鋼坯常見缺陷圖譜

15種鋼坯缺陷匯總! 鋼鐵冶金10月27日 我們是鋼鐵全媒體服務(wù)平臺，點擊↑↑關(guān)注 鋼坯的缺陷按其來源可分成兩類：煉鋼和連鑄造成的缺陷及軋鋼造 成的缺陷。從缺陷所在的部位又可分表面缺陷及內(nèi)部缺陷兩種。 （1）氣囊。沸騰鋼坯剪切斷面出現(xiàn)類似縮孔的缺陷。斷面上有對稱 垂直軸線的舌狀波峰，波峰裂口處出現(xiàn)粒狀夾雜物、冒火、變色等。 有時表面發(fā)生鼓包、撕裂、剪切寬展面大等現(xiàn)象，成品坯表面出現(xiàn)凸 包，截面上有舌狀波峰，嚴(yán)重的鋼坯有通長的孔洞。 （2）內(nèi)裂。鋼坯內(nèi)部的裂紋，軋制有脹肚現(xiàn)象時剪255garlg鋼切斷 面上形成對稱的單波峰或雙波峰，波峰下有裂紋和冒藍(lán)火現(xiàn)象，波峰 處無低熔點物質(zhì)析出。 （3）內(nèi)熱。鋼錠內(nèi)部溫度高于表面溫度，在軋制時有脹肚。鋼坯的 非軋制面凸起，剪切時壓陷，寬展大，剪切截面上出現(xiàn)“п”字形波 峰，在波峰處無低熔點物質(zhì)溢出。 （4）尾孔。鋼坯的魚尾

h型鋼常見缺陷 h型鋼生產(chǎn)的主要缺陷，按工藝流程可以分為鋼質(zhì)缺陷、軋制缺 陷和精整缺陷三大類。 h型鋼常見的鋼質(zhì)缺陷 (1)夾雜：是指在h型鋼的斷面上有肉眼可見的分層，在分層內(nèi) 夾有呈灰色或白色的雜質(zhì)，經(jīng)低倍或高倍檢驗，這些雜質(zhì)通常為耐火 材料、保護渣等。造成夾雜的原因是在出鋼過程中有渣混入鋼液， 或在鑄錠過程中有耐火材料、保護渣混入鋼液。夾雜會破壞h型鋼的 外觀完整性，降低鋼材的剛度和強度，使得鋼材在使用中開裂或斷裂， 這是一種不允許有的鋼材缺陷。 (2)結(jié)疤：結(jié)疤是一種存在于鋼材表面的鱗片狀缺陷。結(jié)疤有與 鋼材本體連在一起的，也有不連為一體的。造成結(jié)疤的主要原因是澆 鑄過程中鋼水噴濺，一般是沸騰鋼多于鎮(zhèn)靜鋼。局部、個別的結(jié)疤可 以通過火焰清除挽救，但面積過大、過深的結(jié)疤對鋼材性能影響較大， 一般只好判廢。為防止帶有結(jié)疤的鋼坯進入軋機，通常采用火焰清理

冷軋板（卷）常見缺陷 缺陷名稱缺陷特征產(chǎn)生原因 表面夾雜 鋼板(帶)表面呈現(xiàn)點狀，塊狀或線條狀的非金屬夾雜物，沿軋制方向間 斷或連續(xù)分布，其顏色為紅棕色、深灰色或白色。嚴(yán)重時，鋼板出現(xiàn)孔 洞、破裂、斷帶。 (1)煉鋼時造渣不良，鋼水粘度大，流動性差，渣子不能上浮，鋼中 非金屬夾雜物多。 (2)鑄溫低，沸騰不良，夾雜物未上浮。 3)連鑄時，保護渣帶^鋼中。 (4)鋼水罐、鋼錠模或注管內(nèi)的非金屬材料未清掃干凈。 結(jié)疤 鋼帶表面出現(xiàn)不規(guī)則的舌狀”、魚磷狀”或條狀翹起的金屬起層，有的與 鋼板本體相連結(jié)，有的與鋼板本體不相連，前面叫開口結(jié)疤，后者叫閉 口結(jié)疤，閉口結(jié)疤在軋制時易脫落，使板面成為口坑。 (1)煉鋼方面錠模內(nèi)壁清理不凈，模壁掉肉．上注時，鋼腐飛濺，粘 于模壁，發(fā)生氧化，鑄溫低，有時中斷注流，繼續(xù)注鋼時，形成翻 皮下注錠，保護渣加八不當(dāng)一造成鋼液飛濺。 (2)軋鋼方面板坯表面

