鋼結(jié)構(gòu)氟碳噴涂工藝

（二）氟碳噴涂工藝 1、碳樹脂塑料因引入氟元素，其電負性大，鍵能強（碳氟鍵），使得氟碳樹 脂具有特別優(yōu)越的特性，如：耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性，而 且還具有獨特的不粘性和低磨擦性。這些優(yōu)良的特性，使得氟碳樹脂廣泛應(yīng)用于 建筑領(lǐng)域。 2、樹脂家族常見的有ptfe、pvdf、feve、pvf四種。 3、材料中的常用氟碳樹脂 幕墻材料涂層用氟碳樹脂涂料是一種以氟碳樹脂為基料，配以金屬微粒或云 母晶體為色粉的有機涂料，其pvdf（聚偏二氟乙烯）的含量在70%（樹脂質(zhì)量 比）以上。氟碳基料的化學結(jié)構(gòu)中以氟/碳化學鍵結(jié)合，這種結(jié)合是至今被認為 最穩(wěn)定、最牢固的結(jié)合。在正常情況下，它具有耐候性、耐腐蝕性、抗沖擊性、 耐磨性及漆膜柔性性能。 4、方法 輥涂、噴涂或靜電粉末噴涂，目前噴涂在國內(nèi)最為廣泛，輥涂在國外較為流 行，靜電粉末只有少量應(yīng)用。 氟碳樹脂涂料的噴涂 氟碳

氟碳噴涂工藝流程 碳噴涂工藝流程為： 前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→ 純水洗 噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢 多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面 漆)。 1．前處理的目的：在鋁合金型材、板材進行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學 處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年 限。 2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底 材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻 性，漆層厚度一般為5-10微米。 3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁 材外觀達到設(shè)計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境

精品文檔 氟碳噴涂工藝流程 碳噴涂工藝流程為： 前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→ 純水洗 噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢 多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面 漆)。 1．前處理的目的：在鋁合金型材、板材進行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學 處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年 限。 2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底 材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻 性，漆層厚度一般為5-10微米。 3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁 材外觀達到設(shè)計要求，并且保護金屬表面不

氟碳噴涂工藝流程 碳噴涂工藝流程為： 前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→ 純水洗 噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢 多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面 漆)。 1．前處理的目的：在鋁合金型材、板材進行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學 處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年 限。 2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底 材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻 性，漆層厚度一般為5-10微米。 3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁 材外觀達到設(shè)計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境

氟碳噴涂工藝流程 碳噴涂工藝流程為： 前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→ 純水洗 噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢 多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面 漆)。 1．前處理的目的：在鋁合金型材、板材進行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學 處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年 限。 2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底 材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻 性，漆層厚度一般為5-10微米。 3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁 材外觀達到設(shè)計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境

采用氟碳噴涂鋁板表面具有好的化學穩(wěn)定性、裝飾性,是一種極具發(fā)展前途的鋁板表面處理方法。

幕墻材料氟碳噴涂工藝及造價 作者：呂會俊潘金花卞正 1氟碳噴涂工藝 1.1在氟碳樹脂塑料因引入氟元素，其電負性大，鍵能強（碳氟鍵）， 使得氟碳樹脂具有特別優(yōu)越的特性，如：耐候性、耐熱性、耐低溫性、 耐化學藥品性，而且還具有獨特的不粘性和低磨擦性。這些優(yōu)良的特 性，使得氟碳樹脂廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域。 1.2氟碳樹脂家族常見的有ptfe、pvdf、feve、pvf四種。 1.3幕墻材料中的常用氟碳樹脂 幕墻材料涂層用氟碳樹脂涂料是一種以氟碳樹脂為基料，配以金屬微粒 或云母晶體為色粉的有機涂料，其pvdf（聚偏二氟乙烯）的含量在70% （樹脂質(zhì)量比）以上。氟碳基料的化學結(jié)構(gòu)中以氟/碳化學鍵結(jié)合，這 種結(jié)合是至今被認為最穩(wěn)定、最牢固的結(jié)合。在正常情況下，它具有耐 候性、耐腐蝕性、抗沖擊性、耐磨性及漆膜柔性性能。 1.4涂裝方法 輥涂、噴涂或靜電粉末噴涂，目前噴涂在國內(nèi)最

