固定床間歇?dú)饣に嚫脑炜偨Y(jié)

河南能源化工集團(tuán)安化公司化肥公司有2套合成氨/尿素裝置；在國內(nèi)氮肥行業(yè)競爭激烈、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益普遍下滑的大背景下；安化公司經(jīng)過整體經(jīng)濟(jì)核算；決定淘汰第一套合成氨/尿素裝置(含配套37~#~52~#固定床煤氣爐)落后產(chǎn)能；對(duì)裝置實(shí)施原料路線升級(jí)改造；隨之造氣系統(tǒng)供氣模式需作相應(yīng)調(diào)整--由7~#~12~#爐單元向第二套合成氨裝置集中供氣；在造氣系統(tǒng)供氣模式調(diào)整過程中；針對(duì)出現(xiàn)的問題；化肥公司對(duì)準(zhǔn)目標(biāo)積極開展難題攻關(guān)；不斷進(jìn)行探索和優(yōu)化改造；最終通過對(duì)7~#~12~#爐單元蒸汽系統(tǒng)及煤氣管線的改造解決了7~#~12~#爐單元開爐臺(tái)次增加后出現(xiàn)的蒸汽壓力波動(dòng)大、床層運(yùn)動(dòng)失調(diào)、爐內(nèi)通透性差、爐內(nèi)結(jié)塊、系統(tǒng)阻力高等問題；實(shí)現(xiàn)了37~#~52~#爐拆除后7~#~12~#爐單元集中、足量向第二套合成氨裝置供氣的目標(biāo)；為原料路線升級(jí)改造奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；

固定床顆粒層除塵實(shí)驗(yàn)研究——針對(duì)高溫除塵中細(xì)微粉塵的脫除難題，設(shè)計(jì)了固定床顆粒層除塵實(shí)驗(yàn)臺(tái)，在常溫下進(jìn)行除塵實(shí)驗(yàn)．實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：顆粒層除塵效率與過濾介質(zhì)粒徑、過濾層厚度、過濾時(shí)間以及過濾速度有關(guān)；減小過濾介質(zhì)粒徑、降低過濾風(fēng)速、增加床層高度都...

以煤為原料的中型氮肥廠造氣老流程的低效率是造成合成氨能耗居高不下的重要原因。本文從固定床間歇煤造氣的基本原理入手,分析了吹風(fēng)和制氣2個(gè)工藝過程對(duì)煤氣爐流程設(shè)計(jì)的不同要求,提出了優(yōu)化流程應(yīng)采取的改造手段。

第七章固定床反應(yīng)器

除濕系統(tǒng)中固定床內(nèi)部氣體流場的數(shù)值分析——以除濕系統(tǒng)中的固定床為研究對(duì)象,以k-ε模型和壁面函數(shù)法作為理論基礎(chǔ),通過使用phoenics軟件進(jìn)行數(shù)值分析計(jì)算,對(duì)固定床內(nèi)部氣體流動(dòng)的速度場等進(jìn)行研究。

第七章固定床反應(yīng)器講解

間歇式固定層煤氣發(fā)生爐在我國的氮肥行業(yè)中；近二十年都起到了至關(guān)重要的作用.因該種型式的煤氣發(fā)生爐；造價(jià)低廉；安裝方便；各部件拆卸簡單等優(yōu)點(diǎn)；被廣泛應(yīng)用于中小型氮肥企業(yè)中；據(jù)統(tǒng)計(jì)；大多數(shù)的氮肥企業(yè)采用間歇式固定層煤氣發(fā)生爐生產(chǎn).該種煤氣發(fā)生爐經(jīng)長周期運(yùn)行；各部件會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損、泄漏、損壞等情況；本文從對(duì)各部件的改造；以達(dá)到煤氣發(fā)生爐能夠長周期連續(xù)運(yùn)行；分別介紹近幾年的改造情況及效果.

分析了固定床增氧間歇?dú)饣に嚵鞒碳肮に囂攸c(diǎn),闡述了同類廠家的實(shí)際應(yīng)用情況,并分析了傳統(tǒng)固定床間歇?dú)饣c固定床增氧間歇?dú)饣に噮?shù)對(duì)比情況.經(jīng)核算,25%的增氧工藝下每生產(chǎn)1t合成氨產(chǎn)生1323m3吹風(fēng)氣,co2體積分?jǐn)?shù)在18%,年可減少co2排放19508000m3,總投資約1800萬元,投資回收期為2.2年.

