呋喃樹脂砂球墨鑄鐵件表層球化衰退原因分析

球墨鑄鐵件 (2)

由于qt500-7泥漿泵變速箱下箱體鑄件軸承孔尺寸偏大,沒有加工余量,對(duì)其進(jìn)行了焊補(bǔ)。根據(jù)對(duì)鑄件材料焊接性能的分析,決定采用堆焊工藝進(jìn)行修補(bǔ)。介紹了焊補(bǔ)工藝過程。修補(bǔ)后的鑄件達(dá)到了軸承裝配要求。

球墨鑄鐵件用自硬呋喃樹脂砂澆注時(shí),鑄件表面會(huì)產(chǎn)生片狀石墨,而滲硫是出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因。對(duì)比分析了涂料燒結(jié)性及涂料組分對(duì)s元素的反應(yīng)性,并通過試驗(yàn)證明了這兩種性能指標(biāo)可以較準(zhǔn)確地衡量涂料的阻硫性能。結(jié)果表明,采用白云石、石英粉、滑石粉和助熔劑a、b作為耐火骨料的燒結(jié)反應(yīng)型涂料的阻硫效果優(yōu)于單一的燒結(jié)型或反應(yīng)型的涂料。

i 機(jī)車車輛用球墨鑄鐵件通用技術(shù)條件 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了球墨鑄鐵件（以下簡稱鑄件）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)車車輛球墨鑄鐵件。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t228—2002金屬材料拉伸室溫試驗(yàn)方法(neqiso6892:1998) gb/t229—1994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法(eqviso148:1993) gb/t231—2002金屬布氏硬度試驗(yàn)方法 gb/t1348—1988球墨鑄鐵件 gb/t5614—1985鑄鐵件熱處理狀態(tài)的名稱、定

各有關(guān)單位:經(jīng)全國鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)申報(bào),國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)批準(zhǔn)將現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t9439-1988《灰鑄鐵件》和gb/t1348-1988《球墨鑄鐵件》列入2006年第一批制修訂國家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目計(jì)劃中,并于2006年6月30日

攀枝花學(xué)院 panzhihuauniversity 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 文獻(xiàn)綜述 院（系）：材料工程學(xué)校 專業(yè)：材料成型及控制工程 班級(jí)：2010級(jí)材料成型及控制工程2班 學(xué)生姓名：范家棟學(xué)號(hào):201011102011 2013年12月4日 文獻(xiàn)綜述： 球墨鑄鐵件常見缺陷及工藝措施 摘要：本文對(duì)球墨鑄鐵件生產(chǎn)中常見的縮孔、縮松、夾渣、、皮下氣孔、球化衰 退與球化不良缺陷及影響因素進(jìn)行了詳細(xì)分析,并根據(jù)實(shí)際情況提出了一些有(zhòng)n效的工藝措施措施。 關(guān)鍵詞：球墨鑄鐵缺陷工藝措施 球墨鑄鐵是20世紀(jì)五十年代發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度鑄鐵材料，具有良好的強(qiáng) 度和韌性,其機(jī)械性能與鑄鋼件相當(dāng),在耐熱性、耐蝕性及耐磨性上優(yōu)于傳統(tǒng)的 片狀石墨鑄鐵,而且在經(jīng)濟(jì)上球墨鑄鐵件生產(chǎn)成本低于鑄鋼件,因此高強(qiáng)度球墨 鑄鐵件在結(jié)構(gòu)件上有取代鑄鋼的趨勢(shì)。當(dāng)然，球墨

以輪轂為例,介紹對(duì)大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)球墨鑄鐵件生產(chǎn)工藝進(jìn)行的試驗(yàn)研究。通過優(yōu)化鑄型工藝,采用適當(dāng)?shù)臐沧⑾到y(tǒng)和低溫石墨化退火工藝,選擇合理的化學(xué)成分,控制球化處理與孕育處理,可生產(chǎn)出各項(xiàng)性能指標(biāo)合格的風(fēng)電鑄件。