介紹了鋁板氟碳噴涂工藝流程,分別對鋁板氟碳噴涂工藝中的各主要環(huán)節(jié)如表面處理,水分烘干,底漆、面漆和罩光漆的涂裝以及流平、烘烤固化等進行了說明。指出了鋁板氟碳噴涂在我國的應(yīng)用前景。

序號項目單位工程量主材其他綜合單價元/㎡合價元 一鋁板包柱m2800.00289.17174.42463.58370866.01 一鋁板包柱部位面積800.00m2 編號名稱單位單位用量損耗率 材料單價 （元） 費用 （元） 廠家/品牌 1主材289.17 1.12.5mm厚鋁單板氟碳噴涂m21.001.05230.00241.50參考科源合同 1.2□40*4厚方通kg6.151.056.0038.75參考科源合同 1.3l40*4厚熱彎角鋼kg0.891.055.405.05參考科源合同 1.4w40*3厚扁鋼抱箍kg0.821.054.503.87參考科源合同 2輔材4.15 2.1固定角碼1.421.020.400.58參考科源合同 2.2 其他（包括密

鋼結(jié)構(gòu)做氟碳噴涂？不可思議！ pvdf涂漆與輥涂工藝 用于金屬屋面、幕墻的單層鋁板、 蜂窩鋁板、復合鋁板和不銹鋼板等 的表面涂裝處理的防護涂料，目前 比較使用廣泛的是氟碳烤漆涂層， 但一些業(yè)主，承包商和設(shè)計師對氟 碳烤漆的性質(zhì)、性能等并沒有深刻 的認識，而僅僅停留在一個簡單的 概念上，因此有必要從科學的角度 對其進行探討和理解。并對鋁合金 板與普通噴涂鋁板表面涂層進行比 較。 1．氟碳化合物 用于幕墻板涂裝的氟碳化合物，主 要原料是pvdf樹脂，pvdf屬氟碳 塑料中的一種高分子聚合物，化學 名稱為聚偏二氟乙烯 （polyvinylidenefluoride，簡寫 pvdf），是由偏二氟乙烯烴聚合而 成 2．pvdf性能 氟是人類目前發(fā)現(xiàn)的所有化學元 素中最活潑的非金屬元素。從pvdf 的結(jié)構(gòu)式可見碳原子與二個氟原子 形成極穩(wěn)定的c-f飽和共價單鍵， 使包括pvdf在

氟碳噴涂 目錄 氟碳噴涂的定義 一種靜電噴涂，也是液態(tài)噴涂的方式，稱為氟碳噴涂，香港稱為鋦油。屬于高檔 次噴涂價格較高，在國外早已應(yīng)用。在國內(nèi)近二年來才大面積用于鋁板幕墻，由于其 優(yōu)異的特點，越來越受到建筑業(yè)及用戶的重視和青睞。氟碳噴涂具有優(yōu)異的抗退色性、 抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受 惡劣天氣環(huán)境。是一般涂料所不及的。 氟碳噴涂原料及結(jié)構(gòu) 氟碳噴涂料是以聚偏二氟乙烯樹脂nch2cf2烘烤(ch2cf2)n(pvdf)為基料 或配金屬鋁粉為色料制成的涂料。氟碳基料的化學結(jié)構(gòu)中以氟/碳化合鍵結(jié)合。這種 具有短鍵性質(zhì)的結(jié)構(gòu)與氫離子結(jié)合認為最穩(wěn)定最牢固的結(jié)合，化學結(jié)構(gòu)上的穩(wěn)定與牢 固使氟碳涂料的物理性質(zhì)不同于一般涂料。除了在機械性能方面的耐磨性，抗沖擊性 具有優(yōu)良的性能外，特別是在惡劣氣候和環(huán)境顯示出長久的抗退色性，

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闡述了鋁基材表面前處理和氟碳噴涂的工藝過程;分析了氟碳噴涂過程中常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷;提出了防止質(zhì)量缺陷的措施。

