鋼絲纏繞膠管質(zhì)量

大流量高壓鋼絲纏繞膠管接頭扣壓后抗壓、抗拉強度偏低,在煤礦井下使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)膠管接頭抽頭膠套破損現(xiàn)象。經(jīng)采用膠管內(nèi)剝膠生產(chǎn)工藝,提高了扣壓后的膠管接頭抗壓、抗拉強度,生產(chǎn)使用可靠性顯著提高,故障率、材料消耗降低,保障了正常生產(chǎn)。

高壓膠管微型鋼絲纏繞機設(shè)計天津橡膠研究所唐璽用高強度鋼絲纏繞制作高壓膠管已有３０多年的歷史，其間出現(xiàn)過各式各樣的單盤、雙盤、四盤和六盤纏繞機，８０年代以前，纏繞機設(shè)計中，大多數(shù)是以平衡角５４°４４′為膠管的增強角：在傳動結(jié)構(gòu)上多采用有級纏繞、無級牽引...

介紹180℃級鋼絲繩纏繞蒸汽膠管的研制。膠管內(nèi)徑為32mm,最大工作壓力為1.0mpa。膠管內(nèi)外層膠生膠以epdm為主,并用少量氯磺化聚乙烯橡膠(csm),以提高耐熱性。內(nèi)層膠采用過氧化物硫化體系,補強體系為炭黑n550/白炭黑,防護體系為防老劑mmbi(2-巰基甲基苯丙咪唑)/rd。外層膠采用硫給予體/低硫/高促硫化體系,補強體系以白炭黑為主,其余組分選擇與內(nèi)層膠基本相同。所生產(chǎn)的鋼絲繩纏繞蒸汽膠管耐高壓蒸汽性能優(yōu)良、承壓性好、管體柔軟、使用效果好。

鋼絲纏繞增強聚乙烯給水管的結(jié)構(gòu)特征、工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備、管材的性能、連接方式、工程技術(shù)規(guī)程及管材的擴展。

鋼絲纏繞增強聚乙烯給水管

鋼絲纏繞架空光（電）纜的施工技術(shù)

預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞厚壁筒是化工航空航天等領(lǐng)域重要的加工設(shè)備。文章利用ansys載荷步建立了預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞厚壁筒纏繞過程的仿真計算模型,考慮鋼絲層間及鋼絲間摩擦對纏繞過程的不利作用。利用該方法對一尺寸為2310mm*3000mm的纏繞厚壁筒進行仿真分析,結(jié)果表明:筒體受到端部法蘭的影響,其應(yīng)力和位移是軸向位置的函數(shù),筒體預(yù)緊狀態(tài)最大的mises應(yīng)力為316.914mpa,tresca應(yīng)力約為329.98mpa。軸向應(yīng)力在離端口595.29mm處達(dá)到最大值,約為121.53mpa;計算模型較好模擬纏繞過程,有限元計算結(jié)果和理論計算比較吻合。

重型承載機架是重型設(shè)備的關(guān)鍵部件,其整體制造觸及到眾多工藝和技術(shù)的極限能力,已成為重型工程的瓶頸。通過分析鋼絲纏繞預(yù)應(yīng)力承載機架的發(fā)展及其應(yīng)用特性,提出基于鋼絲纏繞預(yù)應(yīng)力的重型拱梁立柱全剖分—坎合承載機架設(shè)計路線,以期解決200mn級以上液壓機主承載機架的制造難題。以400mn單缸單牌坊模鍛液壓機承載機架的設(shè)計為例案,通過對其1∶10模型試驗及有限元建模對比,分析拱梁立柱全剖分—坎合機架在特定力系(中心載荷、偏心載荷等)作用下的變形特性和承載能力,得出在一定的預(yù)緊系數(shù)下,拱梁立柱全剖分—坎合機架與整體機架在變形特性和承載能力方面具有相似性。因此對于承載達(dá)到200mn以上的單牌坊機架,建議采用此結(jié)構(gòu)。這一結(jié)構(gòu)的應(yīng)用將直接推動重型液壓機及相關(guān)裝備行業(yè)的發(fā)展。

擠壓筒是擠壓機的核心部件。傳統(tǒng)擠壓筒基本上是自預(yù)緊組合筒結(jié)構(gòu),但在大噸位擠壓機中應(yīng)用有很多困難。該文提出了基于預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞技術(shù)的剖分-組合式擠壓筒的設(shè)計方法。鋼絲纏繞可以提供全預(yù)應(yīng)力場的保護,從而可以用剖分式外筒代替整體式外筒,用鑄鋼代替鍛鋼,顯著降低了擠壓筒的制造難度和成本。采用有限元方法進行了分析,論證了預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞擠壓筒結(jié)構(gòu)的可行性和優(yōu)勢。該設(shè)計方法在中國建設(shè)的世界最大噸位360mn擠壓機項目中得到了實際應(yīng)用。

