鋼圈制造工藝

美國鋼圈知識

鋼圈型號

首頁-產(chǎn)品展示-鋼圈展示-型鋼鋼圈型 護胎系列 wheelsizeoffsetholediano.ofholesnutpedestalp.c.dcenterbore 車輪型號偏距直徑個數(shù)螺母座分布圓中孔 5.50f-154518.5660°18.5140 5.50f-1511020.561×45°205161 5.50f-16117326sr22222.25163 5.50f-1610020.56sr22190140 5.50f-16107326sr22222.25163 6.00g-1628326sr22222.25163 6.00g-1612520.56sr22190140 6.00g-16-15325sr22275220 6.50-1514

api密封鋼圈的技術(shù)資料 從api標準來說有三種類型:r,rx,bx后面的數(shù)字是各類型中 的鋼圈號。根據(jù)對應(yīng)的號從標準里面可以查到該鋼圈對應(yīng)的尺寸規(guī)格. r型鋼圈為機械壓緊型，即只能靠法蘭螺栓的上緊力矩來密封。rx 與bx為壓力自緊型，除了靠法蘭螺栓的上緊力矩來密封之外，井內(nèi) 壓力越高，密封越好。r與rx鋼圈只用于6b型法蘭（法蘭面整個 是平的），鋼圈只用于６bx型法蘭（法蘭面中間一圈是突出來的， 是高于螺栓空那一圈面的）。r與ｒｘ鋼圈可以重復(fù)使用，但ｂｘ鋼 圈只能使用一次。bx鋼圈只用于６ｂｘ型法蘭。 r型密封鋼圈的橫截面有兩種形式：一種是橢圓形，另一種是八 角形的。rx和bx的密封鋼圈的橫截面只有八角形的。非常規(guī)中還 有變徑鋼圈，很少用到，就不闡述了。 1.r型密封鋼圈 2.rx型密封鋼圈 3.bx型密封鋼圈

“r”型“rx”型與“bx”型鋼圈密封原理 api標準用于法蘭連接的“rx”型壓力增強型鋼圈消除了絕大部 分的壓力密封方面的危險，它與那些以前的長圓型及八角型“r”型 鋼圈一樣得到普遍應(yīng)用。這種鋼圈是由卡麥隆(cameron)鑄造工廠研 制生產(chǎn)的。 卡麥隆設(shè)計人員在法蘭承受非常高壓的工況下注意到：在試壓中， 那些用于法蘭間連接的“rx”型鋼圈有一種自密封效果?！皉x”型鋼 圈能夠增加自密封效果以及預(yù)防由于井壓變化和試壓時壓力震動造 成的鋼圈失效。 這個結(jié)果是：這種鋼圈能夠借助內(nèi)部所承受的壓力來達到輔助密 封的效果，只需要很少的作用時間，不需要再次上緊法蘭，并且提供 了一個安全度，而“r”型鋼圈則不具備這些。 它是怎樣密封的？“rx”型鋼圈比傳統(tǒng)的“r”型鋼圈要高一些， 并且有一個大的與標準鋼圈槽相接觸的接觸面，當法蘭裝好后，鋼圈 外圈先與鋼圈槽接觸，這就導(dǎo)致了

鋼圈結(jié)構(gòu)及參數(shù)

鋼圈外觀檢驗規(guī)范 缺點名稱叛定標準缺 點 類 別 打標面 輪輻打品牌處 a級面 輪輻外平面及風孔 面 b級面 輪輞內(nèi)側(cè)面輪輻內(nèi) 平面 c級面 輪輞輪緣槽和輪輻 內(nèi)側(cè)死角 麻坑壓傷中級 客戶、出口 打字打標5cm四周內(nèi) 不可有麻坑劃傷 面積≤4mm2相距 ≥10cm,一面最多允 許5點 面積≤4mm2相距 ≥10cm,一面最多允 許6點 面積≤6mm2相距兩 螺孔間不可有2個以 上 mi 打磨后外觀不可打磨過深 噴漆后不可有明顯 打磨痕 不可打磨深 噴漆后不可有明顯 打磨痕 不可打磨深 噴漆后不可有明顯 打磨痕 不可打磨過深 噴漆后不可有明顯 打磨痕 mi 麻坑普通客戶 主要內(nèi)銷 打字打標5cm四周內(nèi) 不可有明顯深于字 的麻坑等 面積≤4mm2相距 ≥10cm,一面最多允 許7點 面積≤4mm2相距 ≥10cm,一面最多允 許9點 面積≤6mm2相距兩 螺孔間不可有

鋼圈標準表

貨車鋼圈參數(shù)

150300/60090015002500 r111/2 r121/21/2 r133/41/2 r143/43/4 r151 r161113/4 r1711/4 r1811/411/411/41 r1911/2 r2011/211/211/2 r2111/4 r222 r23211/2 r2422 r2521/2 r2621/22 r2721/221/2 r2821/2 r293 r303 r3133 r323 r3331/2 r3431/2 r353 r364 r3744 r384 r394 r405 r4155 r425 r436 r445 r4566 r466 r476 r488 r4988 r508 r518 asme

