固溶處理690鎳基合金組織和力學(xué)性能影響

采用可調(diào)拘束試驗(yàn),初步研究了nb元素對(duì)hs690焊絲熔敷金屬結(jié)晶裂紋的影響.試驗(yàn)結(jié)果表明:含nb焊絲熔敷金屬的臨界應(yīng)變速率低、最大裂紋長(zhǎng)度大和結(jié)晶裂紋敏感性大.nb的低熔點(diǎn)共晶物是產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的原因.

制備了si含量為0.03％～0.06％,b含量為0.010％～0.015％,fe含量為0.10％～0.60％的8系鋁合金連鑄連軋產(chǎn)品,并將所得產(chǎn)品進(jìn)行力學(xué)和電學(xué)性能測(cè)試.結(jié)果表明,隨著fe含量的增加,鋁合金桿電阻率先增大后維持穩(wěn)定.鋁合金桿的抗拉強(qiáng)度則隨著fe含量的增加呈上升的趨勢(shì),達(dá)到一定值時(shí)其增大速度逐漸變緩.為了保證該鋁合金桿的電學(xué)和力學(xué)性能,fe含量應(yīng)當(dāng)控制在0.28％～0.43％范圍內(nèi).

收稿日期:2007-05-24 690鎳基合金焊接結(jié)晶裂紋形成機(jī)理分析 薄春雨,　楊玉亭,　丑樹(shù)國(guó),　周世鋒 (機(jī)械科學(xué)研究總院哈爾濱焊接研究所,哈爾濱　150080) 摘　要:采用橫向可調(diào)拘束試驗(yàn)方法研究了690鎳基合金焊帶堆焊金屬的結(jié)晶裂紋形 成機(jī)理。結(jié)果表明,690鎳基合金焊接結(jié)晶裂紋的形成與晶界(及亞晶界)偏析密切相 關(guān),nb元素在其中有著重要影響:富ni,nb低熔點(diǎn)共晶相在晶界(及亞晶界)的偏析,導(dǎo) 致堆焊金屬的實(shí)際結(jié)晶溫度降低,晶界(及亞晶界)處塑性儲(chǔ)備減小、形貌被改善,促使 結(jié)晶過(guò)程中裂紋萌生并沿平直晶界(及亞晶界)擴(kuò)展。另外,mn元素可通過(guò)抑制nb元 素在晶界的偏析,削弱nb的上述不利作用,增強(qiáng)690鎳基合金抵抗結(jié)晶裂紋的能力。 關(guān)鍵詞:690鎳基合金;結(jié)晶裂紋;

固溶處理對(duì)ti-3.0al-2.3cr-1.3fe鈦合金組 織與力學(xué)性能的影響 鈦及鈦合金由于比強(qiáng)度高、無(wú)磁性、熱導(dǎo)率低、耐腐蝕、對(duì)環(huán)境無(wú)污染等一 系列優(yōu)點(diǎn)，不但大量應(yīng)用于宇航工業(yè)及化學(xué)工業(yè)，而且作為汽車用材很早就引起 人們的重視。汽車用鈦可減輕全車質(zhì)量，降低燃料消耗，提高工作效率，改善環(huán) 境和降低噪音等。然而鈦合金的制造成本相對(duì)于鋼鐵、鋁等大量使用的傳統(tǒng)金屬 材料而言要高出許多，較高的制備成本在一定程度上阻礙了其在對(duì)成本非常敏感 的民用領(lǐng)域的應(yīng)用，最典型的例子就是汽車領(lǐng)域，因此如何降低鈦合金材料的成 本成為材料科學(xué)工作者研究的熱點(diǎn)和重點(diǎn)。 ti-3.0al-2.3cr-1.3fe是采用廉價(jià)的常用的煉鋼用cr-fe作為中間合金所 設(shè)計(jì)的低成本鈦合金，之所以選擇cr-fe合金作為中間合金主要是因?yàn)橐韵聝?點(diǎn)：一是cr-fe合金價(jià)格低廉而比較容易得到；二是cr

在不加鋅和加鋅濃度為50ppb的兩種模擬壓水堆一回路水質(zhì)環(huán)境下,對(duì)鎳基690合金的腐蝕行為進(jìn)行了研究。經(jīng)過(guò)腐蝕浸泡1500h后,用x射線光電子能譜(xps)對(duì)其表面氧化膜結(jié)構(gòu)進(jìn)行深度分析。結(jié)果表明,zn對(duì)內(nèi)層氧化膜內(nèi)的nicr2o4和fecr2o4中的ni和fe起到了置換作用,形成了zncr2o4。

