仿鯊魚皮表面微結(jié)構(gòu)材料制備

將250和400mpa高壓處理10或20min用于制膠的兩個(gè)階段之一:在10℃下作酸預(yù)處理以促進(jìn)酸易變交聯(lián)的破壞;或在45℃水中進(jìn)行萃取(提膠)以加速膠原的水解。測定所得明膠的萃取產(chǎn)出率、分子量分布(sds-page法),和新溶解的與冷成熟過夜的明膠的黏彈性質(zhì)。壓力的大小和處理的時(shí)間誘導(dǎo)分子量分布出現(xiàn)易察覺到的變化,結(jié)果影響到其黏彈性質(zhì)。魚皮明膠的高壓萃取是一種有用的替代常規(guī)操作的工藝,其效用基本上在于能使工藝中最長的處理階段得以大大地縮短,以致能在短短的幾分鐘內(nèi)制得具有高凝凍性能的明膠。

試驗(yàn)以鱘魚皮為原料,通過試驗(yàn)確定了鱘魚皮軟包裝冷凍調(diào)理食品的脫腥工藝、調(diào)料配方、滅菌條件,以及適于工業(yè)化生產(chǎn)的配方與工藝條件。篩選得出最佳脫腥工藝條件:碳酸氫鈉1%,氯化鈉1.8%,乙醇5%;最佳調(diào)味料配方:食鹽2.5%,味精1.5%,白砂糖2.0%,黃酒2.5%,芝麻油3.0%;最佳滅菌條件:溫度100℃,時(shí)間15min。

為建立魚皮明膠清潔生產(chǎn)工藝,對超高壓輔助提取魚皮明膠進(jìn)行系統(tǒng)研究,考察超高壓處理壓力、超高壓作用時(shí)間、提取溫度、提取時(shí)間對凝膠強(qiáng)度和提取率的影響。結(jié)果表明,較優(yōu)提取工藝為處理壓力300mpa、超高壓時(shí)間10min、提取溫度50～60℃、提取時(shí)間4h,在此條件下明膠凝膠強(qiáng)度可達(dá)274g,得率可達(dá)75.03%,溶解溫度和凝膠溫度分別為23.6℃和16.4℃。

介紹了飛秒激光在高純度金屬納米顆粒的制備及納米顆粒的尺寸和形狀的改變,玻璃內(nèi)部形成基于金屬納米粒子的“三維空間選擇性”析出的彩色圖案的制備,有機(jī)聚合物微光子器件的制備以及光存儲、光波導(dǎo)和光開關(guān)器件的制備等方面的應(yīng)用。

屬于 建筑結(jié)構(gòu)材料 水泥 分類 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 粉煤灰硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥 火山灰硅酸鹽水泥（p.p） 復(fù)合硅酸鹽水泥（p.c) 代號：p.i，pii 代號：p.o 代號：p.f 代號：p.s.a，p.s.b 代號：p.p 代號：p.c 強(qiáng)度等級：42.5-62.5r 強(qiáng)度等級：42.5-52.5r 強(qiáng)度等級：32.5-52.5r 強(qiáng)度等級：32.5r-52.5r 強(qiáng)度等級：32.5-52.5r 強(qiáng)度等級：32.5-52.5r 定義：無機(jī)水硬性膠凝材料 技術(shù)要求 凝結(jié)時(shí)間 初凝時(shí)間 終凝時(shí)間 定義：從水泥加水拌合起至水泥漿開始失去可塑性所需的時(shí)間 定義：從水泥加水拌合起至水泥漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強(qiáng)度所需的時(shí)間 要求：345min 要求 硅酸鹽水泥￡6.5h 普煤礦火復(fù)￡10h 體積安定性 定義：水泥在凝結(jié)硬化的過程中，體積變化的均勻性 體積安定性

專利：一種高表面效果玻纖增強(qiáng)SAN材料及其制備方法

綜述了表面抗菌不銹鋼的最新研究進(jìn)展。制備表面抗菌不銹鋼的方法有化學(xué)熱處理、磁控濺射、離子注入、溶膠-凝膠和化學(xué)沉積。分析了存在的問題,并提出了建議。

采用自由基溶液聚合與溶膠-凝膠法相結(jié)合的方法制備了含氟高分子/sio2雜化疏水材料.通過甲基丙烯酸十二氟庚酯(fa)與乙烯基三乙氧基硅烷(vtes)共聚合成了含氟硅共聚物(pfas),進(jìn)一步通過原硅酸乙酯(teos)與pfas共聚物溶液共水解縮聚制備了具有含氟側(cè)基的碳碳主鏈高分子和硅氧網(wǎng)絡(luò)的含氟高分子/sio2雜化疏水材料.研究結(jié)果表明,sio2組分含量提高可以顯著增加雜化材料薄膜的涂敷厚度,改善其耐久性能,而對雜化材料疏水性能的影響不大.

