鍋爐煮爐規(guī)范

工業(yè)鍋爐煮爐工藝規(guī)程 1．煮爐準備 1.1煮爐一般在烘爐后期進行。當烘爐符合要求后即可進行煮爐。 1.2煮爐前，應對鍋爐受熱面內部進行詳細檢查，依據(jù)鍋爐受熱面的銹蝕及污垢 情況，確定合理的煮爐方案。 1.3煮爐前，應先用清水沖洗。 1.4煮爐方案應包括煮爐藥品選擇，藥品用量計算，經濟性要求，廢液排放與處 理的要求，以及煮爐過程的安全措施，監(jiān)測措施等。 2.煮爐工藝 2.1煮爐用藥及數(shù)量應符合鍋爐安裝和使用說明書的規(guī)定，無規(guī)定時對中低壓工 業(yè)鍋爐 按下表配制： 煮爐加藥量（kg/噸） 藥品名稱鐵銹較厚鐵銹較薄 磷酸三納2-33-4 氫氧化鈉（naoh）2-33-4 注：藥品按100%的純度計算。 2.2無磷酸三鈉時可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。 2.3可單獨使用碳酸鈉煮爐，數(shù)量為每噸水加6公斤。 2.4藥

6噸鍋爐煮爐工藝規(guī)程： 1:煮爐所需藥品： 氫氧化鈉（燒堿）7.2公斤（24塑料杯），磷酸三鈉13公斤 （37塑料杯），白云牌藥劑12.5公斤左右，所有藥劑均需在鍋外溶 解后成20%的溶液后才能加入鍋內。在鍋爐煮爐期間，總堿度控制 在50-100mmol/l左右，磷酸根控制在1000mg/l左右，ph值＜13。 整個煮爐過程中需要定時對鍋水取樣分析，實際加藥情況以測定為 準，原則上每8小時測定一次爐水，當磷酸根等低于此指標時，補 加磷酸三鈉藥劑等。高于此指標時進行排污。 2：加藥方式： 配制時將以上三種藥品用水調成20%的濃度，攪拌均勻使藥物 充分溶解，加藥時，鍋爐水位應保持最低水位，再將配制的藥一次 加入鍋爐內，藥液加入鍋爐后開始升火煮爐。逐漸使爐水沸騰,然后 將水補到最高水位。煮爐過程中要保持鍋爐的最高水位。 3：煮爐工藝控制： 煮爐分為三個階段進

四川三友設備工程有限公司技術資料 鍋爐煮爐工藝規(guī)程 審定：賀開明 四川三友設備工程有限公司 2009年8月 pdf文件使用"pdffactorypro"試用版本創(chuàng)建www.***.*** 四川三友設備工程有限公司技術資料 鍋爐煮爐工藝規(guī)程 1適用范圍： 適用于工業(yè)鍋爐和熱電及發(fā)電鍋爐的堿煮清洗。 2編制依據(jù)： 2.1《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）dl/t5047-95 2.2《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》sd135-86 3煮爐準備工作： 3.1煮爐一般在烘爐后期進行。當烘爐符合要求后即可進行煮爐。 3.2煮爐前，應對鍋爐受熱面內部進行詳細檢查，依據(jù)鍋爐受熱面的銹蝕及污垢情況， 確定合理的煮爐方案。 3.3煮爐前，應先用清水沖洗。 3.4煮爐方案應包括煮爐藥品選擇，藥品用量計算，經濟性要求，廢液排放與處理的 要求，

施工方案報審表 工程名稱： 致： 我方根據(jù)施工圖紙、相關設計變更以及現(xiàn)場實際施工情況制定了《余熱鍋爐吹掃方案》。 請予審查。 附：《余熱鍋爐煮爐方案》 施工單位（章） 項目經理 日期年月日 建設單位審查意見： 建設單位 建設單位代表 日期年月日 余熱鍋爐煮爐方案 目錄 1.煮爐的目的..........................................................................................4 2.煮爐方法及注意事項...........................................................................4 3.煮爐要求...................................................

3# 鍋爐型號wns2.8-1.0/95/70-yq煮爐日期年月日 鍋爐煮爐試驗記錄 表c6-27 編號 工程名稱杭州品茗科技大廈安裝位號 試驗要求： 1.檢查煮爐前的污垢厚度，確定鍋爐加藥配方。 2.煮爐后檢查受熱面內部清潔程度，記錄煮爐時間、壓力。 試驗結論： 煮爐效果檢查記錄 加藥時爐水在低水位。煮爐的最后24h壓力始終是額定工作壓力的75%，煮爐后鍋筒與集箱內壁無油垢，表面 無銹斑，符合要求。 試驗結論： 符合設計和施工規(guī)范要求，試驗結果合格。 簽 字 欄 建設（監(jiān)理）單位 施工單位 專業(yè)技術負責人專業(yè)質檢員專業(yè)工長 本表由施工單位填寫，城建檔案館、建設單位、施工單位各保存一份。 簽 字 欄 建設（監(jiān)理）單位 內壁無油垢，表面

