鋼結(jié)構(gòu)熱浸鋅工藝

熱浸鋅

1/5 我也曾經(jīng)找過相關(guān)信息，如下： 熱鍍鋅原理及工藝說明1引言熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融 的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。 近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業(yè)迅速發(fā)展，對鋼鐵件防護要求越來越 高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。 2熱鍍鋅層防護性能通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm 以上，甚至高達200μm。 熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。 眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕 條件下鋅層表面有zno、zn(oh)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐 蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。 當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學保護，鋅的標準 電位- 0.76v，鐵的標準電位- 0.44v，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。 顯然熱鍍鋅對基體金

熱浸鋅鎳合金鍍層技術(shù)是解決活性鋼熱鍍鋅問題的有效方法。分析了在常規(guī)熱鍍鋅浴中加鎳后,鎳在鍍層形成過程中的作用,以及對鍍層工藝、性能的影響。結(jié)果表明,熱浸鋅鎳合金鍍層具有良好的粘附性能和耐腐蝕性能,表面光亮、均勻,減少了超厚現(xiàn)象,硬度和耐磨性有所提高。

研究了合金含量較高的熱浸鍍鋅層的鈍化工藝及配方，探討了鈍化液組分對鈍化膜性能的影響及鈍化原理，檢測了所研制鈍化膜的性能。結(jié)果表明，該鈍化液適合于熱浸鋅合金鍍層的表面鈍化處理，亦適用于電鍍鋅及鋅合金鍍層、鋅合金壓鑄件等的鈍化處理，應用范圍寬，且工序簡化，拋光和鈍化一步完成。

“熱浸鋅”與“熱鍍鋅”有什么區(qū)別 真空滲鋅技術(shù)是一種新的鋼鐵制件防腐蝕處理的新工藝，它代表了鋼鐵防腐處理技術(shù)發(fā) 展的新趨勢。 傳統(tǒng)的電鍍鋅工藝流程是：（表面清理）酸洗→鍍鋅→鈍化→烘干→成品。在酸洗和鈍化 工序過程中會產(chǎn)生酸洗和鈍化廢水，需要進行廢水處理；同時由于采用有鉻鈍化，使得鈍 化廢水以及成品表面或多或少都殘留對人體和環(huán)境有害的鉻離子。真空滲鋅是一種清潔、 環(huán)保的鋼鐵防腐新工藝，是一種在鐵素體狀態(tài)下的化學熱處理。它是以鋅粉為原料，在轉(zhuǎn) 動的密閉容器中，讓加熱的鋼鐵被滲件在真空條件下與鋅粉接觸，使鋅原子均勻擴散滲入 鋼鐵制件表層，從而在鋼鐵制件基體表層形成致密均勻的鋅鐵比例不同的金屬間化合物 ——鋅鐵合金滲層（簡稱滲鋅層）。 真空滲鋅與熱鍍鋅相比較有如下優(yōu)點: 1、真空滲鋅是在真空條件下，使鋅原子滲入鋼鐵制件表層而形成鋅鐵合金層，因此它減 緩或避免了氧化，提高了滲鋅件的

一、前言隨著熱浸鋅鋼帶在各行各業(yè)獲得廣泛應用,生產(chǎn)中出現(xiàn)了一些急需解決的問題。在潮濕地區(qū)熱浸鋅鋼帶庫存4個月就會產(chǎn)生的白色腐蝕產(chǎn)物,影響其使用壽命。為此我們研制了鈍化工藝并在生產(chǎn)線上使用,其工藝流程是:熱浸鋅——鈍化——風吹——干燥——卷帶。熱浸鋅、卷帶是生產(chǎn)線上原有的工藝過程,鈍化、風吹、烘干是為改進產(chǎn)品質(zhì)量而采取的新措施。二、鈍化工藝1.鈍化工藝配方及工藝參數(shù)見表1

