鋼丸用途

hq系列鑄鋼丸 可無(wú)條件替代高碳鑄鋼丸及鑄鐵丸，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車、造船、集裝箱、 橋梁及鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)的金屬表面拋丸清理（包括鑄件清砂、金屬除銹）、刻蝕、 噴丸表面強(qiáng)化、噴丸成型。山東開泰工業(yè)科技有限公司生產(chǎn)的hq鑄鋼丸通過科 技成果鑒定。 1、與高碳鑄鋼丸相比：hq系列鑄鋼丸組織為上貝氏體＋板條馬氏體＋少量 鐵素體，使其壽命延長(zhǎng)，與高碳鑄鋼丸相比硬度高h(yuǎn)rc3～4，可提高清理速度， 從而降低清理費(fèi)用20％； 2、與鑄鐵丸相比：鑄鐵丸雖然硬度大但脆性很大，在反復(fù)高速?zèng)_擊的使用 條件下，極易破裂、粉碎，從而使用壽命短，碎丸粉塵大，設(shè)備磨損快，使用成 本高，已屬淘汰之列； 3、與鋼絲切丸相比：鋼絲切丸雖韌性好、不易碎，但因容易變形、粘著、 丸路易堵等原因而影響其處理效率和處理效果，同時(shí)其廢舊鋼絲繩原料來(lái)源不 足。hq系列鑄鋼丸用于熱處理工件的

hq系列鑄鋼丸 可無(wú)條件替代高碳鑄鋼丸及鑄鐵丸，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車、造船、集裝箱、 橋梁及鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)的金屬表面拋丸清理（包括鑄件清砂、金屬除銹）、刻蝕、 噴丸表面強(qiáng)化、噴丸成型。山東開泰工業(yè)科技有限公司生產(chǎn)的hq鑄鋼丸通過科 技成果鑒定。 1、與高碳鑄鋼丸相比：hq系列鑄鋼丸組織為上貝氏體＋板條馬氏體＋少量 鐵素體，使其壽命延長(zhǎng)，與高碳鑄鋼丸相比硬度高h(yuǎn)rc3～4，可提高清理速度， 從而降低清理費(fèi)用20％； 2、與鑄鐵丸相比：鑄鐵丸雖然硬度大但脆性很大，在反復(fù)高速?zèng)_擊的使用 條件下，極易破裂、粉碎，從而使用壽命短，碎丸粉塵大，設(shè)備磨損快，使用成 本高，已屬淘汰之列； 3、與鋼絲切丸相比：鋼絲切丸雖韌性好、不易碎，但因容易變形、粘著、 丸路易堵等原因而影響其處理效率和處理效果，同時(shí)其廢舊鋼絲繩原料來(lái)源不 足。hq系列鑄鋼丸用于熱處理工件的

鋼丸制造及設(shè)備

舊絲切丸＆低貝鋼丸拋丸性能對(duì)比 pk 項(xiàng)目 舊絲切丸 (研磨丸) 低貝鋼丸 ——大亞金屬專利產(chǎn)品 產(chǎn)品 外觀 圖示 （以 1.5m m為 例）生絲：白亮（熟絲：黑色），圓柱狀， 切丸形狀不規(guī)則、長(zhǎng)短不一、切口不整齊 成型圓度好，物理缺陷少， 內(nèi)部組織無(wú)缺陷，更耐沖擊 硬度生絲：hrc48-52；熟絲：hrc30-40（不穩(wěn)定）hrc42-48，適當(dāng)硬度提高表面處理效率 適中的硬度（hrc40-50）具有優(yōu)良的反彈性。硬度過高過低都不利于清理工作！ 粒型 、硬度 造成 的 反彈 性 對(duì)比 圖示 舊絲切丸形狀不規(guī)則，著力點(diǎn)不規(guī)則，受力不 均勻，硬度過高或過低，所以反彈性不好！ 低貝鋼丸，圓度好，圓球狀撞擊后，著 力點(diǎn)規(guī)則，受力均勻，硬度適中，所以 反彈性好！ 舊絲切丸粒型不規(guī)則，前期磨損小，后期會(huì)爆 裂成粉末，缺少小粒度顆粒，不能形成大小顆 粒混合的合適比例，導(dǎo)