國產(chǎn)輪輞規(guī)格的表示方法(2010/01/0815:13) 國產(chǎn)輪輞規(guī)格的表示方法 l，國產(chǎn)輪輞輪廓類型及其代號 目前輪輞輪廓類型有7種，深槽輪輞：代號dc，—深槽寬輪輞：代號 wdc，半深槽輪輞：代號sdc，平底輪輞：代號fb，平底寬輪輞：代號wfb， 全斜底輪輞：代號tb，對開式輪輞2代號dt。 輪輞的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)其主要由幾個零件組成分為：一件式輪輞二件式 輪輞、三件式輪輞四件式輪輞和五件式輪輞。一件式輪輞具有深槽的整體式結(jié) 構(gòu)。二件式輪輞可以拆卸為輪輞體和彈性擋圈二個主要零件。三件式輪輞可以拆 卸為輪輞體、擋圈和鎖圈三個主要零件。四件式輪輞可以拆為輪輞體、擋圈、鎖 圈和座圈四個主要零件；也可以拆為輪輞體、鎖圈和兩個擋圈。五件式輪輞可以 拆卸為輪輞體擋圈、鎖圈、座圈和密封環(huán)五個主要零件示。 2，國產(chǎn)輪輞的規(guī)格代號 輪輞規(guī)格用輪輞名義寬度代號

1、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝 （1）材料 本工程鋼構(gòu)件所采用的鋼材必須具備出廠質(zhì)量保證書，并經(jīng)復(fù)試 合格。 鋼材未進入車間之前，必須由專人負責逐張檢驗后方可待用。 進入車間施工的材料均應(yīng)平整、無彎曲、波浪、變形，如存在以 上缺陷的材料必須矯正后方可號料。 （2）放樣、號料 在進行放樣和制作樣板時應(yīng)認真核對圖紙上的每一尺寸，有疑問 時應(yīng)及時向技術(shù)部門提出。 樣板上的定位標記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮量。 凡主要構(gòu)件需拼接時應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持一 致。 號料前的鋼材變形矯正，應(yīng)采用“機械矯正法”，如采用“火焰 矯正法”，必須嚴格控制加熱溫度在700攝氏度左右。 號料時必須予先留有割切縫隙的余量。 （3）鋼桁梁制作 按圖紙實際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板。鋼桁梁所有高 強螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗收后方可裝配，對裝配后的 連接板必須經(jīng)專職檢查人員確認無誤后方可焊接。

鋼圈與輪胎搭配 序 號 鋼圈規(guī)格標配輪胎真空胎鋼圈標配輪胎 19.0-2013.00r209.75*22.5315r22.5/13r22.5 28.8-2012.00r209.0*22.5295r22.5/12r22.5 38.5-2012.00r208.25*22.5275r22.5/11r22.5 48.25-2011.00r207.5*22.5255r22.5/10r22.5 57.5-2010.00r206.75*22.5245r22.5/9r22.5 67.0-209.00r206.75*19.5245r19.5/9r19.5 76.5-208.25r20 86.5-16（15）8.25r16（15） 96.0-16（15）7.50r16（15）

鋼圈與輪胎 卡車類鋼圈自卸車類鋼圈 8.00v-15鋼圈配300-15輪胎 6.00g-16鋼圈配7.5-16輪胎 5.50f-16鋼圈配7.00-16輪胎 6.5-16鋼圈配8.25-16輪胎 7.00t-16鋼圈配9.00-16輪胎 6.5-20鋼圈配8.25-20輪胎 7.00t-20鋼圈配9.00-20輪胎 7.50v-20鋼圈配10.00-20輪胎 8.00v-20鋼圈配11.00-20輪胎 8.5-20鋼圈配12.00-20輪胎 10.00-20鋼圈配14.00-20輪胎 8.5-24鋼圈配12.00-24輪胎 10.00-24鋼圈配14.00-24輪胎 8.5-25鋼圈配1300-25輪胎 工程車類鋼圈 10.00-24鋼圈配14.00-24輪胎 13-20

法蘭尺寸od（mm）周長(cm)厚度（mm）螺桿數(shù)螺桿od（in）適用鋼圈 211/4"815256.0498.42415/8"r73/rx73 211/4"990311.02181.0242"bx165 211/4"1145359.71241.32421/2"bx166 135/8"560175.9374.62011/4"r57/rx57 135/8"610191.6487.32013/8"r57/rx57 135/8"675212.06112.71615/8"bx160 135/8"770241.90168.32017/8"bx159 11"510160.2271.41611/4"r53/rx53 11"545171.2277.81613

api鋼圈的r，rx，bx簡介 從api標準來說有三種類型:r,rx,bx后面的數(shù)字是各類型中的鋼圈號。根據(jù)對應(yīng)的號從標準 里面可以查到該鋼圈對應(yīng)的尺寸規(guī)格. r型鋼圈為機械壓緊型，即只能靠法蘭螺栓的上緊力矩來密封。rx與bx為壓力自緊型，除了靠法蘭螺栓 的上緊力矩來密封之外，井內(nèi)壓力越高，密封越好。r與rx鋼圈只用于6b型法蘭（法蘭面整個是平的）， 鋼圈只用于６bx型法蘭（法蘭面中間一圈是突出來的，是高于螺栓空那一圈面的）。r與ｒｘ鋼圈可以重 復(fù)使用，但ｂｘ鋼圈只能使用一次。bx鋼圈只用于６ｂｘ型法蘭。