對(duì)于鑄件使用者來說,最主要的要求之一就是要保證鑄件品質(zhì),無縮孔或縮松等鑄造缺陷,因?yàn)檫@些缺陷的存在容易導(dǎo)致零部件的突然失效。所有鑄造材料在冷卻過程中均存在液態(tài)收縮,因此通常都要設(shè)計(jì)補(bǔ)縮冒口。在鑄鐵(如球墨鑄鐵)凝固過程中,因?yàn)槭蛎浭怯欣谘a(bǔ)縮的,如果模型設(shè)計(jì)師懂得凝固機(jī)理的話,他就會(huì)利用這一特點(diǎn)設(shè)計(jì)較小的冒口。綜述了球墨鑄鐵冒口設(shè)計(jì)的基本原理。運(yùn)用該原理可以減小冒口尺寸同時(shí)保證生產(chǎn)的球鐵鑄件無收縮缺陷,從而進(jìn)一步提高工藝出品率,提高球鐵件生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

GB1348-88球墨鑄鐵件

泓域咨詢macro/球墨鑄鐵件項(xiàng)目建議書 第一章項(xiàng)目總論 一、項(xiàng)目概況 （一）項(xiàng)目名稱 球墨鑄鐵件項(xiàng)目 （二）項(xiàng)目選址 某開發(fā)區(qū) 所選場(chǎng)址應(yīng)避開自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、生活飲用水源地和其他特 別需要保護(hù)的環(huán)境敏感性目標(biāo)。項(xiàng)目建設(shè)區(qū)域地理?xiàng)l件較好，基礎(chǔ)設(shè)施等 配套較為完善，并且具有足夠的發(fā)展?jié)摿Αn（三）項(xiàng)目用地規(guī)模 項(xiàng)目總用地面積28080.70平方米（折合約42.10畝）。 （四）項(xiàng)目用地控制指標(biāo) 該工程規(guī)劃建筑系數(shù)65.11%，建筑容積率1.42，建設(shè)區(qū)域綠化覆蓋率 7.38%，固定資產(chǎn)投資強(qiáng)度168.62萬元/畝。 （五）土建工程指標(biāo) 項(xiàng)目凈用地面積28080.70平方米，建筑物基底占地面積18283.34平 方米，總建筑面積39874.59平方米，其中：規(guī)劃建設(shè)主體工程25421.34 平方米，項(xiàng)目規(guī)劃綠化面積2942.56平方米。

介紹了低溫高韌性球墨鑄鐵的歐洲標(biāo)準(zhǔn),分析了組織、化學(xué)成分和熱處理對(duì)球墨鑄鐵沖擊韌度的影響。根據(jù)分析結(jié)果,制定了合理的生產(chǎn)工藝;生產(chǎn)實(shí)踐證明,各種鑄件的性能均達(dá)到要求。

泓域咨詢macro/球墨鑄鐵件項(xiàng)目建議書 第一章項(xiàng)目總論 一、項(xiàng)目概況 （一）項(xiàng)目名稱 球墨鑄鐵件項(xiàng)目 （二）項(xiàng)目選址 某開發(fā)區(qū) 所選場(chǎng)址應(yīng)避開自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、生活飲用水源地和其他特 別需要保護(hù)的環(huán)境敏感性目標(biāo)。項(xiàng)目建設(shè)區(qū)域地理?xiàng)l件較好，基礎(chǔ)設(shè)施等 配套較為完善，并且具有足夠的發(fā)展?jié)摿Αn（三）項(xiàng)目用地規(guī)模 項(xiàng)目總用地面積28080.70平方米（折合約42.10畝）。 （四）項(xiàng)目用地控制指標(biāo) 該工程規(guī)劃建筑系數(shù)65.11%，建筑容積率1.42，建設(shè)區(qū)域綠化覆蓋率 7.38%，固定資產(chǎn)投資強(qiáng)度168.62萬元/畝。 （五）土建工程指標(biāo) 項(xiàng)目凈用地面積28080.70平方米，建筑物基底占地面積18283.34平 方米，總建筑面積39874.59平方米，其中：規(guī)劃建設(shè)主體工程25421.34 平方米，項(xiàng)目規(guī)劃綠化面積2942.56平方米。