1 鋼砂鋼丸的應(yīng)用領(lǐng)域 1、清理 1.1清砂/去毛刺 wabrasives面向該市場(chǎng)推出的特別產(chǎn)品： ws780-ws390系列鋼丸 性能優(yōu)良，易于使用 適用于所有拋丸機(jī)型 hpg2-hpg8優(yōu)質(zhì)（premium）磨料 使用壽命與除砂效果方面具有最佳性能 能夠改善噴拋表面的清潔度與外觀 能夠承受高速拋打 在提供噴丸工藝專業(yè)知識(shí)后會(huì)繼續(xù)向客戶提供相關(guān)技術(shù)解析 應(yīng)用領(lǐng)域 發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、制動(dòng)盤、重型貨車后軸 泵體 鍋爐、煙道 公路附屬設(shè)施 ?最佳案例 hmac（日立金屬汽車配件）公司在改用hpg4后制動(dòng)盤生產(chǎn)率提高了33%。 1.2冶金除銹 wabrasives面向該市場(chǎng)推出的特別產(chǎn)品： ws230-ws110鋼丸系列 極為穩(wěn)定的粒度分布與硬度，確保對(duì)除銹效率與最終表面粗糙度的有效控制 易于使用，適于各種拋丸機(jī)型 stainium優(yōu)質(zhì)（premium）磨料 生產(chǎn)率提

1 致親愛的客戶： 化學(xué)成分： 化學(xué)成分是鋼丸、鋼砂最基礎(chǔ)的一項(xiàng)指標(biāo)，它將決定鋼丸、鋼砂的顯微組織 以及后面熱處理的效果。碳（c）含量應(yīng)適中。硅（si）錳（mn）可以提高鋼丸 的強(qiáng)度、硬度，要盡量高一些（以不低于0.8%為最佳）。硫（s）磷（p）是有害 元素，易使鋼丸產(chǎn)生脆性，導(dǎo)致過早破裂，應(yīng)盡量低（以﹤0.03%為最佳）。 硬度： 如果鋼丸或鋼砂太軟，會(huì)使清理速度減慢，降低工作效率。噴丸強(qiáng)化時(shí)，太 軟的鋼丸不能產(chǎn)生適合的殘余應(yīng)力，低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時(shí)間 來(lái)補(bǔ)償。硬度過高，會(huì)產(chǎn)生不理想的表面形貌，增加彈丸的破碎幾率，使消耗量 過高，并且對(duì)設(shè)備的磨損較大，增加設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，因此適當(dāng)?shù)挠捕纫埠荜P(guān)鍵 顯微組織： 鋼丸（砂）的顯微組織結(jié)構(gòu)必須可以抵制變形，在作用于工作面時(shí)，減少能 量損失增減疲勞壽命?；鼗瘃R氏體是最耐疲勞的，另外，顯微組織微結(jié)構(gòu)中必須 減少

鋼丸作為金屬磨料可用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮、除銹處理 及鋼材預(yù)處理等。一般鋼丸制作的5大工藝如下： 1、滾筒法 將液體金屬澆注到旋轉(zhuǎn)的滾筒上，造成液體金屬的飛濺，而后落 入水中成丸。但由于該方法制備鋼丸顆粒成丸率比較差，已被淘汰。 2、氣流吹射法 利用高速噴射的介質(zhì)-惰性氣體或壓縮空氣將鋼水吹散后落入水 中成丸。采用氣體噴射法制取鋼丸應(yīng)使用氮?dú)饣驂嚎s空氣成本較高而 且成丸合格率小于50%，已接近淘汰。 3、水射流沖擊法 利用水射流將液體金屬擊散落入水中冷卻、凝固，最終成丸。這 種制取方法缺點(diǎn)是空心率多、容易形成異型丸，通過改變噴嘴的截面 形狀可控制水射流流量和壓力，可有效地提高成丸率。 4、離心法 將鋼液流向高速旋轉(zhuǎn)的周圍開設(shè)一系列小孔的特殊甩盤上，液體 在離心力作用下，從甩盤飛出落入水中而成丸。采用離心法制取鋼丸 相對(duì)水射法成丸率較高，大大地降低空心丸比例。 5、旋轉(zhuǎn)

