氟硼酸鹽高速電鍍光亮錫、錫銅合金工藝

上海自動(dòng)化儀表一廠(chǎng)承擔(dān)的國(guó)家七五期間重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目——“無(wú)氰代鎘錫鋅工藝”最近通過(guò)專(zhuān)家鑒定。由于鎘污染毒性大,治理困難,近年來(lái)國(guó)外紛紛試驗(yàn)了錫鋅代鎘鍍層。上海自動(dòng)化儀表一廠(chǎng)經(jīng)過(guò)三年多的試驗(yàn),終于研制成功“檸

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介紹了一種高錫含量的銅錫合金電鍍工藝,鍍液配方為:320~400g/l焦磷酸鉀,5~12g/l焦磷酸銅,20~35g/l焦磷酸亞錫,5~10g/l檸檬酸鈉,30~50g/l磷酸氫二鉀,30~50g/l氨三乙酸,10~30ml/l配位劑,10~20ml/l光亮劑。討論了鍍液中各組分的含量及工藝條件(溫度、電流密度、攪拌)對(duì)鍍液和鍍層性能的影響。給出了電鍍常見(jiàn)故障的處理方法。

為消除cu2+的干擾,防止sn2+,sn4+的水解,建立了一套采用解蔽返滴定法,不經(jīng)分離對(duì)新型酸性光亮鍍錫銅合金鍍液中的錫進(jìn)行測(cè)定的分析方法。在ph值為5.5的醋酸吡啶緩沖溶液中,用2.5gnh4f解蔽,4滴xo、1mlcpb指示終點(diǎn),鋅鹽返滴定鍍液中的錫。結(jié)果表明,選擇3.0mlh2o2,1.0ml甘油,加熱6min對(duì)測(cè)定結(jié)果無(wú)影響。1.0ml抗壞血酸,2.0ml硫脲可掩蔽fe3+及cu2+的干擾。該法操作簡(jiǎn)便快速,準(zhǔn)確度高,加標(biāo)回收率達(dá)99.80%以上。適合鍍錫、錫銅合金鍍液中錫的測(cè)定。

銅帶銅引線(xiàn)電鍍光亮錫工藝流程及條件

采用5-br-padap光度法測(cè)定酸性光亮鍍錫銅合金液中的微量銅,優(yōu)選出最佳測(cè)定波長(zhǎng)。研究了酸度甘油濃度和顯色劑濃度以及各種干擾離子對(duì)測(cè)定的影響,銅含量在0～20μg/25ml范圍內(nèi),服從比爾定律。加標(biāo)回收試驗(yàn)結(jié)果表明,該方法重復(fù)性好,準(zhǔn)確度高,簡(jiǎn)單快速,回收率為99%～102%,具有很好的實(shí)用價(jià)值和應(yīng)用前景,適用于酸性光亮鍍錫及錫合金液中微量銅的分析和測(cè)定

光亮錫鎳合金電沉積新工藝

瑪鋼即可鍛鑄鐵,成份復(fù)雜,結(jié)構(gòu)疏松,增加了電鍍的難度;簡(jiǎn)要介紹了瑪鋼管件電鍍鋅鐵合金工藝規(guī)范,鋅鐵合金取代普通鍍鋅,不僅達(dá)到鍍層防護(hù)性能的要求,防護(hù)性能不次于熱浸鍍鋅,而且成本比熱浸鍍鋅瑪鋼件成本低50%。

電鍍銅錫合金具有裝飾性好、可焊性?xún)?yōu)良、成本低、無(wú)毒、不使人體過(guò)敏等優(yōu)點(diǎn),而得到廣泛的應(yīng)用。介紹了電鍍銅錫合金工藝的研究進(jìn)展和應(yīng)用、電鍍銅錫合金鍍液配方和工藝條件。

