氟硼酸鹽高速電鍍光亮錫、錫銅合金工藝

上海自動化儀表一廠承擔的國家七五期間重點科技攻關項目——“無氰代鎘錫鋅工藝”最近通過專家鑒定。由于鎘污染毒性大,治理困難,近年來國外紛紛試驗了錫鋅代鎘鍍層。上海自動化儀表一廠經過三年多的試驗,終于研制成功“檸

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介紹了一種高錫含量的銅錫合金電鍍工藝,鍍液配方為:320~400g/l焦磷酸鉀,5~12g/l焦磷酸銅,20~35g/l焦磷酸亞錫,5~10g/l檸檬酸鈉,30~50g/l磷酸氫二鉀,30~50g/l氨三乙酸,10~30ml/l配位劑,10~20ml/l光亮劑。討論了鍍液中各組分的含量及工藝條件(溫度、電流密度、攪拌)對鍍液和鍍層性能的影響。給出了電鍍常見故障的處理方法。

為消除cu2+的干擾,防止sn2+,sn4+的水解,建立了一套采用解蔽返滴定法,不經分離對新型酸性光亮鍍錫銅合金鍍液中的錫進行測定的分析方法。在ph值為5.5的醋酸吡啶緩沖溶液中,用2.5gnh4f解蔽,4滴xo、1mlcpb指示終點,鋅鹽返滴定鍍液中的錫。結果表明,選擇3.0mlh2o2,1.0ml甘油,加熱6min對測定結果無影響。1.0ml抗壞血酸,2.0ml硫脲可掩蔽fe3+及cu2+的干擾。該法操作簡便快速,準確度高,加標回收率達99.80%以上。適合鍍錫、錫銅合金鍍液中錫的測定。

銅帶銅引線電鍍光亮錫工藝流程及條件

采用5-br-padap光度法測定酸性光亮鍍錫銅合金液中的微量銅,優(yōu)選出最佳測定波長。研究了酸度甘油濃度和顯色劑濃度以及各種干擾離子對測定的影響,銅含量在0～20μg/25ml范圍內,服從比爾定律。加標回收試驗結果表明,該方法重復性好,準確度高,簡單快速,回收率為99%～102%,具有很好的實用價值和應用前景,適用于酸性光亮鍍錫及錫合金液中微量銅的分析和測定

光亮錫鎳合金電沉積新工藝

瑪鋼即可鍛鑄鐵,成份復雜,結構疏松,增加了電鍍的難度;簡要介紹了瑪鋼管件電鍍鋅鐵合金工藝規(guī)范,鋅鐵合金取代普通鍍鋅,不僅達到鍍層防護性能的要求,防護性能不次于熱浸鍍鋅,而且成本比熱浸鍍鋅瑪鋼件成本低50%。

電鍍銅錫合金具有裝飾性好、可焊性優(yōu)良、成本低、無毒、不使人體過敏等優(yōu)點,而得到廣泛的應用。介紹了電鍍銅錫合金工藝的研究進展和應用、電鍍銅錫合金鍍液配方和工藝條件。

銅線材防變色光亮錫電鍍工藝

0前言鉀鹽鍍鋅從上世紀80年代中期開始大量用于生產。近20年來,無論如何發(fā)展改進光亮劑的性能,工藝配方均為氯化鉀,氯化鋅,硼酸3種基本材料,再配以芐二丙酮為主光亮劑的單一型添加的復配光亮劑,或以鄰氯苯甲醛為主光亮劑的雙組分添加的復配光亮劑。其工藝配方中,氯化鉀和氯化鋅

制備了鉺激活的重摻雜銀硼酸鹽玻璃樣品,測量了該樣品的吸收光譜、x射線衍射譜。研究結果表明樣品中沒有金屬銀簇或金屬銀納米粒子存在。應用judd-ofelt理論計算了該玻璃中的er3+離子的j-o參數(shù),計算了輻射躍遷幾率、輻射躍遷壽命及4i13/2能級的量子效率。發(fā)現(xiàn)銀引入到硼酸鹽玻璃后,降低了基質的聲子能量,提高了基質的折射率,增加了er3+的4i13/2量子效率和發(fā)射截面積,從而增強了1.5μm光發(fā)射。同時該玻璃樣品1.5μm光發(fā)射有較寬的半峰全寬,約為80nm,但量子效率仍然較低。

以焦磷酸銅和錫酸鈉為主鹽,焦磷酸鹽為配位劑,加入一種自制的銅-錫合金添加劑組成焦磷酸鹽鍍液,通過赫爾槽實驗優(yōu)選出最佳鍍液配方和工藝條件,并對鍍液的分散能力、深鍍能力、陰極電流效率和沉積速率等性能進行測試。結果表明:鍍液的分散能力為98.05%,深鍍能力為100%,平均電流效率為86.65%,平均沉積速率為59.2μm/h。加入添加劑后明顯改善了鍍液的極化性能,提高了銅離子及錫離子的析出電位,得到均勻致密、結晶細致、光亮整平的銅-錫合金鍍層。