網(wǎng)址：http://www.***.*** 鋼丸粒度對(duì)拋丸效果的影響 摘要：本文對(duì)不同廠家生產(chǎn)的鋼丸密度、硬度、粒度分布、金相組織和壽命進(jìn)行分析，優(yōu)選 了一種使用壽命長(zhǎng)的鋼丸應(yīng)用于生產(chǎn)通過試驗(yàn)找到了鋼丸粒度、拋丸速度和表面粗糙度之 間的關(guān)系，并分析了生產(chǎn)過程中鋼丸粒度的變化和補(bǔ)充加料方式對(duì)清理效率和鑄件表面粗糙 度的影響。 研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明，鑄件的表面質(zhì)量不僅與造型材料(原砂粒度_】1、原砂細(xì)度_21、 涂料口1)、造型過程4151、鐵液充型[61有關(guān)，而且與拋丸(噴丸)清理過程有關(guān)。鑄件清 理使用的鋼丸的性質(zhì)(密度、硬度、形狀)和粒度分布不僅直接影響到鑄件的表面質(zhì)量，而且 與清理效率有很大的關(guān)系。因此，國(guó)內(nèi)01和國(guó)外[11-131對(duì)鋼丸的性質(zhì)和如何選用作了大 量的研究。但是，國(guó)內(nèi)鑄件清理中使用級(jí)配鋼丸的很少，大都采用單一粒度的鋼丸用

不同的鋼丸性能和優(yōu)勢(shì)都不同，比如鑄鋼丸相對(duì)硬度大一點(diǎn)，但 是比較脆，主要用于要求噴丸強(qiáng)度很高的地方。那么來(lái)分析下合金鋼 丸有哪些優(yōu)勢(shì)： 1、合金鋼丸因?yàn)槠渫庥^光亮、不會(huì)生銹的特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于汽車彈簧， 懸架彈簧，淬火齒輪，螺絲，鏈條，各種沖壓件、標(biāo)準(zhǔn)件及不銹鋼等 硬度高的工件的表面噴拋處理，對(duì)于加工后的工件具有表面去氧化 皮，表面強(qiáng)化處理等。 2、合金鋼丸沒有氣孔和疏松，組織均勻性較好，合金鋼丸被用于精 密件，而不銹合金鋼丸用于不銹鋼件和鋁鑄件，因?yàn)槠鋻亣娡韬蟛粫?huì) 污染鑄件，且較耐磨。 3、合金鋼丸的壽命比其他鋼丸的壽命更長(zhǎng)，它可以循環(huán)利用 3000~3500次，在使用過程中磨損沒有其他鋼丸那么快，只是在循 環(huán)過程中會(huì)慢慢磨損，變成粉塵。 4、用途很大，任何工件的表面處理幾乎都可以用到，特別是一些船 舶廠、模具業(yè)、鑄造業(yè)、鋼鐵廠等類的企業(yè)。

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化學(xué)成分表（％） 拋丸名稱碳c硅si錳mn硫s磷p 鋼絲切丸0.62-0.700.17-0.370.50-0.80≤0.04≤0.04 鑄鋼丸0.85-1.200.40-1.500.60-1.20≤0.05≤0.05 鑄鋼砂0.85-1.200.40-1.500.60-1.20≤0.05≤0.05 不銹鋼丸0.171.801.20鉻cr=18±1鎳ni=10±1 合金鋼棱角砂0.17-0.230.15-0.400.30-0.90≤0.03≤0.03 ★公司產(chǎn)品物理性能及特點(diǎn) 拋丸名稱 密度 （克/厘米3） 硅si錳mn特點(diǎn) 鋼絲切丸7.735-50 纖維狀變形索氏體細(xì) 珠光體+鐵素體 圓柱體、有棱角、經(jīng)拉 伸切削而成，不破耐磨、 工效高、快、好、省。 鑄鋼丸≥7.5 40-50特 殊 bl5