活性炭固定床電解槽處理苯酚廢水——對(duì)采用新型節(jié)能活性炭固定床電解槽處理苯酚廢水的研究結(jié)果表明，nacl投加量為9～20g/l時(shí)對(duì)酚的去除影響最大，最佳投加量為20g/l；槽電壓升高會(huì)使酚去除率增加，但單位功率去除率明顯減小；出水酚濃度與電解時(shí)間呈負(fù)指數(shù)關(guān)系...

第六章氣固相催化固定床反應(yīng)器

分析了固定床增氧間歇?dú)饣に嚵鞒碳肮に囂攸c(diǎn),闡述了同類廠家的實(shí)際應(yīng)用情況,并分析了傳統(tǒng)固定床間歇?dú)饣c固定床增氧間歇?dú)饣に噮?shù)對(duì)比情況。經(jīng)核算,25%的增氧工藝下每生產(chǎn)1t合成氨產(chǎn)生1323m~3吹風(fēng)氣,co_2體積分?jǐn)?shù)在18%,年可減少co_2排放19508000m~3,總投資約1800萬元,投資回收期為2.2年。

了工藝指標(biāo)范圍內(nèi),氣閥使用壽命也明顯延長。 自2003年10月投入使用,至今無故障發(fā)生。 3　結(jié)束語 通過三段水冷卻器和四段進(jìn)口氣閥的改進(jìn), 用于調(diào)節(jié)壓縮機(jī)氣量的一回一閥全關(guān),各段壓力 均達(dá)到了工藝指標(biāo),溫度都在工藝指標(biāo)控制范圍 之內(nèi),使壓縮機(jī)提速后三級(jí)出口和四級(jí)進(jìn)口超溫、 超壓的情況得到有效解決。更重要的是壓縮機(jī)的 功耗大大降低,在一段出口壓力同為013mpa的 狀態(tài)下運(yùn)行,改進(jìn)前,功率表上的讀數(shù)為1120 kw;改進(jìn)后,功率表上的讀數(shù)為840kw,而且 當(dāng)一段出口壓力達(dá)0134mpa滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí),功 率表上的讀數(shù)也僅為1060kw。對(duì)該機(jī)的單機(jī)運(yùn) 行產(chǎn)量進(jìn)行實(shí)際測定:在滿負(fù)荷單機(jī)運(yùn)行狀態(tài) 下,尿素平均產(chǎn)量,改造前是1015t?h,改造后 是1212t?h,說明改進(jìn)后壓縮機(jī)生產(chǎn)能力提高了 20%左右,實(shí)現(xiàn)了壓縮

通過熱重分析不同生物質(zhì)(木屑和秸稈)單獨(dú)熱解以及與塑料(pp和dcpvc)共熱解時(shí)的熱解行為,研究了生物質(zhì)與塑料共熱解過程中的協(xié)同作用。在固定床反應(yīng)器中考察了塑料的含量對(duì)生物質(zhì)/塑料共熱解的影響,最后通過元素分析和gc-ms對(duì)所得生物油進(jìn)行了分析。研究結(jié)果表明:生物質(zhì)和塑料共熱解過程中存在明顯的協(xié)同作用。木屑和pp共熱解過程中的協(xié)同作用最為顯著,當(dāng)pp含量為80%時(shí),所得生物油的產(chǎn)率最高,明顯高于兩者單獨(dú)熱解得到的生物油。元素分析和gc-ms分析結(jié)果表明:木屑和pp所得生物油的含氫量較高,所得到生物油的熱值與石化燃油的相近。

山西蘭花科創(chuàng)股份有限公司化肥分公司(以下簡稱化肥分公司)合成氨裝置分為新舊2套系統(tǒng),新系統(tǒng)采用醇烴化精制工藝,運(yùn)行穩(wěn)定;舊系統(tǒng)采用聯(lián)醇串銅洗工藝,銅洗系統(tǒng)的再生氣回收至羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口,與半水煤氣一并進(jìn)入半水煤氣清洗塔,再生氣中的氨被凈化循環(huán)水吸收后,水中的氨氮含量嚴(yán)重超標(biāo),對(duì)環(huán)境造成極大的威脅。為此,決定對(duì)舊系統(tǒng)進(jìn)行醇烴化改造。改造后,各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求,目前系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

0前言 當(dāng)前環(huán)保問題己成為全國關(guān)注的重點(diǎn)問題之一，對(duì)于化工行業(yè)尤為重要。生產(chǎn)過程中的廢液、尾氣的排放，直截關(guān)系到我們生存的空間。隨著科技的不斷發(fā)展，新型節(jié)能的環(huán)保工藝己被廣范應(yīng)用于化工企業(yè)。

在化工生產(chǎn)精餾工藝中經(jīng)常用到塔底物料換熱再沸器.對(duì)己二胺生產(chǎn)工藝中間歇塔再沸器結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究,經(jīng)過技術(shù)改造延長了運(yùn)行周期,并有效降低了己二腈的單耗.