簡述了目前砂型鑄造大型球墨鑄鐵件生產(chǎn)實(shí)踐中一些傳統(tǒng)鑄造工藝存在的不足;介紹和探討了大型球墨鑄鐵件鑄造工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì):應(yīng)優(yōu)先選用分層進(jìn)液澆注系統(tǒng)型式、合理確定澆注系統(tǒng)的有效澆注時(shí)間及其最小截面積,有效過濾鐵液,優(yōu)先選用冒口的形式,應(yīng)用適宜的冷鐵,合理確定澆注工藝的一些重要工藝參數(shù)等。

采用沖入法和喂線法兩種球化處理工藝生產(chǎn)厚大球墨鑄鐵件,對(duì)比結(jié)果認(rèn)為,喂線法主要有如下優(yōu)點(diǎn):①球化劑和孕育劑加入量精確度高;②球化反應(yīng)在處理包底部進(jìn)行,有利于球化穩(wěn)定;③球化劑w(si)量低,可提高原鐵液w(si)量,多用回爐鐵;④可以集中除塵、排煙,并可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作。

依據(jù)對(duì)呋喃樹脂砂生產(chǎn)大型鑄鐵件的特性分析,闡述了用呋喃樹脂砂生產(chǎn)大型鑄鐵件的鑄造工藝要點(diǎn)與關(guān)鍵工序的過程質(zhì)量控制。通過介紹幾種典型大型鑄鐵件用呋喃樹脂砂生產(chǎn)的實(shí)例,具體說明了用呋喃樹脂砂生產(chǎn)大型鑄鐵件質(zhì)量的控制原則。

球鐵的凝固方式與其它合金有較大的差異,缺陷也有特點(diǎn)。現(xiàn)就其缺陷成因和解決辦法作些分析和探討。

以球磨機(jī)勺頭為例,運(yùn)用鑄造理論、金屬凝固理論、熱分析技術(shù),對(duì)中小型球墨鑄鐵件產(chǎn)生的球化不良、縮松、氣孔、裂紋、夾渣等鑄造缺陷的影響因素進(jìn)行了分析總結(jié),并采取了相應(yīng)的控制預(yù)防措施。

介紹呋喃樹脂砂球鐵件表層球化不良的原因和防止方法。由于呋喃樹脂砂采用磺酸做固化劑,其所含的s在高溫下滲進(jìn)鑄件表層并與mg化合,使起球化作用的w(mg)量降低,因而引起球化不良。通過降低再生砂的酌減量(由5.0%降至3.5%),采用型號(hào)為g-51-ⅱ和g-18-ⅱ的低s固化劑、fq10防滲s涂料,降低了型砂中的w(s)量,成功解決了鑄件表層球化不良的問題。

通過在球墨鑄鐵地鐵齒輪箱體磁粉檢測(cè)過程中,對(duì)一種疑似裂紋的磁痕顯示特征進(jìn)行分析,并結(jié)合滲透檢驗(yàn)和金相檢驗(yàn)驗(yàn)證其結(jié)果,認(rèn)為該磁痕顯示是氣隔缺陷所引起,不是裂紋磁痕顯示。

對(duì)球墨鑄鐵件的焊補(bǔ)進(jìn)行探討,分析了球墨鑄鐵的焊接性,介紹了焊接方法、焊前清理和坡口準(zhǔn)備,制定了詳細(xì)的焊接工藝,介紹了焊接時(shí)的操作要點(diǎn),可用以指導(dǎo)實(shí)際操作。

介紹了呋喃樹脂砂球鐵件表層球化不良的原因和防止方法。通過降低再生砂灼燒減量(<2%)、降低澆鑄溫度(1350℃以下)以及增加殘余mg質(zhì)量分?jǐn)?shù)(0.04%~0.06%),將球化衰退層控制在1mm以下。

球墨鑄鐵件澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)往往有多種可供選擇的工藝方案。為了獲得最佳的方案,本文利用華鑄cae/intecast軟件,模擬了澆注系統(tǒng)位置及尺寸對(duì)球墨鑄鐵鑄件質(zhì)量的影響。通過分析模擬結(jié)果,確定了最佳的澆注系統(tǒng),生產(chǎn)的鑄件無縮孔縮松缺陷。