鋼圈與輪胎 卡車類鋼圈自卸車類鋼圈 8.00v-15鋼圈?配300-15輪胎 6.00g-16鋼圈?配7.5-16輪胎 5.50f-16鋼圈?配7.00-16輪胎 6.5-16鋼圈?配8.25-16輪胎 7.00t-16鋼圈?配9.00-16輪胎 6.5-20鋼圈?配8.25-20輪胎 7.00t-20鋼圈?配9.00-20輪胎 7.50v-20鋼圈?配10.00-20輪胎 8.00v-20鋼圈?配11.00-20輪胎 8.5-20鋼圈?配12.00-20輪胎 10.00-20鋼圈?配14.00-20輪胎 8.5-24鋼圈?配12.00-24輪胎 10.00-24鋼圈?配14.00-24輪胎 8.5-25鋼圈?配1300-25?輪胎 工程車類 10.00-24鋼 13-20鋼圈 14.00/1.5 17.00/2.0 19.5/2.5-2 22.00/

特種O型密封圈模具制造工藝

編碼：jyl技-01/11版次：a修改：1頁碼：24/40 封頭壓制工藝守則 1主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了受壓封頭沖壓的技術(shù)要求和操作方法。并適用于材質(zhì)為碳鋼、低合金鋼 的翻邊、平拆管板、橢圓封頭及碟形封頭拱形管板的加熱壓制和修復(fù)。 2引用標準 gb/t25198-2010《鋼制壓力容器用封頭》 gb/t25198-2010《鍋殼式鍋爐受壓元件制造技術(shù)條件》 3對操作人員的技術(shù)要求 操作人員應(yīng)熟悉圖樣、技術(shù)要求及工藝規(guī)范。 操作人員應(yīng)熟悉所用設(shè)備、模具、工具的性能、結(jié)構(gòu)及必要的維修知識,嚴格遵守操 作規(guī)程。加熱爐和壓力機的操作人員須持有操作許可證,方能上崗操作。 操作人員要認真做好現(xiàn)場管理工作,對工件、模具、工具應(yīng)具有相應(yīng)的工位器具,整齊 放置在指定地點,防止碰損、銹蝕。 4設(shè)備及工裝

4、鋼圈與車胎(wheelrim,tire) 輪胎面(tiretread) 指輪胎面接觸在地面的部份，為防止打滑及散熱起見，在輪胎面設(shè)置有 許多花紋。 無內(nèi)胎輪胎(tubelesstires) 輪胎內(nèi)未配裝內(nèi)胎而此輪胎本身就有內(nèi)胎構(gòu)造，空氣即充填在胎中，目 前已普遍采用，取代有內(nèi)胎的車輪。 內(nèi)胎(tiretube) 以良質(zhì)的橡膠制成，充填空氣支持車重，配裝在外胎內(nèi)部，目前小轎車 較少采用，而大客貨車仍普遍用之。 輪胎尺寸(tiresize) 輪胎尺寸印在胎壁上，表示方法有二種，即如34*7或7.50-20等表示之。 前者為高壓輪胎，后者為低壓輪胎。另外也有許多記號，例如d用于 輕型汽車，f用于中型汽車，g指標準型汽車，h、l、j是用于大型豪 華及高性能汽車。如胎壁上加印個r，如175r13，表示輪胎是徑輪胎， 寬長175mm

鋼圈生產(chǎn)新員培訓教材

四、主要施工方法 1、鋼結(jié)構(gòu)制作方案： 1.1鋼結(jié)構(gòu)制作施工順序 否 否 否 否 施工準備材料進廠 焊材烘干 設(shè)備保養(yǎng) 檢驗 下料 構(gòu)件狀態(tài)標識 胎具制作 安裝孔配制構(gòu)件組對 檢驗 焊接 探傷 噴砂除銹 檢驗防腐層噴涂檢驗 1.2材料 1.2.1制作輕鋼結(jié)構(gòu)廠房的鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定： q235b應(yīng)符合gb700規(guī)定 1.2.2所用的材料必須符合圖紙設(shè)計要求，并需有質(zhì)量證明書。 1.2.3鋼材表面：邊緣和斷面不應(yīng)有氣孔、結(jié)疤、重皮、夾渣、 表面銹蝕；麻點和刻痕的深度不得超過鋼板厚度負偏差的一半。 1.2.4材料代用時必須在設(shè)計部門審批同意后，方可代用。 1.3制造程序： 1.3.1由于工程量大，工期（制安工期）短。因此，在制造開始 前須做好以下工作： ①中標后按網(wǎng)絡(luò)圖要求，備好原材料。 ②剛柱、斜梁等構(gòu)件及c型鋼檁條、柱間支撐制作好后集總進行 噴砂除銹處理。經(jīng)驗