重型整體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成螺栓預(yù)應(yīng)力剖分-組合結(jié)構(gòu)再發(fā)展到鋼絲纏繞預(yù)應(yīng)力剖分-坎合結(jié)構(gòu)是科學(xué)、技術(shù)、工程發(fā)展的結(jié)果,預(yù)應(yīng)力技術(shù)是推動這一發(fā)展的關(guān)鍵因素。從預(yù)緊件的許用應(yīng)力、被預(yù)緊件的應(yīng)力波動比、預(yù)緊系數(shù)、預(yù)緊剛度、剩余預(yù)應(yīng)力、疲勞抗力、技術(shù)經(jīng)濟等多個角度系統(tǒng)分析這幾種結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點和應(yīng)用背景。著重指出重型螺栓預(yù)應(yīng)力剖分-組合結(jié)構(gòu)的原理性缺點,由于預(yù)緊件許用應(yīng)力的限制,在重型和超重型結(jié)構(gòu)應(yīng)用中難以獲得高的力學(xué)指標(biāo),預(yù)緊件須占據(jù)很大的空間且無法對被預(yù)緊件進行法向應(yīng)力保護。詳盡對比分析鋼絲纏繞預(yù)應(yīng)力剖分-坎合結(jié)構(gòu)力學(xué)特性及應(yīng)用于重型結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢,可提供高可靠性預(yù)緊力,被預(yù)緊件上的剩余壓應(yīng)力與預(yù)應(yīng)力之比可達(dá)到50%左右,對防止子件間剪切錯移十分有利。通過給出重型預(yù)緊結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)優(yōu)選表,為重型預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的設(shè)計提供了科學(xué)的參考。

為滿足國內(nèi)有些大型煤礦提出要將液壓泵站外移,遠(yuǎn)距離輸送大量液壓油的需要,作者設(shè)計開發(fā)了φ63和φ76兩種規(guī)格的大口徑高壓鋼絲纏繞膠管,經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)的工藝計算,確定了主要的骨架材料,制定了關(guān)鍵過程施工標(biāo)準(zhǔn),驗證后該設(shè)計能滿足最大工作壓力35mpa,最小爆破壓力140mpa,在最大工作壓力35mpa下的長度變化+2%～-2%的設(shè)計目標(biāo),此實施方案在技術(shù),經(jīng)濟上是可行的,并對職工安全,設(shè)備安全、環(huán)境安全和職工健康方面無不利影響,因此該項目的設(shè)計方案可行。

高壓膠管由含于橡膠層的螺旋狀鋼絲增強。該鋼絲—橡膠復(fù)合層在其垂直于銅絲纏繞方向上具有正交各向異性的彈性。以前,breig對螺旋狀纏繞鋼絲的變形特性進行過理論和實驗研究,但他未考慮橡膠層的影響。本文采用橡膠復(fù)合體理論,對于沿著由鋼絲—橡膠復(fù)合層單層構(gòu)成的復(fù)合園筒截面周邊,給予同樣壓縮線負(fù)荷時變形進行了解析。對波狀變形、伸長、旋轉(zhuǎn)偶合變形解析得出的結(jié)果與實驗結(jié)果基本一致。在此應(yīng)注意橡膠層對提高高壓膠管波狀變形的衰減性具有一定作用。

為滿足大口徑特種鋼絲纏繞膠管的質(zhì)量和工藝的要求,設(shè)計了grg-180/270型大口徑特種膠管纏繞機。本文介紹了該機的主要機構(gòu)特點、纏繞方式、傳動系統(tǒng)及技術(shù)性能等。

鋼絲纏繞增強聚乙烯復(fù)合管道系統(tǒng)

將鋼絲纏繞增強塑料復(fù)合管(psp管)簡化為內(nèi)層、復(fù)合層、外層三層結(jié)構(gòu)組成的力學(xué)模型,其中復(fù)合層由內(nèi)外兩層單層板組成。采用串并聯(lián)模型確定單層板彈性參數(shù),通過正交各向異性材料三維彈性理論推導(dǎo)出各層界面上接觸壓力與軸向力的方程組,進而得到psp管各層在內(nèi)壓、外壓和軸向力聯(lián)合作用下的應(yīng)力及應(yīng)變計算公式。實驗結(jié)果表明：隨著內(nèi)壓載荷的增加,psp管環(huán)向應(yīng)變與軸向應(yīng)變均呈上升趨勢,理論值與實驗結(jié)果較為一致,所建模型可用于預(yù)測psp管應(yīng)力和應(yīng)變。