鋼鐵件熱浸鋅層標準規(guī)范

鋼結(jié)構(gòu)件熱浸鋅處理后出現(xiàn)表面裂紋原因及防范分析 摘要:鋼結(jié)構(gòu)件熱浸鋅處理是對其表面的一種長期有效的防腐處 理過程,對鋼結(jié)構(gòu)件的表面質(zhì)量的控制有著非常重要的作用。分批式 溶劑法進行的鋼結(jié)構(gòu)件熱浸鋅處理,其表面裂縫狀況等會受到熱鍍鋅 工藝、構(gòu)件基本狀況等因素的影響。文中主要分析了鋼結(jié)構(gòu)件在熱浸 鋅處理之后形成表面裂縫的原因,并對其防范措施作了相應的分析。 關(guān)鍵詞:鋼結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅表面裂紋原因防范措施 鋼結(jié)構(gòu)件利用熱浸鋅技術(shù)在其表面形成鍍鋅層,可以實現(xiàn)鋼構(gòu)件 表面的防腐蝕性能,增強其使用壽命,同時降低了其使用過程中的維護 力度,逐漸有了廣泛的應用領(lǐng)域。當前,熱鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)件大量的使用在 城市交通標識桿、輸電鐵塔、廣播電視塔、礦井支架、鋼結(jié)構(gòu)橋架、 高速公路護欄等。雖然鍍鋅層的重量決定了熱鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)件的使用壽 面,但是鍍鋅層表面質(zhì)量對鋼結(jié)構(gòu)件使用價值的重要性是不可忽視的

鋼結(jié)構(gòu)熱浸鋅中常見表面缺陷及防止措施 摘要:為了提高鋼結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性能,熱浸鋅是最為常用的處理方法。為了提 高產(chǎn)品表面質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,本文介紹和分析了在熱鍍鋅過程中常見的鍍鋅層 缺陷,并對出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷提出了解決方法。 關(guān)鍵詞:熱浸鋅表面質(zhì)量鍍層缺陷 1、引言 熱浸鋅鋼材以其優(yōu)良的耐腐蝕性能和潔凈外觀廣泛應用于建筑、電力和空冷 器等行業(yè)。熱浸鋅鋼材的表面缺陷主要由于鍍鋅原材表面夾雜、裂紋、劃傷和氧 化鐵皮等缺陷以及在鍍鋅過程中由于鋅液成分、溫度等工藝因素造成的。隨著對 熱浸鋅鋼結(jié)構(gòu)的需求量的增大,研究和改進熱浸鋅方法對提高鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量,降低 鋅耗,增加企業(yè)經(jīng)濟效益都具有重要的現(xiàn)實意義。 2、熱浸鋅層常見缺陷與防止 從煉鋼、熱軋、酸洗、冷軋開始,一直到鍍鋅工序本身,每個生產(chǎn)工序都會直 接或間接影響到鍍鋅板的表面質(zhì)量。因此,要分析明確鍍層中產(chǎn)生的缺陷的原

鋼結(jié)構(gòu)件熱浸鋅處理是對其表面的一種長期有效的防腐處理過程,對鋼結(jié)構(gòu)件的表面質(zhì)量的控制有著非常重要的作用。分批式溶劑法進行的鋼結(jié)構(gòu)件熱浸鋅處理,其表面裂縫狀況等會受到熱鍍鋅工藝、構(gòu)件基本狀況等因素的影響。文中主要分析了鋼結(jié)構(gòu)件在熱浸鋅處理之后形成表面裂縫的原因,并對其防范措施作了相應的分析。

電鍍鋅與熱鍍鋅(熱浸鋅)內(nèi)在的區(qū)別 電鍍鋅 鋼鐵在空氣、水或土壤中很容易生銹，甚至完全損壞。每年因腐蝕造成的鋼 鐵損失約占整個鋼鐵產(chǎn)量的1/10，另一方面，為使鋼鐵制品與零件表面具有某 種特殊功能，同時賦予其表面裝飾性的外觀，所以，一般采用電鍍鋅的方式對其 處理。 一、原理： 由于鋅在干燥空氣中不易變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一種很致密 的堿式碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效保護內(nèi)部不再受到腐蝕。并且當某種原因， 使鍍層發(fā)生破壞而露出不太大的鋼基時，鋅與鋼基體形成微電池，使鋼基體成為 陰極而受到保護。 二、性能特點： 1、鋅鍍層較厚，結(jié)晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好； 2、電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護鋼基體； 3、鋅鍍層經(jīng)鉻酸鈍化后形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大方，具有一定的 裝飾性； 4、由于鋅鍍層具有良好的延展性，因此可進行冷沖

