高速線材軋機工程主廠房建筑設計幾點體會

針對市場對φ22mm線材盤條的需求,結合摩根五代高速線材軋機的特點,通過合理的孔型設計,導衛(wèi)設計以及控制工藝優(yōu)化,實現(xiàn)了φ22mm規(guī)格高速線材盤條的成功軋制,開拓了市場,取得了良好的經(jīng)濟效果。

天津鋼廠高速線材軋機工程(以下簡稱天鋼高線工程)是天津市“八五”期間重點技術改造項目。該項目總投資5.6億元,從美國摩根公司引進九十年代最新型的高速線材軋機,電控系統(tǒng)由瑞典abb公司配套,部分軋機設備由國內(nèi)廠家合作制造。工業(yè)自動化程度較高,整體裝備及軋制速度是目前國內(nèi)同類型軋機水平最高的。天鋼高線工程于1992年10月1日正式破土動工,1995年5月9日全線熱負荷試車成功。至此,天津鋼廠有鋼無材的歷史局面宣告結束。從1995年6月21日轉(zhuǎn)

高速線材生產(chǎn)技術講座之五高速線材軋機機械設備的進步

高速線材軋機生產(chǎn)不銹鋼熱軋盤條的實踐

一、概述從上個世紀70年代末開始,我國開始研發(fā)高速線材軋機。首先由當時的北京鋼鐵設計研究總院和上海冶金局所屬上鋼二廠合作制造出45度精軋機組樣機,先后在國內(nèi)北滿鋼廠、攀枝花鋼鐵公司和一些境外公司使用,軋速為36m/s和50m/s。國內(nèi)設計制造的第一臺全連續(xù)自動化高速線材軋制生產(chǎn)線于1991年在通化鋼鐵公司建成投產(chǎn)。最大軋制速度為65m/s,全部機械液壓設備由國內(nèi)設計制造,但電氣自動化設備由美國ge公司引進,

高速線材軋機預精軋機組通常分為平、立交替無扭線材軋機和短應力線材軋 機，因此，預精軋機組軋輥也分為輥環(huán)和整體軋輥兩種結構形式。1986年福建 中國國際鋼鐵制品有限公司在引進高速線材軋機的同時又引進了全套軋輥，當時 由冶金部鋼鐵研究總院負責對全部軋輥進行檢測，其中預精軋機架的軋輥為高釩 鑄鐵。上世紀80年代末期，唐鋼引進的高速線材軋機對預精軋機架φ315mm輥 環(huán)材質(zhì)的要求也是高釩鑄鐵，該產(chǎn)品當時國內(nèi)沒有能夠生產(chǎn)的廠家。因此，所有 高速線材軋機預精軋機組軋輥便轉(zhuǎn)化成硬度為73hsd~80hsd的無限冷硬鑄鐵，這 一材質(zhì)一直沿用到近幾年。大多數(shù)預精軋機組輥環(huán)的材質(zhì)都是采用碳化鎢硬質(zhì)合 金，其耐磨性好，不足之處是價格昂貴、軋制成本高，而且輥環(huán)脆性大，在軋制 過程中容易破碎。隨著軋輥材料和制造技術的發(fā)展，專門用于高速線材軋機預精 軋機組的高速鋼軋輥規(guī)避了碳化鎢輥環(huán)和無限冷

引進技術,合作制造高速線材軋機過程中的設計轉(zhuǎn)化工作

高速線材軋機是鋼鐵企業(yè)中非常重要的設備之一,因故障率較高,對設備進行在線振動檢測具有重要意義。matlab軟件具有強大的數(shù)據(jù)處理功能,特別適合振動信號的分析處理。應用matlab軟件對檢測數(shù)據(jù)信號進行了時域分析如峰值、有效值趨勢分析、波形指標、裕度指標分析以及自相關分析。頻域分析是對時域波形進行快速傅里葉變換(fft),對照理論從頻率域中找到了對應的故障特征頻率,鎖定了故障位置。通過信號分析可以提前發(fā)現(xiàn)設備的故障隱患,能確保設備的正常生產(chǎn)運行。

為了進一步提高產(chǎn)量,改善線材的包裝質(zhì)量,提高產(chǎn)品檔次,南鋼寶興鋼鐵公司對其高線廠的加熱、粗軋和精整系統(tǒng)進行了技術改造,使盤卷單重增至2t以上,年產(chǎn)量增加10萬t左右。

