鋼板焊條電弧焊焊接接頭殘余應(yīng)力有限元分析

應(yīng)用ansys有限元應(yīng)力分析軟件,根據(jù)鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定(hg20583-1998),分別建立了內(nèi)部施焊和外部施焊的內(nèi)伸入式接管與殼體間焊接接頭的模型,分析了焊接接頭處應(yīng)力分布情況,并對焊接接頭處的應(yīng)力進行了對比。結(jié)果表明,內(nèi)部施焊的整個焊縫x方向的應(yīng)力平均值大于外部施焊焊縫;外部施焊的整個焊縫y方向應(yīng)力水平略大于內(nèi)部施焊焊縫;內(nèi)部施焊焊縫等效應(yīng)力的應(yīng)力值小,但其高應(yīng)力區(qū)域范圍較大。

焊條電弧焊T形接頭焊

通過有限元分析的方法對tc4鈦合金與1cr18ni9ti不銹鋼釬焊接頭殘余應(yīng)力場進行分析,計算工藝參數(shù)對接頭應(yīng)力分布的影響.結(jié)果表明,在tc4、不銹鋼母材與釬料接頭兩側(cè)的界面區(qū)附近形成應(yīng)力集中,并且在距離鈦合金母材0.45mm處等效應(yīng)力達(dá)到最大值.釬焊間隙在50μm時應(yīng)力值最小,釬料的線膨脹系數(shù)在12×10-6℃-1時接頭內(nèi)應(yīng)力達(dá)到最小值,連接溫度對這些殘余應(yīng)力的集中與分布影響很小.

本文應(yīng)用ansys有限元應(yīng)力分析軟件,根據(jù)鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定(hg20583-1998),分別建立內(nèi)部施焊和外部施焊的內(nèi)伸入式接管與殼體間焊接接頭的模型,分析焊接接頭處應(yīng)力分布的情況,并對焊接接頭處的應(yīng)力進行對比。對比結(jié)果表明:a類焊接接頭所受應(yīng)力最大;c類焊接接頭應(yīng)力相對較小;b類焊接接頭受力效果最好。若可以對焊縫的坡口連接拐點附近進行優(yōu)化,可以大大的減小應(yīng)力水平,改善焊縫的受力情況。

焊接殘余應(yīng)力有限元分析技術(shù)研究 (3)

發(fā)表時間：2009-6-22作者:孫英學(xué)*盧岳川*臧峰剛來源:安世亞太 關(guān)鍵字:ansys殘余應(yīng)力焊接生死單元 本文以某核電站crdm耐壓殼ω焊接為例，應(yīng)用ansys有限元生死單元技術(shù)模 擬焊接流程，并計算出焊接后殘余應(yīng)力的分布，繪制殘余應(yīng)力分布曲線并進行計 算結(jié)果分析。通過本項目的研究，掌握了焊接殘余應(yīng)力的分析技術(shù)，達(dá)到了研究 目的。 1前言 焊接在工業(yè)中的應(yīng)用是不言而喻的，但同時焊接過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力往往 又會導(dǎo)致焊接失效。因此，在工業(yè)中一般都要對殘余應(yīng)力進行消除，但這種消應(yīng) 力處理往往在實際結(jié)構(gòu)或環(huán)境中難以實現(xiàn)，就必須進行破壞性分析。 隨著我國核反應(yīng)堆的建設(shè)及運行，核級設(shè)備及管道會出現(xiàn)較多的缺陷，有的 缺陷必須進行打磨后焊接修復(fù)，同時要進行力學(xué)分析評價，此時，力學(xué)分析就必 須考慮由焊接而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。對于焊接后結(jié)構(gòu)中的殘余應(yīng)力大小及分

焊接殘余應(yīng)力有限元分析技術(shù)研究 (2)