銅線(xiàn)材防變色光亮錫電鍍工藝

0前言鉀鹽鍍鋅從上世紀(jì)80年代中期開(kāi)始大量用于生產(chǎn)。近20年來(lái),無(wú)論如何發(fā)展改進(jìn)光亮劑的性能,工藝配方均為氯化鉀,氯化鋅,硼酸3種基本材料,再配以芐二丙酮為主光亮劑的單一型添加的復(fù)配光亮劑,或以鄰氯苯甲醛為主光亮劑的雙組分添加的復(fù)配光亮劑。其工藝配方中,氯化鉀和氯化鋅

制備了鉺激活的重?fù)诫s銀硼酸鹽玻璃樣品,測(cè)量了該樣品的吸收光譜、x射線(xiàn)衍射譜。研究結(jié)果表明樣品中沒(méi)有金屬銀簇或金屬銀納米粒子存在。應(yīng)用judd-ofelt理論計(jì)算了該玻璃中的er3+離子的j-o參數(shù),計(jì)算了輻射躍遷幾率、輻射躍遷壽命及4i13/2能級(jí)的量子效率。發(fā)現(xiàn)銀引入到硼酸鹽玻璃后,降低了基質(zhì)的聲子能量,提高了基質(zhì)的折射率,增加了er3+的4i13/2量子效率和發(fā)射截面積,從而增強(qiáng)了1.5μm光發(fā)射。同時(shí)該玻璃樣品1.5μm光發(fā)射有較寬的半峰全寬,約為80nm,但量子效率仍然較低。

以焦磷酸銅和錫酸鈉為主鹽,焦磷酸鹽為配位劑,加入一種自制的銅-錫合金添加劑組成焦磷酸鹽鍍液,通過(guò)赫爾槽實(shí)驗(yàn)優(yōu)選出最佳鍍液配方和工藝條件,并對(duì)鍍液的分散能力、深鍍能力、陰極電流效率和沉積速率等性能進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果表明:鍍液的分散能力為98.05%,深鍍能力為100%,平均電流效率為86.65%,平均沉積速率為59.2μm/h。加入添加劑后明顯改善了鍍液的極化性能,提高了銅離子及錫離子的析出電位,得到均勻致密、結(jié)晶細(xì)致、光亮整平的銅-錫合金鍍層。

利用電沉積方法在軸瓦上電鍍銦-鉛-錫-銅四元合金鍍層。測(cè)試結(jié)果表明:所得鍍層成分分布均勻,合金元素銦的存在大大提高了軸瓦的耐磨、耐蝕性能和使用壽命

采用霍爾槽試驗(yàn)成功了一種光亮氯化物電鍍低鐵含量的鋅鐵合金工藝,探討了光亮劑、主鹽、導(dǎo)電鹽、穩(wěn)定劑、工藝條件的影響,檢測(cè)了鍍液、鍍層性能。結(jié)果表明:本工藝所得鍍層光亮如鏡,白鈍酷似鎳層,主要性能指標(biāo)優(yōu)于純鋅鍍層,適用于鋼鐵零部件的高耐蝕性電鍍。

光亮硫酸鹽鍍錫工藝的選擇及工藝參數(shù)的確定與生產(chǎn)應(yīng)用.txt成熟不是心變老，而是眼淚在 眼里打轉(zhuǎn)卻還保持微笑。把一切平凡的事做好既不平凡，把一切簡(jiǎn)單的事做對(duì)既不簡(jiǎn)單。 本文由okzy0806貢獻(xiàn) pdf文檔可能在wap端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇txt，或下載源文件到本機(jī)查看。 **資訊http://www.***.*** 工藝、 ｃ毗∞ ｎｒ≤≥ｊ锨 總第ｌ９期ｏ 兜囊■■簟■■：芑的囊■曩ｉ：：芑■■鞠一定與－產(chǎn)置一ｉ：生 王戊 熱處理分廠(chǎng)助理工程師 摘要：本文通過(guò)對(duì)比堿性鍍錫與酸性鍍錫的特點(diǎn)，確定采用酸性硫酸鹽光 亮鍍錫工藝，介紹了光亮硫酸鹽鍍錫中各成分作用及工藝流程。通過(guò)試驗(yàn) 確定鍍錫液中各成分含 量、工藝參數(shù)及操作過(guò)程的注意事項(xiàng)