高速線材軋機吐絲機的定位控制系統(tǒng) 李鑫 （寶鋼集團八一鋼鐵股份有限公司新疆烏魯木齊830022） 摘要本文介紹了八鋼高速線材軋機吐絲機計算機控制系統(tǒng)，通過對改變精軋機前飛剪剪切軋件 頭部長度和改變吐絲機速度的重點分析，得出了實現(xiàn)吐絲機頭部定位的有效方法。 關鍵詞高速線材軋機吐絲機定位控制 theorientatingcontrol-systemonspinningmachineofrollingmillinhighspeedwire li-xin (bayiironandsteelco.ltdofbaosteelgroup,xinjiang,urumchi830022) abstract:thearticleintroducestheorientatingcontrol-systemonspinn

高速線材軋機進水及漏油問題危害性極大，是困擾鋼廠比較嚴重的問題之一，主要原因是雙唇密封圈失效造成的。成品雙唇密封圈質(zhì)量不穩(wěn)定，零件的超差使用，機加、裝配方面的一些問題，均可導致雙唇密封圈失效。

分析了我國閥門鋼的生產(chǎn)現(xiàn)狀及面臨的形勢；介紹了我國第一條閥門鋼高速線材軋機的工藝及設備特點，同時指出與國外閥門鋼先進生產(chǎn)工藝的差距。

天鋼集團高速線材廠于1991年引進美國摩根90年代的高速線材軋機,它的熱處理過程主要包括水冷和風冷,文章介紹了水冷控制的關鍵部分:水箱冷卻系統(tǒng)。

高速線材軋機在生產(chǎn)過程中需對張力條件進行必要的控制,以便在執(zhí)行生產(chǎn)時減少堆鋼事故的出現(xiàn),并盡可能的縮減產(chǎn)生頭尾耳子缺陷的實際問題。從各種類型高速線材軋機的生產(chǎn)過程入手,對改造與升級技術進行分析,提出具體的設備優(yōu)化方案,為相關生產(chǎn)活動與研究內(nèi)容提供參考。

分析研究了達涅利高速線材軋機雙模塊的結構特點,選擇具有較強技術實力、加工能力和裝備水平的制造單位,從零部件國產(chǎn)化開始,最終實現(xiàn)了雙模塊輥箱的國產(chǎn)化。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明,該輥箱完全達到了進口雙模塊的運轉(zhuǎn)水平,降低了生產(chǎn)和設備運行的成本。

介紹了湘鋼華光線材有限公司高速線材軋機控冷水箱系統(tǒng)故障的幾種解決方法。

介紹了粗軋機控制系統(tǒng)升級改造方案，采用西門子公司6bjk70數(shù)字控制系統(tǒng)，完成對電機的調(diào)速控制，包括電機的啟?？刂疲姍C保護及故障診斷等任務。

市場經(jīng)濟環(huán)境下,中國的城鎮(zhèn)化步伐不斷加快,建筑行業(yè)迎來了新的發(fā)展機遇,同時也需要面臨諸多挑戰(zhàn).在諸多的建筑中,工業(yè)廠房建筑具有一定的特殊性,就需要在建筑設計中嚴格要求.本論文針對現(xiàn)代工業(yè)廠房建筑設計的幾點思考進行研究.

提高潔凈廠房建筑設計水平的措施

遷安九江鋼廠3、4、5線精軋機更換電機后試車步驟 電阻負載試驗 電阻負載試驗，主要是對可控硅系統(tǒng)進行檢查，通過示波器觀察整流波形確定系統(tǒng)的工 作狀態(tài)是否正常。在可以確認控制系統(tǒng)正常時可以不進行這個試驗。 試驗前，拆掉需進行試驗的可控硅柜體的直流側到電機的電纜，接上負載電阻。在電 阻兩端接上示波器，以便對整流波形進行觀察。 注：一號電機為從電機，二號電機為主電機；對應系統(tǒng)也是一號系統(tǒng)為從系統(tǒng)，二號系統(tǒng)為 主系統(tǒng)。 一．參數(shù)設置 1#柜： p081=1改為p081=0，取消電機弱磁運行方式； p082=2改為p082=0，取消系統(tǒng)勵磁； p083=2改為p083=3，將速度反饋方式由編碼器反饋改為電勢反饋； p433=3003改為p433=402，將速度給定由操作臺給定改為由p402設置； p648=3001改為p648=9，將開車控制由操作臺控制改為開車

循環(huán)冷卻水在生產(chǎn)過程中起著至關重要的作用,高速線材精軋機組濁環(huán)冷卻水可以把軋輥從軋件處獲得的熱量帶走,防止輥環(huán)炸裂。高速線材正常軋制過程中,因冷卻水壓力偏低,水質(zhì)較差等原因造成輥環(huán)炸裂、輥環(huán)表面出現(xiàn)麻面凹面等問題,通過對精軋冷卻水系統(tǒng)的改造,輥環(huán)炸裂現(xiàn)象得到有效控制,大大降低了輥環(huán)消耗。

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