鍋爐煮爐試驗記錄——《建筑工程資料管理規(guī)程》dbj01-51-2003用表

中國二十二冶機械電氣安裝工程公司企業(yè)標準 鍋爐烘爐煮爐工藝規(guī)程 中國二十二冶機械電氣安裝工程公司 一、烘爐條件及準備工作 1、鍋爐本體安裝完成，爐墻及保溫工作已結束，爐墻漏風試驗 合格，爐墻內壁清理干凈。 2、烘爐所需用的熱工發(fā)電氣儀表均安裝和校驗完畢、合格。各 氣水門及風煙道擋板靈活、可靠，各處的膨脹指示調整到零位。 3、烘爐所需用的管路系統(tǒng)安裝完畢，可供運用。 4、鍋爐水壓試驗合格，將水放掉，注入處理合格的軟化水，上 水后至汽包正常水位停止上水。 5、準備好術柴、煤等燃料。 6、按照規(guī)定在爐墻上選定—些取樣點和測溫點，取樣分析各部 位爐墻的含水率。 7、鼓、引風機，除塵器及鍋爐附屬設備安裝完畢，單體試車合 格。 8、對參加烘爐人員進行技術交底，并做好有關烘爐的記錄表， 編制烘爐方案。 9、開啟鍋爐上所有的排氣閥及過熱器集箱上的疏水閥。 二、烘爐方法： 烘爐的方法有多種，如燃料烘爐，熱風

6噸鍋爐烘爐煮爐操作 一、烘爐前的檢查準備工作 1、烘爐前必須在鍋爐及附屬設備全部安裝完畢，輔機全部運行合格且鍋爐水壓試驗合格 后才能進行。 2、有條件的鍋爐應在爐墻上設置好測溫點或取樣點，測量儀表經校驗合格。 3、若采用火焰烘爐，應提前準備好木柴和煤；若采用蒸汽烘爐，則應作好管道連接及必 要的閥門安裝。 4、備好運行工具及必要的臨時設施，制定烘爐曲線。 二、火焰烘爐的操作要點 1、火焰應設在爐膛的中央，開始用木柴烘烤，維持小火烘烤2~3天，然后轉入燃煤烘烤， 火勢由弱逐漸加大，煙溫均勻上升。總計烘爐7~8天 2、鏈條爐排在烘烤過程中，應定期轉動，以免燒壞爐排。 3、烘爐升溫應按過熱器后的煙氣溫度來控制，不同的爐墻結構其升溫的規(guī)定也不同； ①第一天煙氣溫升不能超過80℃，以后每天溫升不宜超過20℃，后期煙溫不應高于 220℃。 要絕對控制煙氣升溫均勻 三、烘爐合格的標準 1、灰漿

鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案 鍋爐本體安裝結束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入 了最后的調試階段。為確保鍋爐調試順利進行，并確保鍋爐將 來的運行質量，特制定此方案，供調試中參照執(zhí)行。同時，建 設單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動 驗收小組負責鍋爐的啟動、調試、試運行的組織領導工作。以 保證政令貫通，各工種職責分明，相互協(xié)作，相互配合，確保 啟動調試工作的順利進行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質的竣工投 產。 一、烘爐 1、烘爐的：目的： 由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大 量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差 過大，急劇蒸發(fā)，產生大量的蒸汽，進二由于蒸汽的急劇膨脹， 使爐墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產前，必須 對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱 態(tài)運行的質量。 2、烘爐應具備的條件： 2．1、鍋爐管路已全部安裝完

【經典資料，ｗｏｒｄ文檔，可編輯修改】 鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案 目錄 一、烘爐 二、煮爐 三、漏風試驗 四、沖管 五、蒸汽嚴密性試驗 六、安全閥調整 七、試 前言 本體安裝結束，進入烘煮爐階段亦即已基本進入了最后的調試階段為確保調試順利進行，并 確保將來的質量，特制定此方案，供調試中參照執(zhí)行。同時，建設單位及安裝單位會同廠及其他 協(xié)作單位，成立啟動驗收小組負責的啟動、調試、試的組織領導工作。以保證政令貫通，各工種 職責分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調試工作的順利進行。確保如期順利、優(yōu)質的竣工投 產。 一、烘爐 1、烘爐的目的： 由于新安裝的，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐墻 中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產生大量的蒸汽，進而由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變 形、開裂。所以，新安裝的在正式投產前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩

鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案 目錄 一、烘爐 二、煮爐 三、漏風試驗 四、沖管 五、蒸汽嚴密性試驗 六、安全閥調整 七、試運行 前言 鍋爐本體安裝結束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調試階 段。為確保鍋爐調試順利進行，并確保鍋爐將來的運行質量，特制定此方案，供 調試中參照執(zhí)行。同時，建設單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立 鍋爐啟動驗收小組負責鍋爐的啟動、調試、試運行的組織領導工作。以保證政令 貫通，各工種職責分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調試工作的順利進行。 確保鍋爐如期順利、優(yōu)質的竣工投產。 一、烘爐 1、烘爐的目的： 由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高 溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產生大量的蒸汽， 進而由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產 前，必須對爐墻進行

1鍋爐烘爐煮爐操作規(guī)程 鍋爐本體安裝、維修結束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調試階段。為 確保鍋爐調試順利進行，并確保鍋爐將來的運行質量，特制定此規(guī)程。 烘爐 1、目的： 由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙 氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產生大量的蒸汽，進二由于蒸汽的 急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋爐在正式投產前，必須對爐墻進行 緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質量。 2、烘爐應具備的條件： 2.1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。 2.2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結束，并已驗收合格。 2.3、煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送、引風機均已安裝調試合格，能投入運行。 2.4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。 2.5、烘爐用的木柴、煤碳及各種工

鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案 目錄 一、烘爐 二、煮爐 三、漏風試驗 四、沖管 五、蒸汽嚴密性試驗 六、安全閥調整 七、試運行 前言 鍋爐本體安裝結束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了 最后的調試階段。為確保鍋爐調試順利進行，并確保鍋爐將來 的運行質量，特制定此方案，供調試中參照執(zhí)行。同時，建設 單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動驗 收小組負責鍋爐的啟動、調試、試運行的組織領導工作。以保 證政令貫通，各工種職責分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟 動調試工作的順利進行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質的竣工投 產。 一、烘爐 1、烘爐的:目的： 由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量 的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過 大，急劇蒸發(fā)，產生大量的蒸汽，進二由于蒸汽的急劇膨脹， 使爐墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產前，必須 對爐墻

開工鍋爐烘爐及煮爐方案 一、烘爐前應具備下列條件： ??1、鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗合格。 ??2、保溫結束 ??3、鍋爐的熱工儀表應該校驗合格，并檢查鍋爐給水水源的可靠性，同時向鍋爐進 水至正常水位。 ??4、烘爐所需的輔機試運轉完畢，例如水泵風機等，證實了各部分工作有安全啟 動的條件，即可開始烘爐。 二、烘爐方法及注意事項 ??1、烘爐應根據(jù)現(xiàn)場具體條件采用火焰、蒸汽等法，烘爐前應裝設必要的臨時措施。 ??2、采用火焰烘爐時應符合下列要求： ????2.1、火焰應在爐膛中央，燃燒均勻，不得時斷時續(xù)； ????2.2、烘爐溫度應按爐膛出口處的煙氣溫度來控制，在正常養(yǎng)護期滿后（礬土 水泥約為3晝夜）方可開始烘爐，在最高溫范圍內持續(xù)時間內不應少于一晝夜， 其溫升速度每天不超過80℃，后期煙溫不應超過160℃。 三、煮爐 ??1、煮爐的目的 ????鍋爐

3#鍋爐啟動前的準備 鍋爐在整體啟動試運前，除需完成各系統(tǒng)主要設備分部調試外，還需完成：鍋爐沖洗， 輔機聯(lián)鎖保護試驗，鍋爐烘爐，鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗，點火試驗，化學煮爐，蒸汽吹 管，鍋爐安全閥調試，鍋爐主保護試驗等主要工作。 一、烘爐(一切以耐火耐磨材料廠家要求為準) 烘爐是指新安裝好的鍋爐在投運之前爐墻襯里及絕熱層等進行烘干的過程。一般需 要120～150小時。新砌筑的鍋爐爐墻內含有一定的水份，如果不對爐墻進行緩慢干燥處 理，而直接投入運行后，爐墻水份就會受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產生一定壓力，致使爐墻發(fā) 生裂縫、變形、損壞，嚴重時使爐墻脫落。同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學變化 過程，使其穩(wěn)定提高強度，以便在高溫下長期工作。因此鍋爐在正式投入運行前，必須用 小火按一定要求進行烘爐。 1、烘爐： 1)、耐磨耐火材料注主要布置于爐膛、旋風分離器及料腿、進出口煙

本表由施工單位填報，建設單位、施工單位、城建檔案館各保存一份。 施工員 監(jiān)理（建設） 單位 專業(yè)監(jiān)理工程師 （建設單位項目專業(yè)技術負責人） 參加 人員 簽字 施工單位 項目技術負責人質檢員 煮爐結果 試運行過程 試運行結果 烘爐過程 烘爐結果 煮爐過程 試驗儀器型號及精度試驗日期年月日 鍋爐型號規(guī)格生產廠家 鍋爐烘爐、煮爐和試運行記錄 表e4-11編號： 工程名稱工程1

