，以微細(xì)粉形式作為混凝土摻合料的應(yīng)用發(fā)展很快，勢必拉動 礦渣在混凝土領(lǐng)域的需求量，甚至還可能導(dǎo)致礦渣價(jià)格的上揚(yáng)。 而鋼渣基本上屬于無償使用。因此降低礦渣摻量提高鋼渣摻量， 生產(chǎn)性能良好的鋼渣礦渣水泥，顯得十分必要。 在高鋼渣摻量的前提下，如何充分發(fā)揮鋼渣礦渣水泥中鋼渣、 礦渣、熟料等各組分物料的潛在活性以及它們之間互相激發(fā)的綜 合效應(yīng)，以形成結(jié)構(gòu)致密、強(qiáng)度高、性能良好的水泥石？配方研 究固然十分重要，然而組成相同和比表面積相近的水泥，由于粉 磨工藝的不同，會導(dǎo)致顆粒尺寸和顆粒分布不同，使水泥活性不 同，從而可能表現(xiàn)出較大的性能差異。本文對4種不同的

425^#磷渣礦渣復(fù)合水泥的研制

水泥中爐渣,磷渣摻加量的測定方法

在水泥生產(chǎn)過程中,立磨主要被用于粉磨水泥生料和礦渣,在水泥終粉磨方面的應(yīng)用尚未普及。從熟料立磨的技術(shù)特點(diǎn)出發(fā),結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中立磨代替?zhèn)鹘y(tǒng)球磨機(jī)進(jìn)行水泥終粉磨時(shí)的產(chǎn)品特性和經(jīng)濟(jì)效益,論證了以立磨系統(tǒng)取代球磨系統(tǒng)進(jìn)行水泥生產(chǎn)的可行性。

我廠主要產(chǎn)品為燒堿和聚氯乙烯樹酯。聚氯乙烯樹酯生產(chǎn)采用電石乙炔法。該法乙炔發(fā)生后剩下的電石渣漿是氯堿企業(yè)的一大污染,每年排放量達(dá)3萬t。經(jīng)過幾年的生產(chǎn)實(shí)踐,我廠現(xiàn)已能用電石渣穩(wěn)定生產(chǎn)325號和425號礦渣硅酸鹽水泥,既治理了污染,又收到了良好的經(jīng)濟(jì)效益。電石渣顆粒均勻,80%的顆粒在10～50μm,故不用粉磨。電石渣的化學(xué)成分及性能見表1。

1 礦渣硅酸鹽水泥按礦渣摻量分類的研究 劉晨顏碧蘭江麗珍肖忠明王昕等 （中國建筑材料科學(xué)研究總院） 現(xiàn)行g(shù)b175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、gb1344-1999《礦渣硅 酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥》、gb12956-1999《復(fù)合硅 酸鹽水泥》三個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)于1999年頒布實(shí)施，當(dāng)時(shí)修訂的主要目的是配合我國 水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)方法與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌，因此1999版標(biāo)準(zhǔn)在原1992版標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上 只對水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)方法和相應(yīng)的強(qiáng)度標(biāo)號進(jìn)行了修訂，大部分內(nèi)容維持不變。但 是隨著水泥工業(yè)的發(fā)展及外部形勢的變化，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中存在的問題也逐漸顯現(xiàn)， 因此在2004年全國水泥標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會按照國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會的要求對 水泥國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清理整頓時(shí)，專家們一致認(rèn)為六大通用水泥標(biāo)準(zhǔn)急需修訂，同 時(shí)參考en197-1，提出評審結(jié)論為gb175

研究了粉煤灰及高爐礦渣經(jīng)不同粉磨工藝處理后,對所摻雜水泥的凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度發(fā)展的影響。結(jié)果表明:粉煤灰磨細(xì)后,會延長水泥的實(shí)際凝結(jié)時(shí)間并提升后期強(qiáng)度,而高爐礦渣磨細(xì)后,水泥的實(shí)際凝結(jié)時(shí)間縮短,早期強(qiáng)度得到改善。但粉磨時(shí)間過長,則會使微細(xì)顆粒重新產(chǎn)生團(tuán)聚,影響產(chǎn)品的實(shí)際性能。

f.l.smidth公司自1981年開始,研究用立磨磨水泥,并與日本麻生水泥公司合作,在田川水泥廠進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn),獲得成功。一臺產(chǎn)量為18噸/小時(shí)的atox磨現(xiàn)正在運(yùn)轉(zhuǎn)。水泥的細(xì)度為300米~2/公斤。該磨的水泥顆粒分布曲線(以后簡稱曲線),比球磨水泥較陡。如果使曲線平坦一些,立磨水泥的質(zhì)量就能與球磨水泥相當(dāng)。

?1995-2005tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2005tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2005tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved.

立磨對于不同物料具有較高的適應(yīng)性并且換料調(diào)節(jié)方便、迅速,不少企業(yè)采用了單臺立磨分時(shí)段生產(chǎn)礦粉及礦渣水泥的生產(chǎn)方式。天津某水泥公司利用國產(chǎn)mlk2650立式礦渣磨分時(shí)段生產(chǎn)礦粉及礦渣水泥,產(chǎn)品質(zhì)量高,成分穩(wěn)定,節(jié)能效果顯著。

采用礦渣與熟料分別粉磨再混合粉磨的技術(shù),研究了不同細(xì)度、摻量的礦渣微粉對水泥物理性能的影響,確定了水泥中so3的最佳摻入量和高摻量高細(xì)礦渣水泥的組成,認(rèn)為高細(xì)粉磨的礦渣以高摻量與熟料、石膏混合可制備出各項(xiàng)性能良好的水泥。

采用雙摻法在礦渣水泥中加入適量的石灰石,可使礦渣水泥的早期強(qiáng)度及后期強(qiáng)度都略有提高.本文通過大量的對比試驗(yàn),給出石灰石的最佳摻量;同時(shí)通過試樣強(qiáng)度比值百分?jǐn)?shù)的對比,分別提出摻入適量石灰石后7d,28d抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度的提高幅度.這對克服礦渣水泥早期強(qiáng)度發(fā)展慢及施工期長的缺點(diǎn)具有一定的現(xiàn)實(shí)意義.