為了增加導(dǎo)電性能,利用火焰噴涂技術(shù)在玻璃纖維復(fù)合材料表面制備鋁導(dǎo)電涂層。利用掃描電鏡和金相顯微鏡觀察鋁涂層的組織結(jié)構(gòu),研究噴涂參數(shù)對鋁涂層組織結(jié)構(gòu)的影響,分析涂層與基體結(jié)合界面隨厚度增加的變化規(guī)律;利用四電位法測量鋁涂層的導(dǎo)電性能,分析組織結(jié)構(gòu)與涂層孔隙率對涂層導(dǎo)電性能的影響。

采用漿料法在低密度c/c復(fù)合材料表面制備了石墨涂層,然后利用硅蒸鍍法使硅蒸氣與石墨涂層反應(yīng)生成sic涂層。借助x射線衍射、掃描電子顯微鏡等研究了蒸鍍溫度、蒸鍍時(shí)間、石墨涂層表面粗糙度、硅蒸發(fā)源及氣氛條件對涂層微觀結(jié)構(gòu)、相組成、致密度、平整度以及涂層厚度的影響。結(jié)果表明:隨著蒸鍍溫度的升高,涂層的表面平整度增加,當(dāng)蒸鍍溫度為1550℃和1650℃時(shí),涂層表面僅存在sic;硅塊為硅蒸發(fā)源,氬氣為保護(hù)氣氛均可提高涂層表面平整度;降低石墨涂層的表面粗糙度,涂層的致密度和連續(xù)性增大;隨著蒸鍍時(shí)間的增加,sic涂層厚度和致密度逐漸增加。

鋼結(jié)構(gòu)材料

首先采用化學(xué)法在鋁合金表面制備了預(yù)處理膜層,分析了膜層的微觀組織結(jié)構(gòu)。采用刷涂法在預(yù)處理膜層上制備了隔熱涂層并測試了涂層的性能。結(jié)果表明,當(dāng)涂料中加入2%空心微球時(shí),隔熱膜層的導(dǎo)熱系數(shù)有明顯減低,節(jié)能隔熱涂層還具有良好的耐腐蝕性。

以正硅酸乙酯(teos)、甲基三甲氧基硅烷(mtms)、硅溶膠為主要原料制備了水泥表面硬化劑,研究teos/mtms比例、硅溶膠用量、硅溶膠粒徑等因素對涂層硬度、附著力的影響,研究了反應(yīng)程度、體系的ph值等對儲存穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明,teos/mtms比例對涂層硬度有顯著影響,涂層硬度隨著teos用量的增加而增大,但teos/mtms比例過大會造成涂層脆性增大;隨著mtms用量增加,涂層的附著力增大,但涂層硬度會顯著降低;加入適量的硅溶膠可提高涂層的硬度,但硅溶膠的用量不能過大,且硅溶膠的粒徑越小,涂層硬度越高。

以運(yùn)動荷載下粘彈性地基上矩形板系統(tǒng)為基礎(chǔ),考慮板間接縫傳力的邊界條件,利用變分法、貝蒂功互等功定理等數(shù)學(xué)方法求解運(yùn)動荷載作用下的道面板的彎沉解析解.以實(shí)測動彎沉和理論計(jì)算動彎沉為基礎(chǔ),應(yīng)用非線性最小二乘原理和奇異值分解技術(shù)建立剛性道面結(jié)構(gòu)參數(shù)的動態(tài)反演方法.通過工程實(shí)例驗(yàn)證本文理論,可為機(jī)場道面的無損檢測和承載力評價(jià)提供理論依據(jù).

結(jié)構(gòu)鋼是機(jī)械、汽車工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的材料之一。由于冶金技術(shù)的進(jìn)步,冶金產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整,結(jié)構(gòu)鋼的質(zhì)量提升,正逐步滿足機(jī)械、汽車工業(yè)對結(jié)構(gòu)鋼越來越高的性能要求。會議將重點(diǎn)積極溝通鋼鐵企業(yè)與機(jī)械、汽車制造業(yè)之間的聯(lián)系,為鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,擴(kuò)大鋼鐵產(chǎn)品在機(jī)械汽車工業(yè)的應(yīng)用,開展學(xué)術(shù)交流研討;同時(shí)也

為進(jìn)一步節(jié)約能源,僅啟動一個(gè)電爐用于融化鐵水,通過外加高碳鉻鐵顆粒,采用離心復(fù)合鑄造工藝,制備了高鉻鑄鐵-球墨鑄鐵復(fù)合軋輥。通過掃描電鏡、能譜及x射線衍射等手段,分析研究了復(fù)合軋輥耐磨層的組織及性能。結(jié)果表明,耐磨層的微觀組織為馬氏體+cr7c3+殘余奧氏體+少量cr23c6、cr3c;耐磨層的沖擊韌度達(dá)6.0j/cm2,硬度保持在hrc59.0左右;2種合金的復(fù)合界面達(dá)到良好的冶金結(jié)合,該復(fù)合結(jié)構(gòu)材料可滿足軋輥的工作要求。