...... s.. 目錄 一、工程概況????????????????????????????1 二、產(chǎn)品簡介????????????????????????????2 三、項目機構(gòu)組織...................................................3 四、底材要求????????????????????????????4 五、涂裝工藝流程??????????????????????????5 六、表面處理????????????????????????????6 七、涂料施工????????????????????????????7 八、噴涂施工的操作規(guī)程???????????????????????8 九、安全質(zhì)量保證措施、體系?????????????????9 十、產(chǎn)品

. . 目錄 一、工程概況????????????????????????????1 二、產(chǎn)品簡介????????????????????????????2 三、項目機構(gòu)組織...................................................3 四、底材要求????????????????????????????4 五、涂裝工藝流程??????????????????????????5 六、表面處理????????????????????????????6 七、涂料施工????????????????????????????7 八、噴涂施工的操作規(guī)程???????????????????????8 九、安全質(zhì)量保證措施、體系?????????????????9 十、產(chǎn)品保護與文明施工????

外露鋼結(jié)構(gòu)表面處理施工質(zhì)量要求 工藝流程說明:金屬結(jié)構(gòu)基底處理→涂裝環(huán)氧富鋅底漆二道→批刮專用 膩子二道→涂裝封固底漆二道→涂裝氟碳面漆二道。 (一)金屬結(jié)構(gòu)基底質(zhì)量要求 噴涂底漆前,金屬構(gòu)件表面有氧化皮、銹層、油污、焊疤、飛濺物、毛刺 等附著物必須清凈,要求做到表面平整光滑、無明顯的凹坑和損傷,露出金屬光澤。 采用噴砂除銹處理,除銹等級應(yīng)達到sa2.5級,表面粗糙度保持在 40~70μm。 對于焊縫部位打磨至st3級，打磨表面應(yīng)光滑、圓潤,基面應(yīng)保持干燥、 清潔。 (二)涂裝環(huán)氧富鋅底漆質(zhì)量要求 噴涂前確定底材上無油污,無灰塵,無水、酸、堿等物。將需噴涂的工作面 周圍做好遮擋保護。 底漆嚴格按規(guī)定攪拌均勻后使用 車間底漆一道，干膜厚度不小于30μm,表干0.5h,實干48h。 現(xiàn)場噴涂二道,涂裝間隔24h,干膜厚度不小于75μ

目錄 一、工程概況????????????????????????????1 二、產(chǎn)品簡介????????????????????????????2 三、項目機構(gòu)組織...................................................3 四、底材要求????????????????????????????4 五、涂裝工藝流程??????????????????????????5 六、表面處理????????????????????????????6 七、涂料施工????????????????????????????7 八、噴涂施工的操作規(guī)程???????????????????????8 九、安全質(zhì)量保證措施、體系?????????????????9 十、產(chǎn)品保護與文明施工??????????

v1.0可編輯可修改 1 氟碳噴涂工藝流程 碳噴涂工藝流程為： 前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→ 純水洗 噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢 多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面 漆)。 1．前處理的目的：在鋁合金型材、板材進行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學 處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年 限。 2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底 材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻 性，漆層厚度一般為5-10微米。 3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁 材外觀達到設(shè)計要求

氟碳噴涂工藝流程 碳噴涂工藝流程為： 前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→ 純水洗 噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢 多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面 漆)。 1．前處理的目的：在鋁合金型材、板材進行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學 處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年 限。 2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底 材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻 性，漆層厚度一般為5-10微米。 3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁 材外觀達到設(shè)計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境

氟碳噴涂方管是一種采用氟碳涂料進行表面處理的方形管材。氟碳涂料因其優(yōu)異的耐候性、耐腐蝕性和耐化學性，使得氟碳噴涂方管在建筑、化工、電力等多個領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。其不僅提高了管材的使用壽命，同時也大大提升了工程的整體質(zhì)量和美觀度。

氟碳噴涂矩形管是一種采用了氟碳噴涂技術(shù)的矩形管材，它結(jié)合了矩形管的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)和氟碳噴涂的優(yōu)異防腐性能。這種管材廣泛應(yīng)用于建筑、化工、環(huán)保等領(lǐng)域，由于其耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長等優(yōu)點，深受用戶青睞。

第2頁共41頁 （11）打磨...............................................................................................18 （12）噴涂面漆.......................................................................................18 （13）氟碳面漆的性能特點..................................................................20 （14）施工工藝.......................................................................................2