通過(guò)赫爾槽試驗(yàn)研究了鍍液組成、ph和溫度對(duì)低錫銅-錫合金鍍層外觀的影響,并用方槽電鍍?cè)囼?yàn)研究了時(shí)間和電流密度對(duì)低錫銅-錫合金鍍層的厚度與組成的影響,得到最佳鍍液配方與工藝條件為:cu2p2o7.3h2o25g/l,sn2p2o71.0g/l,k4p2o7.3h2o250g/l,k2hpo4.3h2o60g/l,ph8.5,1.0a/dm2,25°c,20min,通氣攪拌。采用最佳工藝配方制得的低錫銅-錫合金鍍層為金黃色,表面均勻光亮,含銅量為85%～95%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),與基體的結(jié)合力好,抗變色性好。

為了尋找低成本、低腐蝕、低污染高速電鍍錫、錫銅合金工藝,在含光亮劑、柔軟劑dl01、02、03的硫酸槽中在不同的電流密度、不同的攪拌速度下,在φ0.5mm的銅線(xiàn)上電鍍sn和sncu合金鍍層。dl01、02的主要成分是無(wú)芳香族的希夫堿,dl03的主要成分是醇醛縮合物。結(jié)果表明,在含有dl01、02、03和35g/lsnso4,137g/lh2so4的鍍液中,在jc=10～90a/dm2,v=160～314m/min時(shí),所得鍍層致密、柔軟、光亮。在含cuso4·5h2o0.5,3.5g/l的硫酸鍍槽中,在jc=9,18a/dm2,v=160m/min時(shí)獲得了致密、柔軟、光亮的sn(0.3%～0.6%)cu合金鍍層。

該電鍍錫-銅合金電解液由亞錫離子、聚氧乙烯烷基醚以及二價(jià)銅離子所組成?？捎糜陔娮釉骷桶雽?dǎo)體器件的鍍覆。使用這種鍍液不僅經(jīng)濟(jì)而且在環(huán)境上是安全的，鍍液中不存在有害的鉛組分，容易獲得薄且平滑的鍍層。

概述了含有亞錫鹽、銅鹽、鉍鹽、酸和表面活性劑等組成的錫-銅-鉍合金電鍍液,可以獲得鍍層外觀、抗裂性和可焊性等性能良好的錫-銅-鉍合金鍍層,適用于電子部件用的無(wú)鉛可焊性鍍層。

熱脹冷縮是自然界物體的一種基本熱學(xué)性質(zhì)。然而也有少數(shù)材料并不遵循這一基本物理規(guī)則,存在著反常的熱膨脹性質(zhì),即其體積隨著溫度的升高反常縮?。ɑ虿蛔儯Ｆ渲?有一類(lèi)材料的體積在一定溫區(qū)內(nèi)保持不變,稱(chēng)為零膨脹材料,在很多重要的科學(xué)工程領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

　提出采用交流示波極譜法連續(xù)測(cè)定銅錫合金電鍍液中銅錫的含量。該方法不用指示劑,利用鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液及edta標(biāo)準(zhǔn)溶液,借助交流示波極譜儀中示波圖上tpb切口的出現(xiàn)檢測(cè)終點(diǎn)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定酸度為58、掩蔽劑為硫脲。對(duì)該方法與指示劑法分析結(jié)果進(jìn)行了比較。結(jié)果表明,該方法的精密度更高,準(zhǔn)確度更好,是一種快速、簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用且無(wú)污染的測(cè)定鍍銅錫合金電鍍液中銅錫含量的新方法。