鉻及熱處理工藝對(duì)中碳合金鋼組織與力學(xué)性能的影響 作者：郭建斌，劉金海，李國(guó)祿，姜利坤，高文迦 作者單位：河北工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，天津300130 相似文獻(xiàn)(2條) 1.期刊論文劉長(zhǎng)華.孫國(guó)棟.liuchang-hua.sunguo-dong腐蝕條件下鉻含量對(duì)低碳合金鋼沖擊磨損性能和機(jī)理的 影響-熱加工工藝2007,36(24) 在模擬工況條件下,對(duì)不同鉻含量的新型襯板用低碳合金鋼在腐蝕環(huán)境中的沖擊磨損性能進(jìn)行了測(cè)試,并利用掃描電鏡和金相顯微鏡對(duì)試樣的表面和 亞表面形貌進(jìn)行了觀察.研究結(jié)果表明:在1.2j沖擊功下,隨著鉻含量的增加,低碳合金鋼的磨損質(zhì)量損失呈不同程度的下降.低碳合金鋼在鉻含量為3%時(shí)的 沖擊腐蝕磨損機(jī)制為變形疲勞磨損;鉻含量為6%時(shí),短時(shí)間內(nèi)為累積變形引起的材料的淺層剝落,長(zhǎng)時(shí)間后轉(zhuǎn)變?yōu)槎啻嗡茏冊(cè)斐傻谋砻嬗不瘜拥?/p>

研究了新型高強(qiáng)2a97鋁鋰合金在不同的熱處理狀態(tài)下的微觀組織及力學(xué)性能。結(jié)果表明:軋制態(tài)2a97鋁鋰合金經(jīng)過(guò)熱處理后,硬度得到了大幅度提高;520℃×80min固溶+165℃×30h時(shí)效處理,布氏硬度值高達(dá)187hb,抗拉強(qiáng)度為510mpa,伸長(zhǎng)率為8%;時(shí)效初期硬度下降,出現(xiàn)回歸現(xiàn)象,隨著時(shí)效時(shí)間延長(zhǎng),合金硬度逐步升高,時(shí)效30h,硬度接近峰值。

文章分別以溫度和時(shí)間作為變量來(lái)對(duì)比分析,研究了不同時(shí)效制度對(duì)6106合金力學(xué)性能的影響,最終得出165℃×3h時(shí)效制度下的力學(xué)性能能夠滿足客戶要求。

鎳基合金簡(jiǎn)介

運(yùn)用彌散強(qiáng)化原理,分別選用ag顆粒和ni顆粒作為增強(qiáng)體,以63sn37pb共晶釬料為基體,制成金屬顆粒增強(qiáng)錫鉛基復(fù)合釬料。在再流焊條件下,彌散分布的增強(qiáng)體與基體冶金結(jié)合,在增強(qiáng)體表層形成一薄層金屬間化合物,從而使復(fù)合釬料蠕變性能大幅度提高。試驗(yàn)證明:在相同條件下,與基體釬料63sn37pb相比,5%ag(體積分?jǐn)?shù),下同)和10%ag顆粒增強(qiáng)錫鉛基復(fù)合釬料蠕變壽命分別提高了8倍和6倍,同時(shí)抗拉強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度均得到提高;5%ni和10%ni顆粒增強(qiáng)錫鉛基復(fù)合釬料蠕變壽命分別提高了84倍和185倍,但剪切強(qiáng)度和延伸率均明顯降低。

研究了錳對(duì)zznal4y鋅合金顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:錳能細(xì)化zznal4y鋅合金的基體組織及α相,使合金的硬度和抗拉強(qiáng)度大大提高,但是由于鋅合金中的錳主要以富錳化合物相分布于晶界或晶界附近,使得沖擊韌性明顯下降。分析認(rèn)為zznal4y鋅合金中加入0.05%錳時(shí)其具有較好的綜合力學(xué)性能。

本文研究了時(shí)效工藝對(duì)新型高強(qiáng)度鑄造鋁合金微觀組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,該合金在固溶工藝為550℃/10h時(shí),經(jīng)150℃/10h時(shí)效處理,有大量的θ″相析出,表現(xiàn)出較高的強(qiáng)度,σb達(dá)到469mpa;而經(jīng)110℃/50h時(shí)效后,析出的θ″相向θ′相過(guò)渡,試樣強(qiáng)度下降,表現(xiàn)出較高的塑性,延伸率5δ達(dá)到13.5%。