鋼板常見缺陷

鋼板常見缺陷

鋼板常見缺陷解析

鋼坯是指用于生產(chǎn)鋼材的半成品，一般不能直接供社會使用。 鋼坯與鋼材是有嚴(yán)格劃分標(biāo)準(zhǔn)的，不能以是不是企業(yè)最終產(chǎn)品來確定，而要按全社會統(tǒng)一的 標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行。通常情況下，鋼坯與鋼材是比較容易區(qū)分的，但對于某些鋼坯，與鋼材具有同 樣規(guī)格和同樣用途的（如軋制管坯），可通過是否供其他行業(yè)使用、是否經(jīng)過鋼材加工工藝 過程、是否經(jīng)過成品軋機加工來區(qū)分。 鋼坯是通過三種工藝方法生產(chǎn)的： 一是通過煉鋼系統(tǒng)的連鑄設(shè)備，由鋼水直接澆鑄成鋼坯； 二是對煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)的鋼錠或連鑄坯通過軋鋼系統(tǒng)的軋制設(shè)備加工出來的鋼材半成品； 三是對煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)的鋼錠通過鍛造設(shè)備加工出來的半成品。 鋼坯按形狀及用途分類 2009-02-0116:30來源：我的鋼鐵 連鑄鋼坯主要有：方坯、板坯、矩型坯。其中方坯、矩形坯主要適用于軋制熱軋帶鋼，建筑用螺紋鋼筋、 普通線材、高速線材及各種小型材。板坯則主要用于軋制中厚板和熱薄板卷。

鋼坯知識

1 噴涂常見缺陷 一、漆膜常見缺陷及產(chǎn)生原因 1．起泡 漆膜表面出現(xiàn)大小不等的圓形鼓泡，繼而脫落。其原因有：①機具表面清 洗后未晾干，或在潮濕環(huán)境下噴漆；②用壓縮空氣噴漆時，空氣壓縮機或貯氣筒 無油水分離裝置，致使空氣中混入了水及油污；③噴槍噴嘴選擇不當(dāng)或噴涂時噴 槍與工件距離太近，導(dǎo)致漆料霧化不良；④機具表面未清洗干凈，有灰塵及雜質(zhì) 存在，影響漆膜與機具表面的附著力。 2．針孔 漆膜表面出現(xiàn)一些透底狀小孔，繼而引起剝落。其原因有：①涂料在固 化過程中，稀釋劑受高溫急劇揮發(fā)；②涂料及壓縮空氣中有水分；③工作表面有 異物顆粒；④噴槍口徑過小或空氣壓力過大，導(dǎo)致涂料霧化不良。 3．起皺 漆膜出現(xiàn)不規(guī)則的折皺，造成落塊。其原因有：①涂層過厚；②工件清 洗不徹底；③高溫條件下干燥過快。 4．漆膜起紋 漆膜表面呈桔皮狀紋理，與工件結(jié)合強度非常低，極易脫落。其原因有： ①涂料過稠

什么是不銹鋼？ 答：不銹鋼一般系不銹鋼和耐酸鋼的總稱。 不銹鋼系指耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼， 而耐酸鋼則系指耐酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐 蝕的鋼。 不銹鋼與耐酸鋼在合金化程度上有較大差 異。不銹鋼雖然具有不銹性，但并不一定耐酸；而 耐酸鋼一般均具有不銹性。 不銹鋼鋼種很多，性能又各異，常見的分類方 法有： a.按鋼的組織結(jié)構(gòu)分類，如馬氏體不銹鋼 （如2cr13、3cr13、4cr13）、鐵素體不銹鋼（如 0cr13、1cr17、00cr17ti）、奧氏體不銹鋼（如 1cr17ni7、1cr18ni9ti、0cr18ni11nb）和雙相不銹 鋼（如1cr18mn10ni5mo3n、0cr17mn14mo2n、 1cr21ni5ti）等。 b.按鋼中的主要化學(xué)成分或鋼中一些特征 元素來分類，如鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不