本文分析了某海外工程鋼結(jié)構(gòu)件整體熱鍍鋅后部分焊縫及焊縫熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋的原因，提出了有針對性的解決措施，取得了較好的效果。

熱鍍鋅（熱浸鋅）和冷鍍鋅的區(qū)別 ?熱鍍鋅冷鍍鋅的差別： 熱鍍鋅是物理處理，反復的鍍鋅-冷卻過程完成鍍鋅。熱鍍鋅又稱 為熱浸鍍鋅，他是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材料， 然后把金屬結(jié)構(gòu)件浸入鍍鋅槽中，使金屬構(gòu)件上附著一層鋅層。 熱鍍鋅的優(yōu)點在于他的防腐能力強，鍍鋅層的附著力和硬度較好。 連續(xù)熱鍍鋅工藝：鋼材→加熱→冷卻至鍍鋅溫度→鍍鋅→冷卻。 熱浸鍍鋅一般在包邊工序完成后進行，當負載鋼材厚度≥5mm時， 鍍鋅層重量≥610克/m2；當負載鋼材厚度小于5mm時，鍍鋅 層重量大于等于460克/m2，鍍鋅后質(zhì)量及要求應符合 gb/t13912規(guī)定 冷鍍鋅是化學處理，通過電化反應完成鍍鋅?！袄溴儭奔础半婂儭保?即把鋅鹽溶液通過電解，給鍍件上鍍層，一般來說不用加熱，上 鋅量很少，遇到潮濕環(huán)境很容易脫落。冷鍍鋅就是電鍍鋅，只有 10－50g/m2，其本身的

熱鍍鋅（熱浸鋅）和冷鍍鋅的區(qū)別 熱鍍鋅冷鍍鋅的差別： 熱鍍鋅是物理處理，反復的鍍鋅-冷卻過程完成鍍鋅。熱鍍鋅又稱 為熱浸鍍鋅，他是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材料， 然后把金屬結(jié)構(gòu)件浸入鍍鋅槽中，使金屬構(gòu)件上附著一層鋅層。 熱鍍鋅的優(yōu)點在于他的防腐能力強，鍍鋅層的附著力和硬度較好。 連續(xù)熱鍍鋅工藝：鋼材→加熱→冷卻至鍍鋅溫度→鍍鋅→冷卻。 熱浸鍍鋅一般在包邊工序完成后進行，當負載鋼材厚度≥5mm時， 鍍鋅層重量≥610克/m2；當負載鋼材厚度小于5mm時，鍍鋅層重 量大于等于460克/m2，鍍鋅后質(zhì)量及要求應符合gb/t13912規(guī) 定 冷鍍鋅是化學處理，通過電化反應完成鍍鋅?！袄溴儭奔础半婂儭?， 即把鋅鹽溶液通過電解，給鍍件上鍍層，一般來說不用加熱，上 鋅量很少，遇到潮濕環(huán)境很容易脫落。冷鍍鋅就是電鍍鋅，只有 10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱浸

介紹了熱浸鋅高速公路護欄噴塑涂裝工藝方法,在工藝生產(chǎn)中應該注意的問題和解決方法。

專業(yè)生產(chǎn)：電纜橋架、金屬線槽、jdg/kbg鍍鋅線管廠家 熱浸鋅電纜橋架優(yōu)點有哪些 電纜橋架現(xiàn)在已經(jīng)和我們的日子惜惜相關(guān)，它不只能維護線路不受外界要素破 壞，還能有用的下降漏電等危險事端的發(fā)生，然后確保我們的用電安全。 電纜橋架是由支架、托臂和設(shè)備附件等組成。建筑物內(nèi)橋架能夠獨立架起，也能 夠敷設(shè)在各種建筑物和管廊支架上，應表現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡，造型觀、設(shè)備便利和維修方 便等特征，悉數(shù)零件均需進行鍍鋅處理，設(shè)備在建筑物外露天的橋架。 電纜橋架的應用范圍廣是眾所周知的，但是不少人還沒聽說過熱浸鋅電纜橋架。 為了讓大家更好的了解熱浸鋅電纜橋架，下面就來為大家介紹一下熱浸鋅電纜橋 架優(yōu)點有哪些。 熱浸鋅電纜橋架優(yōu)點有哪些 1，耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較 專業(yè)生產(chǎn)：電纜橋架、金屬線槽、jdg/kbg鍍鋅線管廠家 嚴重且不易維修的室外環(huán)境中。熱

東莞文興橋架廠官網(wǎng)：www.***.*** 熱浸鋅電纜橋架使用優(yōu)點 一，熱浸鋅電纜橋架工藝標準： 1，熱浸鋅電纜橋架是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中， 使橋架鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚 板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的，作為一種有效的金屬防腐方式已被廣 泛用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上，包括配電用金屬線槽中。 熱浸鋅電纜橋架優(yōu)點： 1，耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較 嚴重且不易維修的室外環(huán)境中。熱鍍鋅電纜橋架即熱浸鍍鋅電纜橋架，與熱鍍鋅 板電纜橋架不是一個概念。 2，首先工藝不一樣，熱鍍鋅電纜橋架即熱浸鍍鋅電纜橋架，是冷軋鋼制作成橋 架后除銹之后浸入600℃高溫鋅液中使橋架表面附著鋅層，5mm薄板不得小于 65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。相當于整個橋

隨著我國工業(yè)的發(fā)展,鋼制電纜橋架越來越得到廣泛的應用。但由于橋架的防腐技術(shù)一直延用電鍍鋅、靜電噴涂和噴塑等傳統(tǒng)工藝,從而限制了使用范圍。在國外,例如西德、美國等一些發(fā)達國家卻早已采用了熱浸鋅工藝。為此,我們開發(fā)了熱浸鋅工藝在橋架上的應用技術(shù),且取得了可喜的效果。實踐表明,采用熱浸鋅工藝,對于延長橋架使用壽命和提高經(jīng)濟效益,都有著深遠的意義。一、熱浸鋅工藝特點從鍍層形成的性質(zhì)分析,電鍍鋅是在直流或脈沖電流作用下,從電解液中析出金屬鋅,在被鍍件的表面上沉積一層鋅金屬,其厚度一般為12～21μm,再經(jīng)過鉻酸或鉻酸鹽鈍化處理形成鈍化膜,

熱浸鋅鎳合金鍍層是適用于批量工件熱鍍鋅的一項新技術(shù)，其工藝簡單行，鍍的于控制可獲得厚度適宜，均勻、耐腐蝕性能和粘隊好的。鍍后處理簡單，鋅浴加鎳后還有減小勻浴對鋅鍋的腐蝕速率。本文詳細介紹該合金鍍怪性能及生產(chǎn)工藝等方面的研究結(jié)果。

引進意大利鋼管熱浸鋅機組生產(chǎn)工藝及鳳備介紹

鋼結(jié)構(gòu)采用浸鋅高強螺栓，提高防腐效果，但如何進行螺栓施工是個關(guān)鍵問題。通過試驗探索，找出合理力矩，保證螺栓預拉力。

隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展,電纜橋架應用的范圍越來越廣。近年來應用在石油、化工、冶金、機械、紡織、軍工等工礦企業(yè)中的電纜橋架需求量逐年增加。對電纜橋架的結(jié)構(gòu)及其性能,特別對表面防腐性能,提出的要求越來越高。目前在化工聯(lián)合企業(yè)、沿海地區(qū)及原子能電站等許多重點工程電鍍鋅的電纜橋架已滿足不了用戶的要求。為此,