利用電沉積方法在軸瓦上電鍍銦-鉛-錫-銅四元合金鍍層。測試結果表明:所得鍍層成分分布均勻,合金元素銦的存在大大提高了軸瓦的耐磨、耐蝕性能和使用壽命

采用霍爾槽試驗成功了一種光亮氯化物電鍍低鐵含量的鋅鐵合金工藝,探討了光亮劑、主鹽、導電鹽、穩(wěn)定劑、工藝條件的影響,檢測了鍍液、鍍層性能。結果表明:本工藝所得鍍層光亮如鏡,白鈍酷似鎳層,主要性能指標優(yōu)于純鋅鍍層,適用于鋼鐵零部件的高耐蝕性電鍍。

光亮硫酸鹽鍍錫工藝的選擇及工藝參數(shù)的確定與生產應用.txt成熟不是心變老，而是眼淚在 眼里打轉卻還保持微笑。把一切平凡的事做好既不平凡，把一切簡單的事做對既不簡單。 本文由okzy0806貢獻 pdf文檔可能在wap端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇txt，或下載源文件到本機查看。 **資訊http://www.***.*** 工藝、 ｃ毗∞ ｎｒ≤≥ｊ锨 總第ｌ９期ｏ 兜囊■■簟■■：芑的囊■曩ｉ：：芑■■鞠一定與－產置一ｉ：生 王戊 熱處理分廠助理工程師 摘要：本文通過對比堿性鍍錫與酸性鍍錫的特點，確定采用酸性硫酸鹽光 亮鍍錫工藝，介紹了光亮硫酸鹽鍍錫中各成分作用及工藝流程。通過試驗 確定鍍錫液中各成分含 量、工藝參數(shù)及操作過程的注意事項

通過赫爾槽試驗研究了鍍液組成、ph和溫度對低錫銅-錫合金鍍層外觀的影響,并用方槽電鍍試驗研究了時間和電流密度對低錫銅-錫合金鍍層的厚度與組成的影響,得到最佳鍍液配方與工藝條件為:cu2p2o7.3h2o25g/l,sn2p2o71.0g/l,k4p2o7.3h2o250g/l,k2hpo4.3h2o60g/l,ph8.5,1.0a/dm2,25°c,20min,通氣攪拌。采用最佳工藝配方制得的低錫銅-錫合金鍍層為金黃色,表面均勻光亮,含銅量為85%～95%(質量分數(shù)),與基體的結合力好,抗變色性好。

為了尋找低成本、低腐蝕、低污染高速電鍍錫、錫銅合金工藝,在含光亮劑、柔軟劑dl01、02、03的硫酸槽中在不同的電流密度、不同的攪拌速度下,在φ0.5mm的銅線上電鍍sn和sncu合金鍍層。dl01、02的主要成分是無芳香族的希夫堿,dl03的主要成分是醇醛縮合物。結果表明,在含有dl01、02、03和35g/lsnso4,137g/lh2so4的鍍液中,在jc=10～90a/dm2,v=160～314m/min時,所得鍍層致密、柔軟、光亮。在含cuso4·5h2o0.5,3.5g/l的硫酸鍍槽中,在jc=9,18a/dm2,v=160m/min時獲得了致密、柔軟、光亮的sn(0.3%～0.6%)cu合金鍍層。

銅包鋼線上電鍍光亮錫鉛合金工藝

0前言傳統(tǒng)的銅件酸洗，也叫銅件化學拋光，大多使用濃硝酸、濃硫酸和少量鹽酸的混合液。但“三酸”處理瞬時產生的nox氣體會造成大氣污染。如何控制銅件酸洗中的nox氣體，成為人們關心的話題。如果酸洗工藝中不使用硝酸，那么徹底消除nox氣體將成為可能。

該電鍍錫-銅合金電解液由亞錫離子、聚氧乙烯烷基醚以及二價銅離子所組成。可用于電子元器件和半導體器件的鍍覆。使用這種鍍液不僅經濟而且在環(huán)境上是安全的，鍍液中不存在有害的鉛組分，容易獲得薄且平滑的鍍層。

熱脹冷縮是自然界物體的一種基本熱學性質。然而也有少數(shù)材料并不遵循這一基本物理規(guī)則,存在著反常的熱膨脹性質,即其體積隨著溫度的升高反?？s?。ɑ虿蛔儯Ｆ渲?有一類材料的體積在一定溫區(qū)內保持不變,稱為零膨脹材料,在很多重要的科學工程領域具有重要的應用價值。