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. '. 鋼坯加熱工藝 加熱工藝制度包括加熱溫度、加熱速度、加熱時間、加熱制度等。 一、加熱溫度 鋼的加熱溫度是指鋼料在爐內(nèi)加熱完畢出爐時的表面溫度。確定鋼的加熱溫度不僅要根 據(jù)鋼種的性質(zhì)，而且還要考慮到加工的要求，以獲得最佳的塑性，最小的變形抗力，從而有 利于提高軋制的產(chǎn)量、質(zhì)量，降低能耗和設(shè)備磨損。實際生產(chǎn)中加熱溫度主要由以下幾方面 來確定。 a加熱溫度的上限和下限 碳鋼和低合金鋼加熱溫度的選擇主要是借助于鐵碳平衡相圖（圖1-1）。當(dāng)鋼處于奧氏 圖1-1fe-c合金狀態(tài)圖（其中指出了加熱溫度界限） 1—鍛造的加熱溫度極限；2—?；募訜釡囟葮O限； 3—淬火時的溫度極限；4—退火的溫度極限 表1-1碳鋼的最高加熱溫度和理論過燒溫度 含碳量（%）最高加熱溫度（℃）理論過燒溫度（℃） 0.1 0.2 0.5 0.7 0.9 1.1 1.5

尺寸偏差±4mm 長度偏差0—150mm(要求嚴(yán)格的提出0-100mm) 平直度： 1、全長平直度60mm/10m 2、尾部平直度15mm/100mm 剪切截面變形≤2mm 扭曲度1°/m 表面不允許有裂紋和折疊，兩端不能有縮孔。 截面對角線偏差，b1、b2差應(yīng)小于10mm。

鋼坯檢驗標(biāo)準(zhǔn) 連鑄坯普碳鋼化學(xué)成分執(zhí)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》gb700-88標(biāo)準(zhǔn);外觀質(zhì)量檢驗 執(zhí)行《連續(xù)鑄鋼方坯和矩形坯》yb2011－83標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢驗主要參數(shù)指標(biāo) 如下： 1、尺寸及其允許偏差 1.1、連鑄方坯、矩形坯的尺寸及其允偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1單位：mm 邊長允許偏差邊長允許偏差 140~180 >180 ±5.0 ±6.0 1.2、經(jīng)供需雙方協(xié)議，連鑄坯尺寸的正負(fù)偏差可在公差范圍內(nèi)進行適當(dāng)調(diào) 整。 1.3、根據(jù)需方要求，連鑄坯長度可按尺寸和非定尺交貨，定尺長度允許偏差 ＋80mm。 表二單位：mm 邊長對角線長度之差邊長對角線長度之差 140~180 >180 7 9 2、外形標(biāo)準(zhǔn)

再生資源網(wǎng)http://www.***.***/ 本文摘自再生資源回收-變寶網(wǎng)（www.***.***） 鋼坯的分類及用途 鋼坯是煉鋼爐煉成的鋼水經(jīng)過鑄造后得到的產(chǎn)品。是煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)的鋼錠或 連鑄坯通過軋鋼系統(tǒng)的軋制設(shè)備加工出來的鋼材半成品，下面就簡單的了解一下 吧。 一、鋼坯的分類 從外形上主要分為兩種： 板坯：截面寬、高的比值較大，主要用來軋制板材。 方坯：截面寬、高相等，或差別不大，主要用來軋制型鋼、線材。 二、鋼坯的用途 鋼坯本來就是鋼材，通過加工以后可以用做機械零件，鍛件，加工各種鋼材， 型鋼q345b槽鋼，線材就是鋼坯的作用。 再生資源網(wǎng)http://www.***.***/ 鋼坯是指用于生產(chǎn)鋼材的半成品，一般不能直接供社會使用。鋼坯與鋼材 是有嚴(yán)格劃分標(biāo)準(zhǔn)的，不能以是不是企業(yè)最終產(chǎn)品來確定，而要按全社會統(tǒng)一的 標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行。通

鋼坯是從鐵水通過連鑄成一定形狀的半成品。 連鑄鋼坯主要有：方坯、板坯、矩型坯；鋼種主要有：普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼、高質(zhì)量帶肋鋼筋用鋼、煤機用熱軋異型鋼、船體用結(jié)構(gòu) 鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、焊接用鋼絲鋼、彈簧鋼、礦用鋼、冷鐓鋼、鍋爐用碳素及合金 鋼、壓力容器用鋼、無縫氣瓶用鋼、橋梁用鋼、輕軌鋼、汽車大梁用鋼、焊瓶 用鋼、管線鋼、集裝箱板鋼、耐侯鋼及復(fù)合基板鋼23個系列180余種。 鋼坯材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及化學(xué)成份： 技術(shù)條件：規(guī)格：190*1270*8100mm可以提供以下范圍內(nèi)的定貨。 厚度范圍：150-240mm+/-5mm寬度范圍：880-1530mm+/-20mm 長度范圍：3700-10000mm+/-500mm 橫截尺寸:64*64;82*82;98*98;124*124;120*150;152*164;152*170mm 長度:90