針對(duì)海油華鶴ge水煤氣化裝置氣化爐氧氣流量調(diào)節(jié)不靈活、氧氣爐頭壓力高、氧氣流量無法加大限制氣化爐生產(chǎn)能力的問題，通過對(duì)工藝燒嘴外環(huán)氧環(huán)隙尺寸進(jìn)行改進(jìn)，使氣化爐操作負(fù)荷彈性加大，氣化爐爐壁高溫區(qū)下移，在穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，提高了產(chǎn)能，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

采用zncl2化學(xué)活化法制備的污泥活性炭用于固定床吸附甲苯實(shí)驗(yàn),研究了吸附劑床層厚度、甲苯初始濃度、氣體線速等操作條件對(duì)其吸附性能的影響,并建立了污泥活性炭吸附甲苯的傳質(zhì)模型,計(jì)算不同操作條件下的傳質(zhì)區(qū)長度和物質(zhì)總傳質(zhì)系數(shù)。結(jié)果表明,當(dāng)床層厚度從3cm增加到7cm,傳質(zhì)區(qū)長度基本不變,物質(zhì)總傳質(zhì)系數(shù)增加了66.66%;當(dāng)甲苯初始濃度增大3.36倍,傳質(zhì)區(qū)長度增加了17.19%,而物質(zhì)總傳質(zhì)系數(shù)降低了22.05%;在實(shí)驗(yàn)流速范圍內(nèi),氣體線速變?yōu)樵瓉淼?倍,物質(zhì)總傳質(zhì)系數(shù)增加了65.27%,說明污泥活性炭對(duì)甲苯吸附屬于外擴(kuò)散控制。

介紹了gsp氣化技術(shù)應(yīng)用情況、特點(diǎn)、氣化工藝流程,同時(shí)對(duì)國內(nèi)首套大規(guī)模gsp氣化爐在工業(yè)應(yīng)用中由于工程化擴(kuò)容后出現(xiàn)的粉煤輸送系統(tǒng)給料不穩(wěn)定、點(diǎn)火燒嘴點(diǎn)不著火、冷壁超溫乃至燒穿、氣化爐粗合成氣帶灰嚴(yán)重等導(dǎo)致氣化爐無法滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、碳轉(zhuǎn)化率低、有效氣含量低、設(shè)備磨蝕嚴(yán)重等問題進(jìn)行了全面分析,提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施,并根據(jù)gsp氣化爐應(yīng)用情況提出了gsp氣化爐下一步應(yīng)解決的問題。

天脊中化高平化工有限公司為年產(chǎn)400kt合成氨、600kt尿素的化肥生產(chǎn)企業(yè),其造氣系統(tǒng)的32臺(tái)固定床間歇式氣化爐采用河北德隆公司

《全國造氣技術(shù)通訊》2015年第2期總第136期9 談?wù)勯g歇制氣造氣爐的改造看法 侯兆森 (【東魯洲集團(tuán)沂水化工有限公司276425) 0前言 間歇制取半水煤氣造氣爐進(jìn)入我國近百年來，經(jīng)過了很多次改造，從小到大，從低到高，每次的改 造都有每次的收獲，隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)環(huán)保越來越重視，政府部門對(duì)此加大了督查力度，因此造 氣爐不但肩負(fù)著制取合格半水煤氣的任務(wù)，還肩負(fù)著減少廢氣廢水、節(jié)能減排的任務(wù)，因此對(duì)造氣爐的 一 些設(shè)計(jì)構(gòu)造原因必須進(jìn)行改造。 1問題 1．1污水的問題 由于半水煤氣的制取，主要是靠熾熱的炭和過熱的水蒸氣反應(yīng)所成，在上吹和下吹制氣的過程當(dāng)中， 主要是蒸汽在通過氣化層中的反應(yīng)所成，蒸汽在通過氣化層的過程中與熾熱的炭反應(yīng)生成一氧化碳、氫 氣和二氧化碳，沒有反應(yīng)的蒸汽，隨著煤氣進(jìn)入洗氣塔當(dāng)中洗滌為水，進(jìn)入污水池，這樣污水就會(huì)越來

本文通過對(duì)高速鐵路整體道床、軌道工程及電氣化工程施工中出現(xiàn)的接口問題的分析,提出了整體道床與電氣化工程一體施工的方案,以更好的解決施工中問題比較突出的線上與線下工程之間接口的問題,并從施工組織、施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行研究,來保證高鐵施工質(zhì)量。