鍋爐烘爐、煮爐技術方案 一、烘爐 1、概述 河南鞏義矸石電廠2 # 鍋爐系四川鍋爐廠生產的cg-130/3.82-mx6型 循環(huán)流化床鍋爐，本鍋爐是一種半露天布置的高效、低磨損、中溫分離、 灰循環(huán)安全易控、運行可靠性高、啟動迅速的新型燃煤鍋爐。 本鍋爐是一種自然循環(huán)的水管式鍋爐，采用爐膛和旋風分離器組成 的循環(huán)燃燒系統(tǒng)。鍋爐的主要參數(shù)為： （1）額定蒸汽流量：130t/h （2）額定蒸汽壓力：3.82mpa （3）額定蒸汽溫度：450℃ （4）給水溫度：150℃ （5）排煙溫度：148℃ （6）鍋爐效率：86.5% 爐膛四周及風室全由膜式水冷壁構成，爐膛下部四周設有衛(wèi)燃帶，用 高強耐磨澆注料澆注；鍋爐爐膛上部設有水冷蒸發(fā)管；低、高溫過熱器， 高溫省煤器，四周用耐火磚砌筑。爐膛后部設有兩個旋風分離器，旋風分 離器內用高強耐磨澆注料；旋風分離器下部設

鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案 目錄 一、烘爐 二、煮爐 三、漏風試驗 四、沖管 五、蒸汽嚴密性試驗 六、安全閥調整 七、試 前言 本體安裝結束，進入烘煮爐階段亦即已基本進入了最后的調試階段為確保調試順 利進行，并確保將來的質量，特制定此方案，供調試中參照執(zhí)行。同時，建設單位及 安裝單位會同廠及其他協(xié)作單位，成立啟動驗收小組負責的啟動、調試、試的組織領 導工作。以保證政令貫通，各工種職責分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調試工 作的順利進行。確保如期順利、優(yōu)質的竣工投產。 一、烘爐 1、烘爐的目的： 由于新安裝的，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接 觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產生大量的蒸汽，進而由于蒸汽 的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝的在正式投產前，必須對爐墻進行緩 慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)的質量。 2、烘爐應具備的條件

烘爐、煮爐方案 一、烘爐 烘爐目的是排除耐火材料施工后襯體中的游離水、結晶水，以獲得耐火材料的高溫使用性能。 正確的烘爐操作是緩慢地驅逐砌體內水分，不使之驟然發(fā)生應力，并應制定具體烘爐措施，繪制正確的烘 爐升溫曲線，避免無序、任意操作。 耐火材料襯體施工完畢后，在點火烘爐前應進行自然干燥養(yǎng)護。其干燥程度主要取決于環(huán) 境溫度和經歷的時間。一般要求施工完成后經7天左右的自然干燥養(yǎng)護，方可加熱干燥。 自然干燥養(yǎng)護后，爐襯中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游離水和結晶水必 須在烘爐時排出。根據(jù)廠家提供的耐火澆注料在不同溫度下的試驗，澆注料表面水分在80～110℃時蒸發(fā)， 此后排水速度減緩，隨著溫度繼續(xù)升高，到300℃時，游離水和結晶水不斷排除，到600℃時完成晶型轉 化和聚合作用，800℃時達到設計要求的燒結強度，完全釋放熱應力。為充分排除深層的游離水和

泰安航天特種車輛有限公司 新安裝燃氣熱水鍋爐烘爐煮爐施工方案 一、工程概況： 本工程為燃氣熱水鍋爐，主要供應涂裝工藝生產及全廠采暖用熱水，設計 供回溫度為95/70℃，系統(tǒng)設計壓力為0.8mpa，鍋爐安裝容量為21.7mw，安裝 2臺5.6mw和1臺10.5mw的燃氣熱水鍋爐。 二、工程地點：泰安市高新南開發(fā)區(qū)。 三、烘爐煮爐的目的： 由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份， 如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產生大量的 蒸汽，進而由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋 爐在正式投產前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐 墻熱態(tài)運行的質量。煮爐主要目的是清除鍋爐內部的雜質和油垢。 四、烘爐煮爐的條件： （1）鍋爐本體、本體管路、本體儀表、相涉供回水管道，均安裝完成

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烘爐、煮爐是對新安裝或長期停用的鍋爐,在投入運行前對爐墻進行干燥處理提高其強度、除去鍋爐受壓元件及其水循環(huán)系統(tǒng)內部所積存的污物、鐵銹及安裝過程中殘留的油脂等臟物的過程,以確保鍋爐內部清潔,保證鍋爐的安全經濟運行,并提高鍋爐熱效率。