鋼坯 鋼錠經(jīng)初軋或開坯得到的半成品，是各類鋼材軋機的原料。鋼坯斷面有方、圓、扁、矩形和異形等 數(shù)種，主要與軋制產(chǎn)品形狀有關(guān)。軋制簡單斷面鋼材時，選用與成品斷面相近的方鋼坯或矩形鋼坯。軋制 扁鋼、角鋼等扁形產(chǎn)品時，選用矩形坯或扁坯。生產(chǎn)工字鋼、槽鋼時最好用異形鋼坯，以利軋制過程的進 行和提高成材率。圓形坯是生產(chǎn)無縫管的原料。鋼坯的生產(chǎn)方法見鋼坯生產(chǎn)。 鋼坯斷面尺寸應(yīng)滿足軋制變形量和成品質(zhì)量的要求，還要考慮軋輥強度和咬入條件的限制。一般鋼 坯斷面高度h與軋輥輥徑d之比(即h/d)應(yīng)小于或等于0.5。鋼坯長度受終軋溫度、軋制時間和產(chǎn)品的定尺 或倍尺的限制。加熱時鋼坯過長容易產(chǎn)生撞爐墻事故，過短則爐底利用率不高，影響加熱爐產(chǎn)量。為生產(chǎn) 各種鋼材而選用鋼坯時，應(yīng)盡量考慮鋼坯的共用性，以提高開坯機的生產(chǎn)力，簡化車間的坯料管理。 鋼坯的分類 從外形上主要分為兩種： 板坯：截面寬、高的比值較大

初軋鋼坯表面水絲缺陷成因研究

研究了初軋生產(chǎn)中常見的一種沿軋向分布于軋件表面且形若水絲裂紋的缺陷。發(fā)現(xiàn)這各缺陷實際并非表面開裂，而是由于變形不均勻造成的橫向擠壓皺折。

油漆噴涂常見缺陷及原因 默認(rèn)分類2010-08-1109:25:38閱讀130評論0字號：大中小訂閱 ⑴流掛：指涂料施于垂直面時，由于其抗流掛性差或施涂不當(dāng)，漆膜過厚 等原因而使?jié)衿崮は蛳乱苿?，形成各種形狀下邊緣厚而不均勻涂層。導(dǎo)致原因： ①操作不好，噴槍口槍太大；②涂料太??；③涂裝物表面太平整；④涂層太厚， 薄刷多遍。 ⑵發(fā)白：指有光涂料干燥過程中，漆膜上有時呈現(xiàn)乳白色現(xiàn)象。導(dǎo)致原因： ①水分濃度過高；②溶劑解析力不夠；③基材本身水分含量過高。 ⑶起皺：指漆膜呈現(xiàn)多少有規(guī)律的小波幅波紋式的皺紋，它可深及部分或 全部膜厚。導(dǎo)致原因：①底漆、面漆干燥速度不一致；②涂層太厚，黏度過高； ③噴嘴未調(diào)節(jié)好；④pu類的涂料固化劑加太多，干燥速度太快。 ⑷桔皮：指漆膜呈現(xiàn)桔皮狀外觀的表面病態(tài)。導(dǎo)致原因：①流平性不好； ②溫度低；③nc類稀釋劑過多或不配套；④基材不平或處理不好。

玻璃常見缺陷解決

鑄件常見缺陷 名稱砂眼氣孔縮孔披縫 圖 片 注 釋 在鑄件表面或內(nèi)部有充塞著型 砂的孔眼。 在鑄件內(nèi)部、表面或近于表面 處有大小不等的光滑孔眼。一 般為圓球形或近似于球形的團 球形孔洞，孔壁光滑。 形狀為不規(guī)則的封閉或敞露的 孔洞，孔壁粗糙并帶有枝晶 狀，常出現(xiàn)在鑄件最后凝固的 部位（熱節(jié)處）。 披縫是鑄件表面上厚薄不均勻 的片狀金屬突起物，常出現(xiàn)在 鑄件分型面和芯頭部位。 名稱粘砂冷隔沖砂掉砂 圖 片 注 釋 在鑄件表面上、全部或部分覆 蓋著金屬與砂的混合物，或一 層燒結(jié)的型砂，致使鑄件表面 粗糙。 冷隔是鑄件上未完全融合的縫 隙或洼坑，其交接邊緣呈圓 角，多出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口的鑄件 寬大上表面和薄壁處、金屬流 股匯合處或激冷部位。 鑄件表面上有粗糙不規(guī)則的金 屬瘤狀物，常位于澆口附近。 在鑄件其它部位則往往出現(xiàn)砂 眼。 鑄件表面的塊狀金屬突起物，