發(fā)表時間：2009-6-22作者:孫英學(xué)*盧岳川*臧峰剛來源:安世亞太 關(guān)鍵字:ansys殘余應(yīng)力焊接生死單元 本文以某核電站crdm耐壓殼ω焊接為例，應(yīng)用ansys有限元生死單元技術(shù)模 擬焊接流程，并計算出焊接后殘余應(yīng)力的分布，繪制殘余應(yīng)力分布曲線并進行計 算結(jié)果分析。通過本項目的研究，掌握了焊接殘余應(yīng)力的分析技術(shù)，達(dá)到了研究 目的。 1前言 焊接在工業(yè)中的應(yīng)用是不言而喻的，但同時焊接過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力往往 又會導(dǎo)致焊接失效。因此，在工業(yè)中一般都要對殘余應(yīng)力進行消除，但這種消應(yīng) 力處理往往在實際結(jié)構(gòu)或環(huán)境中難以實現(xiàn)，就必須進行破壞性分析。 隨著我國核反應(yīng)堆的建設(shè)及運行，核級設(shè)備及管道會出現(xiàn)較多的缺陷，有的 缺陷必須進行打磨后焊接修復(fù)，同時要進行力學(xué)分析評價，此時，力學(xué)分析就必 須考慮由焊接而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。對于焊接后結(jié)構(gòu)中的殘余應(yīng)力大小及分

焊接殘余應(yīng)力有限元分析技術(shù)研究

?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 　第42卷增刊原子能科學(xué)技術(shù)vol.42,suppl. 　2008年12月atomicenergyscienceandtechnologydec.2008 焊接殘余應(yīng)力有限元分析技術(shù)研究 孫英學(xué),盧岳川,臧峰剛 (中國核動力研究設(shè)計院核反應(yīng)堆系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)國家級重點實驗室,四川成都　610041) 摘要:本文以嶺澳核電站控制棒驅(qū)動機構(gòu)(crdm)耐壓殼ω焊接為例,應(yīng)用ansys有限元生死單元技 術(shù)模擬焊接流程,并計算焊接后殘余應(yīng)力的分布,繪制殘余應(yīng)力分布曲線并進行計算結(jié)果分析。通過本 項目的研究,掌握了焊接殘余應(yīng)力

采用雙面焊條電弧焊方法焊接了6mm厚的316l不銹鋼,分析了焊接接頭焊縫區(qū)、熔合區(qū)及熱影響區(qū)的組織并進行了顯微硬度測試。組織分析表明,接頭焊縫區(qū)為等軸晶,組織為奧氏體基體與數(shù)量較多的δ鐵素體,且先焊焊縫較后焊焊縫的晶粒更為細(xì)小;熔合區(qū)與熱影響區(qū)為樹枝狀晶且有聯(lián)生結(jié)晶的特點,組織為奧氏體基體+少量δ鐵素體。顯微硬度分布表明,接頭焊縫硬度高于母材硬度,低于熔合線附近的樹枝狀晶硬度。

就焊條電弧焊仰焊位置所采用的二種焊接方法即連弧法及熄弧法進行對比,針對其易產(chǎn)生的缺陷進行有效的分析,提出了需要注意的焊接操作要點,經(jīng)過實踐證明此辦法是可行的。

試板仰焊是省級焊工比武試件中技術(shù)要求最高、操作難度最大的競技項目,它最能反映施焊焊工的操作技術(shù)水平。一般說來,凡能完成試板仰焊的焊工,基本上能夠勝任壓力容器制造或維修中各種位置的焊接,因此具有非常重要的現(xiàn)實意義。

編號：kjx/d17-10（2-2） 1、了解本課題存在的風(fēng)險識別、設(shè)備使用原理、板t接頭平 位對接焊焊工藝參數(shù)選擇、焊接要求等。 2、明確板t接頭平位對接焊的操作步驟、操作工藝要點以及操 作技術(shù)、評分標(biāo)準(zhǔn)。 1．安全風(fēng)險-------①燙傷②觸電③電光性眼炎④燒焊機⑤慢性 中毒⑥著火。 2．防范措施------ ①著裝符合要求，按操作規(guī)程正確操作，不許赤手觸 摸剛焊完的焊件和剛?cè)酉碌暮笚l頭，敲渣時焊帽擋 住面部或佩戴平光鏡，以免手、面部和眼睛燙傷。 ②防觸電措施到位，不能赤手更換焊條。 ③正確掌握引弧方法，正確處理電焊面罩漏光問題， 避免弧光傷眼。 ④操作時特別注意發(fā)生短路（如粘焊條、地線與焊把 線直接接觸），防止焊機過熱而燒毀。 ⑤改善通風(fēng)裝置、充分發(fā)揮自然通風(fēng)、合理安排中間 休息 ⑥按操作規(guī)程操作，工作人員和學(xué)生熟悉消防器材的 位置和正確使用方法。 課題四sm

