一種實用的缸套外圓表面精加工液性塑料芯軸
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4.6
介紹了一種用于氣缸套外圓精加工的新型實用液性塑料芯軸。定位精度高,結(jié)構(gòu)簡單,裝夾可靠,操作方便,已在氣缸套外圓精加工中加以應(yīng)用,加工后成品符合氣缸套圖樣技術(shù)要求,提高了生產(chǎn)效率。
檢測濕式氣缸套形位公差的液性塑料芯軸
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檢測濕式氣缸套形位公差的液性塑料芯軸
液性塑料夾具在濕式缸套生產(chǎn)線上的應(yīng)用
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詳細介紹了液性塑料夾具的基本原理、結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計和選擇、液性塑料的配置方法以及在裝配和使用過程中應(yīng)注意的一些問題。
液性塑料心軸薄壁套筒的優(yōu)化設(shè)計
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4.3
對液性塑料心軸進行了有限元建模和分析,提出了一種優(yōu)化設(shè)計薄壁套筒結(jié)構(gòu)參數(shù)的方法。在ansys平臺上建立了液性塑料心軸的軸對稱分析模型,并分析了工件夾緊變形對加工精度的影響,定量地描述了套筒結(jié)構(gòu)參數(shù)對心軸性能的影響規(guī)律。繼而提出了一種優(yōu)化薄壁套筒參數(shù)的方法。運用該方法對一個液塑心軸進行優(yōu)化設(shè)計,使得工件的夾緊變形由7.46μm減小到0.88μm,同時套筒的最大應(yīng)力由280.1mpa減小到204.7mpa,提高了液塑心軸的使用性能。
防爆電機機座車削用液性塑料芯軸研究與設(shè)計
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4.4
根據(jù)防爆電機機座的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求和生產(chǎn)類型,研究并確定了防爆電機機座的主要機械加工工藝方法。在研究了夾具設(shè)計原理的基礎(chǔ)上,確定了夾具的定位方案與夾緊方式,詳細研究了定位誤差的分析,液性塑料的配方、配制和澆注,薄壁套筒及柱塞的設(shè)計,夾具體設(shè)計等內(nèi)容,設(shè)計了機座車削加工過程中所用液性塑料芯軸,為提高機座加工精度提供可靠保證。
基于分形理論的氣缸套磨損表面特征形貌表征
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4.4
基于分形維數(shù)和多重分形譜理論,以不同工況下鍍鉻氣缸套—pvd活塞環(huán)摩擦磨損試驗試樣為對象,通過三維共聚焦激光掃描顯微鏡獲取磨損表面的二維灰度圖像,并將其轉(zhuǎn)化成黑白二值圖像,采用盒維數(shù)法測算缸套磨損表面的分形維數(shù),運用多重分形譜測算譜寬度,定量表征氣缸套磨損表面的形貌特征和表面的高度均一性。結(jié)果表明,氣缸套磨損表面具有明顯的分形特征,且為一重分形。表面越粗糙,分形維數(shù)越小,分形譜寬度值越大。
液性塑料薄壁套筒綜合檢具
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4.5
液性塑料薄壁套筒綜合檢具
液性塑料薄壁套筒綜合檢具
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液性塑料薄壁套筒綜合檢具
液性塑料夾具中的薄壁套筒精確設(shè)計與分析
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4.4
以加工氣缸套零件為例,從彈性力學(xué)理論上詳細論述了液性塑料夾具中工件夾緊力的精確計算與分析。推導(dǎo)出夾緊力的一般計算公式,并討論了材料力學(xué)的計算公式和彈性力學(xué)的計算公式的使用范圍。
液性塑料夾具中的薄壁套筒的力學(xué)分析
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4.4
本文簡述了液性塑料夾具的基本原理和使用優(yōu)點及其薄壁套筒的設(shè)計。并從理論上論述了液性塑料定心夾緊機構(gòu)中薄壁套筒的受力、變形情況。通過彈性力學(xué)和材料力學(xué)理論分別論述了液性塑料夾具中工件夾緊力的計算與分析。推導(dǎo)出工件夾緊力的精確解和一般計算公式,并由推導(dǎo)材料力學(xué)的使用范圍。
液性塑料定心夾具的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計
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4.6
對液性塑料定心夾具進行有限元建模和分析,發(fā)現(xiàn)了傳統(tǒng)設(shè)計中的一些誤區(qū),得出工件長度、液體摩擦和套筒材料是影響夾具精度的主要因素。提出將套筒內(nèi)部長度分為兩段的優(yōu)化設(shè)計,由自鎖"閥門"控制,調(diào)節(jié)保持"閥門"兩側(cè)始終壓力相等,避免了因套筒過長造成的液體摩擦壓力損失。優(yōu)化后,在不增加外壓力和材料強度許可下,使套筒平均工作應(yīng)力達到460.18mpa,提高了套筒的夾緊力,套筒薄壁位移由4.46μm增加到5.20μm,定位精度達到了it5~it6。為精加工提供了保障。