鋼絲纏繞增強塑料復(fù)合管的應(yīng)力分析 作者：鄭津洋，陳德福，邵泰清，林秀鋒，盧玉斌，李翔，朱彥聰，孫國有，徐平，許 躍敏，董華章 作者單位：鄭津洋,林秀鋒,盧玉斌,李翔,朱彥聰,孫國有,許躍敏(浙江大學(xué),化工機械研究所,浙江,杭州 ,310027)，陳德福,邵泰清,董華章(溫州煌盛管業(yè)有限公司,浙江,溫州,325011)，徐平(浙 江大學(xué),力學(xué)系,浙江,杭州,310027) 相似文獻(xiàn)(2條) 1.期刊論文史建華.馬玉錄.李海林.吳東棣玻璃鋼內(nèi)襯鋼塑復(fù)合管道應(yīng)力分析-熱固性樹脂2001,16(4) 建立了玻璃鋼內(nèi)襯鋼塑復(fù)合管道內(nèi)襯應(yīng)力的物理模型,給出了應(yīng)力分布規(guī)律,并對內(nèi)襯中應(yīng)力的分布對產(chǎn)品性能的影響做了初步的討論. 2.學(xué)位論文林秀鋒鋼絲纏繞增強塑料復(fù)合管強度分析與優(yōu)化設(shè)計2006 鋼絲纏繞增強塑料復(fù)合管(以

鋼絲纏繞塑料復(fù)合管道(pe管道)常采用的連接方法為熱熔連接和電熔連接。與金屬管道及管路附件的連接可采用法蘭連接或過渡管件連接等方法,而鋼骨架增強pe復(fù)合管的最主要連接方式是電熔連接,這是一種將管材與管件一體化的連接方式,具有優(yōu)異的永久密封性。

鋼絲纏繞增強復(fù)合管(簡稱psp)是一種性能優(yōu)良的熱塑性復(fù)合管道。它由高密度聚乙烯(hdpe)基體層和螺旋纏繞鋼絲加強層組成。理論分析中依據(jù)halpin-tsai模型將加強層簡化為橫觀各項同性材料,建立管道平面應(yīng)變模型,研究鋼絲不同纏繞角度對管道承壓及變形性能的影響。采用abaqus有限元軟件建立兩端封閉嵌入鋼絲的管道內(nèi)壓模型,比較管道軸向、環(huán)向及鋼絲纏繞方向的應(yīng)變以驗證理論方法是否正確,最后比較了理論、有限元及試驗得內(nèi)壓爆破值,發(fā)現(xiàn)三者的吻合度很高,表明前兩種方法可以用來對管道進行內(nèi)壓分析。

鋼絲纏繞架空光（電）纜的施工技術(shù)

新型超高壓鋼絲纏繞膠管入市

利用ansys有限元分析軟件提供的參數(shù)化設(shè)計語言apdl,實現(xiàn)了多種規(guī)格的鋼絲纏繞塑料復(fù)合管的參數(shù)化建模,并建立圖形界面方便用戶輸入模型的幾何特征,為此類管材的工程優(yōu)化設(shè)計及產(chǎn)品后續(xù)開發(fā)提供了一種簡便有效的建模方法。

預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞剖分-組合擠壓筒與傳統(tǒng)擠壓筒相比具有重量輕、疲勞性能好、制造難度與成本低等優(yōu)勢。傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞筒體理論計算方法忽略了溫度的影響,不適宜于熱擠壓筒的設(shè)計計算。該文采用線性熱彈性理論、預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞理論以及彈性力學(xué)理論對擠壓筒在預(yù)緊狀態(tài)、預(yù)熱狀態(tài)和工作狀態(tài)下的應(yīng)力分布分別進行了分析,得出應(yīng)力分布的解析公式。理論分析和計算證明,預(yù)緊系數(shù)、擠壓筒內(nèi)表面溫度對穩(wěn)態(tài)溫度場下擠壓筒的熱應(yīng)力分布起決定作用,通過調(diào)整擠壓筒的內(nèi)表面溫度和預(yù)緊系數(shù)可使熱應(yīng)力控制在許用范圍內(nèi),從理論上證實了在一維穩(wěn)態(tài)溫度場假設(shè)下預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞剖分-組合擠壓筒的可行性,目前該類型的擠壓筒已應(yīng)用于我國已建成的360mn/150mn垂直擠壓機組中。