　　文章編號:100624710(2004)0420341206 不同裂紋位置焊接接頭j積分有限元數(shù)值分析 張敏1,2,丁方 1 ,許德勝 2 ,程祖海 2 (1.西安理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,陜西西安710048; 2.華中科技大學(xué)激光技術(shù)國家重點實驗室,湖北武漢430074) 摘要:針對焊接接頭中母材、焊縫、熱影響區(qū)的性能各不相同的問題,利用有限元方法,建立 了焊接接頭有限元計算模型,編寫了j積分有限元計算程序。計算結(jié)果表明,在平面應(yīng)變和 平面應(yīng)力兩種狀態(tài)下,焊接接頭三個不同裂紋位置的j積分值與全母材和全焊縫材料的j 積分值均不相同,但具有一定的規(guī)律性;裂紋分別處于焊接接頭不同位置時的j積分有限 元計算結(jié)果也不相同。根據(jù)各種情況下的有限元計算結(jié)果,結(jié)合焊接結(jié)構(gòu)安全評定的工程 實際提出了

應(yīng)用焊條電弧焊方法焊接鋼軌

采用焊條電弧焊工藝用奧氏體a302焊條對12cr2mo1r鋼進行焊接,焊后對焊接接頭進行425℃保溫370h的熱處理;對焊接接頭進行了顯微組織觀察、能譜分析、物相測定和高溫拉伸、沖擊試驗。結(jié)果表明:焊縫區(qū)組織為奧氏體、δ鐵素體和少量碳化物;焊接接頭高溫拉伸屈服強度比母材的大,焊縫區(qū)的沖擊功比母材的低;在焊縫區(qū)產(chǎn)生了少量脆性碳化物(m23c6型)和鐵-鉻新相,造成焊縫區(qū)的脆性比母材的增大。

采用焊條電弧焊工藝對雙相不銹鋼進行焊接,研究了焊條電弧焊對雙相不銹鋼焊接接頭顯微組織、力學(xué)性能和耐蝕性能的影響。結(jié)果表明,采用適當(dāng)?shù)暮附庸に?嚴(yán)格控制焊接熱輸入和層間溫度,可獲得具有合理相比例且力學(xué)性能優(yōu)良的焊接接頭。在3.5%nacl溶液中的電化學(xué)試驗表明,焊接接頭不同區(qū)域均具有良好的耐蝕性,熱影響區(qū)是點蝕最敏感的區(qū)域。

焊條電弧焊仰板缺陷應(yīng)對措施的有效落實,一方面能夠有效降低焊道產(chǎn)生夾渣等問題的概率,由此提升整體焊接工作的質(zhì)量；另一方面更優(yōu)化了傳統(tǒng)焊接流程,降低了焊接工作的難度,為底層、填充層及蓋面層焊接工作奠定了扎實基礎(chǔ)。本文基于焊條電弧焊仰板焊接缺陷成因展開分析,在明確焊接難點及解決方案同時,期望能夠為后續(xù)焊接工作的落實提供良好參照。

焊條電弧焊

運用熱彈塑性有限元法,對不同焊接工藝條件下板厚6mm的ah36鋼薄板焊接接頭殘余變形進行了有限元模擬研究.結(jié)果表明,使用不同的焊接方法,縱向撓曲變形和角變形量發(fā)生顯著變化,采用單一co2氣體保護焊,焊接殘余變形量較小;采用co2氣體保護焊+埋弧焊的混合焊方法,焊接殘余變形量有所增大;在焊縫背面施加霧化水冷,可以有效控制焊接殘余變形,尤其對于控制采用單一co2氣體保護焊的角變形成效顯著.為了驗證有限元模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性,采用與有限元模擬完全相同的工藝條件對ah36鋼薄板進行了焊接殘余變形試驗,試驗結(jié)果與數(shù)值模擬結(jié)論存在一定誤差,但基本變化趨勢一致,表明采用有限元模擬技術(shù)可以預(yù)測ah36鋼薄板焊接殘余變形.

在鍋爐的焊接中,鍋爐管子之間的固定焊口有一部分是處在傾斜位置上的,我們習(xí)慣上稱之為斜焊焊口。坡口及管接口要求與水平固定焊和垂直固定焊相似,既有共同之處又有不同的地方,相對來說它在焊接中是比較難掌握的一種焊接方法。為此,下面就介紹一下在工作中焊接斜焊口的一些體會。