霧化不銹鋼丸: 化學(xué)成分：碳≈0.2%鉻≈18%鎳≈6～9%硅≈1%錳≈2% 微觀結(jié)構(gòu)：奧氏體 硬度：新丸狀態(tài)≥330hv 訂貨：當(dāng)你訂貨時(shí)可直接指明噴丸型號(hào)或尺寸。 我公司對(duì)使用不銹鋼丸的新老客戶提供技術(shù)服務(wù)。 我公司可根據(jù)用戶需要，開發(fā)特殊不銹鋼丸。 不銹鋼丸不含對(duì)人體有害物質(zhì)，符合環(huán)保要求。 公司不但能提供0.05-1.4mm范圍內(nèi)各種規(guī)格，還可根據(jù)用戶的特殊要求進(jìn)行特 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)號(hào)篩孔尺寸 毫米英寸 141.40.0555 161.180.0469 1810.0394 200.850.0331 250.710.0278 300.600.0234 350.500.0197 400.4250.0165 500.300.0177 700.2120.0083 1000.150.0059 1400.1

針對(duì)目前國(guó)內(nèi)廠家使用較多的水射法生產(chǎn)鑄鋼丸工藝,分析其缺陷形成機(jī)理,對(duì)水流與金屬液流的取向關(guān)系、金屬液出口裝置進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化。實(shí)際生產(chǎn)表明:經(jīng)工藝優(yōu)化后所得空心丸明顯減少,有效應(yīng)用粒徑鋼丸分布更集中,提高了生產(chǎn)效率。

為查明鑄鋼丸在使用中容易破碎的原因,對(duì)上海、山東、大慶產(chǎn)的鑄鋼丸進(jìn)行了金相檢查和分析。結(jié)果發(fā)現(xiàn):鑄鋼丸存在嚴(yán)重的裂紋、縮松、非金屬夾雜物、外形畸變等缺陷以及粗大馬氏體、粗大網(wǎng)狀碳化物等不良組織;從化學(xué)成分、細(xì)化晶粒、熱處理工藝等幾方面提出了改進(jìn)措施。

研究了水射法成丸中水壓、澆杯流口直徑、噴嘴至鋼液流距離、噴嘴直徑及鋼液流長(zhǎng)度對(duì)鋼丸成丸粒度、粒度分布和圓整度的影響。結(jié)果表明,水壓是影響鋼丸粒度和圓整度的主要因素,其他因素對(duì)成丸也有一定影響。

拋丸機(jī)鋼丸的正常使用 客戶在購(gòu)買拋丸設(shè)備時(shí)都會(huì)想到什么樣的鋼丸適合自己購(gòu)買的機(jī)器。因?yàn)殇撏柽x擇不當(dāng) 就會(huì)影響拋丸機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)也可能造成機(jī)器故障。拋丸機(jī)鋼丸一般常用的有鋼絲切丸、合金 丸、鑄鋼丸、鐵丸等。 在使用鋼丸時(shí)，因?yàn)殇撏璧挠捕容^低，不易破裂，能保持園鈍的形狀，在葉片上以沖擊、 動(dòng)彈為主，所以在這種情況下葉片所受的磨削作用較弱，磨面上局部裂紋較多而擦痕稍微。 在掃描電鏡下對(duì)進(jìn)口真?zhèn)€試樣進(jìn)行低倍觀察，可看到磨損面上有成批的橫向波紋，波紋垂直 于彈丸的運(yùn)動(dòng)方向。分析以為，在使用鋼丸時(shí)，主要是造成局部裂紋，從而引起材料剝落; 切削所起的作用較稍微。改善基體的韌機(jī)能有效地進(jìn)步耐用性。 想要正常運(yùn)轉(zhuǎn)拋丸機(jī)設(shè)備請(qǐng)正確選擇拋丸機(jī)鋼丸以免造成機(jī)器故障。拋丸機(jī)的維修與保 養(yǎng)： 拋丸機(jī)是靠高速?gòu)椡铔_擊工件表面進(jìn)行作業(yè)的強(qiáng)力磨損的設(shè)備，高速?gòu)椡枰坏╋w出有可 能傷人或打壞附近的建筑玻璃。