通過仿骨材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),采用羥基磷灰石粉末為原料,添加一定量的生物玻璃粘結(jié)劑和檸檬酸造孔劑,模壓成型,1050℃燒結(jié),獲得了羥基磷灰石仿骨材料。微觀形貌觀察表明:材料外層較致密,含有微孔;內(nèi)層多孔疏松,含有少量微孔和大量孔徑為300μm～500μm的球形氣孔,孔隙間相互貫通。材料的孔隙大小和分布呈梯度變化,與天然骨的結(jié)構(gòu)基本一致

以硅膠為基體,聚烯丙基胺(paa)為表面修飾劑,ech為交聯(lián)劑,制備了銅表面印跡材料iip-paa/sio2?？疾炝擞≯E條件對印跡材料吸附性能的影響,結(jié)果為:n(cu2+):n(n)為0.5,n(ech):n(n)為0.6,印跡溫度323k,時(shí)間3h,甲醇為反應(yīng)介質(zhì)。合成的iip-paa/sio2材料對cu(ⅱ)的吸附性能明顯優(yōu)于paa/sio2和nip材料。在相同條件下,印跡材料的銅吸附量達(dá)到0.631mmol·g-1,銅鋅選擇性系數(shù)為56.3,相對選擇性系數(shù)為26.0。另外印跡材料具有再生吸附性能,經(jīng)過5次吸附-解吸循環(huán)后,其吸附容量維持在90.2%以上。

0前言鎂合金重量輕、比強(qiáng)度高,彈性模量小、剛性好、抗震力強(qiáng),抗電磁干擾及屏蔽性好,且有色澤鮮艷、美觀等優(yōu)點(diǎn),從而在實(shí)際中被大量應(yīng)用。但其防腐、耐磨性較差使其應(yīng)用范圍受到了限制。解決鎂合金腐蝕和磨損問題是提高鎂合金的使用壽命,拓寬鎂合金的應(yīng)用范圍的關(guān)鍵問題,因此在實(shí)際應(yīng)用中對它們進(jìn)行必要的表面改性處理以增強(qiáng)其性能,成為必不可少的一環(huán)。冷噴涂是一種新的表面改性處理方法。在實(shí)際操作中,冷噴涂能

介紹了在復(fù)合材料,主要是在碳纖維復(fù)合材料表面制備金屬導(dǎo)電涂層的相關(guān)技術(shù),主要包括火焰噴涂技術(shù)、金屬網(wǎng)技術(shù)、鋪貼金屬箔技術(shù)和冷噴涂技術(shù)等,國內(nèi)外學(xué)者針對這些技術(shù),從工藝參數(shù)、制備材料種類和制備方法等方面進(jìn)行了詳細(xì)研究。本文對各種方法的涂層制備效果和導(dǎo)電或防雷擊能力進(jìn)行了評價(jià),并提出了復(fù)合材料表面涂層制備的發(fā)展趨勢。

敘述了劈開磚生產(chǎn)工藝及其所采用的特殊劈開方法,探討了仿巖石表面裝飾磚的生產(chǎn)工藝,并指出合理的泥料配方、適當(dāng)?shù)乃莺拖鄳?yīng)的劈開工藝是其生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵。

研究了硅鋁錫三元復(fù)合涂層作為氧擴(kuò)散阻擋層對鈦-瓷結(jié)合強(qiáng)度的影響。通過測量復(fù)合溶膠的粘度對溶膠的穩(wěn)定性進(jìn)行評價(jià),并進(jìn)一步優(yōu)選出與純鈦熱膨脹系數(shù)匹配的復(fù)合溶膠的成分,采用電化學(xué)工作站對涂層處理后鈦試樣在人工唾液中的耐腐蝕性能進(jìn)行評價(jià),研究了涂層處理對鈦試樣的耐腐蝕性能的影響。結(jié)果表明:復(fù)合溶膠中sio2含量較高時(shí),復(fù)合溶膠粘度上升較快,凝膠時(shí)間短。n(si):n(al):n(sn)=1:1:3的復(fù)合溶膠的熱膨脹系數(shù)為9.09×10-6℃-1,與鈦的熱膨脹系數(shù)相匹配。300℃處理獲得的復(fù)合涂層主晶相為sno,同時(shí)涂層表面局部存在微米級的裂紋。涂層處理可明顯改善人工唾液腐蝕環(huán)境中鈦的耐腐蝕性和鈦-瓷結(jié)合強(qiáng)度的耐久性。中性與中性含氟人工唾液浸泡對鈦-瓷結(jié)合強(qiáng)度沒有明顯影響。而ph=3/[f-]=100mg/l的人工唾液對鈦的腐蝕最嚴(yán)重,浸泡30d后鈦-瓷結(jié)合強(qiáng)度由浸泡前的45mpa下降到34mpa。