研究了添加2%ga對(duì)鑄態(tài)下mg-x%al-2%ga鎂合金的顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,鎂鋁合金中加入ga,可明顯改善鑄態(tài)組織,使β相由沿晶界呈斷續(xù)網(wǎng)狀分布變?yōu)閴K狀分布,β相上的孔洞消失并得到明顯細(xì)化,且在β相的周圍出現(xiàn)較多共晶組織;能譜分析表明,ga主要存在于β相及β相與基體α相交界處,也有少量固溶于α固溶體中;ga的加入,可明顯提高鑄態(tài)下鎂鋁合金力學(xué)性能,mg-8%al-2%ga鎂合金抗拉強(qiáng)度可達(dá)248.4mpa、塑性可達(dá)10.4%。

第25卷　第12期 2005年12月 北京理工大學(xué)學(xué)報(bào) transactionsofbeijinginstituteoftechnology vol.25　no.12 dec.2005 　　文章編號(hào):100120645(2005)1221106203 鎢合金力學(xué)性能的溫度響應(yīng) 張朝暉,　苗　凱,　王富恥 (北京理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,北京　100081) 摘　要:研究90wnife(90鎢合金)在25～900℃的力學(xué)性能及斷口形貌,得到了溫度對(duì)90鎢合金微觀組織和力 學(xué)性能的影響規(guī)律ζ研究結(jié)果表明,隨著溫度的升高鎢合金抗拉強(qiáng)度逐漸下降,斷口形貌由鎢顆粒解理斷裂和粘結(jié) 相的韌性撕裂為主逐漸向鎢顆粒與粘結(jié)相界面分離為主轉(zhuǎn)變,鎢合金的抗拉強(qiáng)度主要受斷口斷裂

目的:探討反復(fù)熔鑄對(duì)純鈦烤瓷合金力學(xué)性能的影響。方法:純鈦經(jīng)過(guò)1~3次單純反復(fù)熔鑄后,采用拉伸實(shí)驗(yàn)、彎曲實(shí)驗(yàn)、硬度實(shí)驗(yàn)對(duì)各代試件的力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試。采用spss13.0軟件包對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)學(xué)分析。結(jié)果:經(jīng)不同次數(shù)熔鑄的純鈦烤瓷合金試件,其彎曲強(qiáng)度無(wú)顯著差異。經(jīng)過(guò)2次、3次熔鑄的純鈦烤瓷合金試件,其彎曲模量較1次熔鑄的純鈦烤瓷合金顯著升高(p<0.05)。拉伸強(qiáng)度、0.2%屈服強(qiáng)度隨著熔鑄次數(shù)的增加而升高(p<0.05)。經(jīng)過(guò)3次熔鑄的純鈦烤瓷合金試件,其延伸率較經(jīng)過(guò)1次、2次熔鑄的純鈦烤瓷合金顯著降低(p<0.05)。經(jīng)過(guò)3次熔鑄的純鈦烤瓷合金試件,其顯微硬度較經(jīng)過(guò)1次、2次熔鑄的純鈦烤瓷合金顯著升高(p<0.05)。結(jié)論:純鈦烤瓷合金經(jīng)1~3次單純反復(fù)熔鑄后,彎曲性能、顯微硬度未下降,但拉伸性能下降。

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第24卷第2期中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào)2014年2月 volume24number2thechinesejournalofnonferrousmetalsfebruary2014 文章編號(hào)：1004-0609(2014)02-0325-10 鑄鍛復(fù)合一體化成形6061鋁合金的組織和力學(xué)性能 彭勇1,2，王順成1，鄭開(kāi)宏1，戚文軍1，周海濤2 (1.廣東省工業(yè)技術(shù)研究院(廣州有色金屬研究院)金屬加工與成型技術(shù)研究所，廣州510650； 2.中南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，長(zhǎng)沙410083) 摘要：采用鑄鍛復(fù)合一體化成形6061鋁合金，研究啟鍛時(shí)間對(duì)6061鋁合金的凝固、補(bǔ)縮、顯微組織和力學(xué)性 能的影響。結(jié)果表明：靠近鍛壓沖頭面6061鋁合金為流線變形組織，中間部位晶粒則被壓扁壓實(shí)，靠近下模部 分的合金晶粒在模具激冷

設(shè)計(jì)了微合金建筑用鋼的成分,研究了熱處理工藝對(duì)微合金建筑用鋼力學(xué)性能和組織的影響。結(jié)果表明1035℃開(kāi)軋、805℃終軋且在800℃進(jìn)行正火處理,此時(shí)力學(xué)性能最佳,其抗拉強(qiáng)度為562mpa、屈服強(qiáng)度為470mpa、伸長(zhǎng)率為22.6%,屈強(qiáng)比為0.84。600℃回火前后的顯微硬度分別為175hv0.1和189hv0.1。