本文通過對(duì)大豐市大奇金屬磨料有限公司生產(chǎn)的鋼板處理用強(qiáng)化鋼丸與鑄鐵丸、鑄鋼丸、舊鋼絲切丸進(jìn)行對(duì)比測(cè)算,得出強(qiáng)化鋼丸清理效率最高、成本最低、后期除塵維護(hù)費(fèi)用少的結(jié)論。隨后著重闡述了強(qiáng)化鋼丸在鋼板預(yù)處理中選型方法(成分、密度、粒度、硬度、耐磨性)和標(biāo)準(zhǔn),并提供了大豐市大奇金屬磨料有限公司生產(chǎn)的鋼板處理用強(qiáng)化鋼丸的各項(xiàng)指標(biāo)。

quadro公司生產(chǎn)的fio型細(xì)碎機(jī)適合于在醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)、精密化工企業(yè)、化妝品生產(chǎn)企業(yè)和食品生產(chǎn)企業(yè)中使用。該設(shè)備可以穩(wěn)定地、連續(xù)地利用150μm和更小的（us標(biāo)準(zhǔn)的100或者更小的）5～100μm的鋼丸進(jìn)行粉碎。與其他利用粉碎錘，粉碎棒和很高的機(jī)械沖擊力來(lái)進(jìn)行粉碎的細(xì)碎機(jī)械設(shè)備不同，它具有停機(jī)時(shí)間短，

拋丸和噴丸技術(shù)廣泛應(yīng)用于鑄件清理,鑄鍛件去除氧化皮、除銹及工件表面強(qiáng)化等。作為撞擊型磨料的彈丸,全國(guó)每年消耗的費(fèi)用約3～5億元,再加上易損件的費(fèi)用約4～6億元。為了減少拋丸設(shè)備易損件的消耗,在提高葉片壽命方面做了大量的試驗(yàn)研究工作,對(duì)消耗量巨大的彈丸也做了大量試驗(yàn)研究。1.液體金屬成丸方法液體金屬成丸方法很多,常用的方法有:(1)滾筒法將液體金屬澆注到旋轉(zhuǎn)的滾筒上,造成液體金屬的飛濺,而后落入水中成丸。(2)氣流吹射法利用壓縮空氣或蒸汽將液體金

介紹了制取鋼丸（砂）的不同設(shè)備和工藝過程，并且闡述了不同用途的鋼丸（砂）的化學(xué)成分、組織和性能。

現(xiàn)在,清理鑄件和鍛件使用“卡馬汽車廠”的鋼丸(ty51-525-135-89),其化學(xué)成分如下(％):0.1～0.25c;≤0.1si;0.1～0.45mn;≤0.25cr;≤0.8ni;≤0.03s;≤0.025p。使用上述成分的鋼丸不需要熱處理。鋼丸硬度hrc35～50,組織是屈氏體或馬氏體,使用壽命大于500n(循環(huán)次數(shù))。為了確定化學(xué)成分對(duì)鋼丸使用性能的影

通過進(jìn)行高強(qiáng)韌鑄鋼丸的研制,從而為零件表面清理,除銹,強(qiáng)化提供了更可靠的保證,此種鑄鋼丸的抗破碎能力提高了60%以上。