鋁對(duì)奧氏體耐熱鋼的微觀組織和力學(xué)性能的影響 為了減輕能源短缺和二氧化碳排放等問(wèn)題帶來(lái)的影響,提高能源利用率和電 站鍋爐蒸汽參數(shù)是其中最有效的途徑。但是,電站鍋爐用鋼的性能一直是制約提 高電站鍋爐使用參數(shù)的主要因素。 當(dāng)前電站鍋爐使用的傳統(tǒng)奧氏體耐熱鋼主要通過(guò)高溫氧化過(guò)程中在表面形 成的cr2o3氧化膜來(lái)保證材料的高溫抗氧化性能;當(dāng)使 用溫度提高至650℃以上時(shí),材料表面的cr2o3氧化膜 會(huì)揮發(fā),晶界碳化物發(fā)生聚集導(dǎo)致材料失效。新型含鋁奧氏體耐熱鋼表面形成的 鉻、鋁復(fù)合氧化膜在高溫下較為穩(wěn)定,同時(shí),晶粒內(nèi)部析出納米級(jí)的nbc強(qiáng)化相也 會(huì)顯著提高材料的高溫蠕變強(qiáng)度,使新型含鋁奧氏體耐熱鋼成為新一代超（超） 臨界火力發(fā)電機(jī)組關(guān)鍵部件的候選材料。 本論文新設(shè)計(jì)了三種不同al含量的新

采用真空熔煉法制備了fe-20mn-xcu-1.3c系高強(qiáng)度高塑性合金鋼。通過(guò)單向拉伸試驗(yàn)和om觀察,研究了銅含量的變化對(duì)該合金微觀組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:fe-20mn-xcu-1.3c系合金拉伸變形前后均為單相奧氏體組織。隨著銅含量的增加,合金的屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率提高,而抗拉強(qiáng)度降低,fe-20mn-3.0cu-1.3c合金的抗拉強(qiáng)度為1256mpa,伸長(zhǎng)率為77.6%,強(qiáng)塑積達(dá)到97465.6mpa.%,具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能。銅含量的增加提高合金的層錯(cuò)能,推遲了變形過(guò)程中孿晶的形成并降低了孿晶的形成速率,使位錯(cuò)滑移更容易發(fā)生。fe-20mn-xcu-1.2c系合金具有較高的加工硬化速率水平,其加工硬化速率隨著銅含量的增加而降低。

在高溫合金中添加一些合金元素，通過(guò)固溶強(qiáng)化、沉淀硬化和晶界強(qiáng)化等方法可以使合金具有良好的機(jī)械性能。添加微量的c，b和zr等可以強(qiáng)化晶界，提高合金的抗拉強(qiáng)度和蠕變壽命。其中，zr通過(guò)改善合金的γ／γ′的錯(cuò)配度，在較高溫度時(shí)抑制晶界的滑動(dòng)進(jìn)而改善合金的高溫強(qiáng)度和蠕變壽命。另外，還通過(guò)改變晶界碳化物的形態(tài)以阻止晶界裂紋的出現(xiàn)，合金的塑性也可以有所提高。臺(tái)灣的研究人員研究了不同含zr量對(duì)細(xì)晶鎳基高溫合金tm-321的組織、抗拉強(qiáng)度和蠕變壽命的影響。

固溶處理及時(shí)效對(duì)7xxx鋁合金組織與性能的影響 作者：戴曉元，夏長(zhǎng)清，劉昌斌，古一，daixiao-yuan，xiachang-qing，liuchang-bin ，guyi 作者單位：戴曉元,daixiao-yuan(中南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,湖南,長(zhǎng)沙,410083;長(zhǎng)沙理工大學(xué)材 料科學(xué)與工程學(xué)院,湖南,長(zhǎng)沙,410076)，夏長(zhǎng)清,劉昌斌,古一,xiachang-qing,liu chang-bin,guyi(中南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,湖南,長(zhǎng)沙,410083) 刊名：材料熱處理學(xué)報(bào) 英文刊名：transactionsofmaterialsandheattreatment 年，卷(期)：2007,28(4) 被引用次數(shù)：16次 參考文獻(xiàn)(15條) 1.弗里得良杰爾ин;吳學(xué)高強(qiáng)度變形鋁合金1963 2.