車削薄壁零件的液性塑料夾具的設(shè)計
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4.3
薄壁類零件因其結(jié)構(gòu)緊湊,拆裝方便、重量輕,耗材少,成本低等特點而被廣泛應(yīng)用。但由于薄壁零件的剛性差,強度弱,在加工中容易變形,使零件形位誤差增大,不易保證零件的加工質(zhì)量,特別是壁厚小于2mm內(nèi)徑大于50mm的薄壁零件尤為如此,為解決此類問題筆者采用可控性較強的液性塑料壓力作夾緊力,以薄壁套筒和彈性襯套組成的夾緊裝置作為夾緊機構(gòu),設(shè)計了一種裝夾操作簡單,加緊可靠,定位精度高的液性塑料夾具。此夾具中薄壁套筒和彈性襯套的設(shè)計尤為關(guān)鍵,是體現(xiàn)夾具性能特點、確保加工質(zhì)量的關(guān)鍵。
等離子束表面熔凝鑄鐵氣缸套的耐穴蝕性能研究
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4.6
利用等離子束氣缸套表面熔凝專用設(shè)備,對硼鑄鐵氣缸套進行了熔凝相變強化處理。借助光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡、超聲振蕩磁致伸縮儀、電子分析天平等設(shè)備觀察和測試了熔凝、滲氮及未處理試樣的表層組織結(jié)構(gòu)、耐穴蝕性能和穴蝕后形貌。結(jié)果表明:經(jīng)12h穴蝕試驗后的相對耐穴蝕性能,等離子束表面熔凝處理是未經(jīng)處理的4.48倍,滲氮處理是未經(jīng)處理的1.36倍。隨著時間的延長,經(jīng)等離子束熔凝處理的優(yōu)勢更加明顯。
不銹鋼外圓表面車削加工的總結(jié)與探索
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結(jié)合不銹鋼的特性,根據(jù)生產(chǎn)實踐確定出合理的刀具角度,達到良好斷屑和提高刀具壽命的目的。
高鉻鑄鐵鉆井泵缸套之磨損機理與新型缸套的研究
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4.6
本文對不同地區(qū)使用失效的10只高鉻鑄鐵鉆井泵缸套嚴重磨損表面進行了金相分析、掃描電子顯微鏡形貌分析和磨屑的鐵譜分析,進而對缸套的磨損失效過程和起主導(dǎo)作用的磨損機理作了探討,提出了具有一定理論價值和實用意義的新觀點。文章根據(jù)缸套材質(zhì)的匹配試驗結(jié)果指出,缸套的含cr量以10%(ωt)左右為最佳,既能保證其具有良好的耐磨性而延長使用壽命,又能減少cr的用量而使成本降低17.85%。按照本文提供的數(shù)據(jù)資料制造的新型鉆井泵缸套已經(jīng)在四川石油管理局川西南礦區(qū)投入使用,效果良好。
淺述TiC鑄鐵材料在氣缸套中的應(yīng)用
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4.7
本文采用原位合成的方法,在熔體中加入鈦鐵與鑄鐵中的碳合成tic強化鑄鐵材料,制備出了tic質(zhì)量比分別為0.5%、1.0%、1.5%和2.0%的tic強化鑄鐵材料,并考察了強化鑄鐵的組織、力學(xué)性能和耐磨損性能。結(jié)果表明,金相均顯示出基體中合成了呈小塊狀多邊形的tic顆粒。原位合成tic顆粒增強后的鑄鐵材料,其力學(xué)性能較基體都有不同程度的提高。并且隨著tic加入量的增強,其硬度、抗拉強度和磨損性能都顯著提高。在此基礎(chǔ)上,對tic顆粒強化鑄鐵材料的力學(xué)性能及摩擦磨損性能的影響機理進行適當(dāng)分析和討論。
陶瓷刀具在氣缸套機加工中的應(yīng)用
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陶瓷刀具在氣缸套機加工中的應(yīng)用
瓷磚液壓機上橫梁缸套的珩磨
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瓷磚液壓機上橫梁缸套的珩磨
液性塑料夾具在濕式缸套生產(chǎn)線上的應(yīng)用
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4.6
我廠年生產(chǎn)6110a等濕式氣缸套56萬只,由于工件內(nèi)孔與外圓的上、下腰帶同軸度以及外圓上、下腰帶圓柱度要求較高(見圖1),用彈簧套筒等自動定心夾具,滿足不了工藝要求精度。為此,設(shè)計制造了用于加工外圓和精磨上、下腰帶各工序用的自動定心液性塑料夾具,并在結(jié)構(gòu)上作了改進,提高了夾具的使用壽命,保證了工件的形狀位置公差,生產(chǎn)效率也得到了提高。
液性塑料夾具在濕式缸套生產(chǎn)線上的應(yīng)用
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我廠生產(chǎn)的6110a等各種濕式氣缸套年產(chǎn)量達到56萬只,由于氣缸套內(nèi)孔與外圓的上、下腰帶同軸度以及外圓上、下腰帶圓柱度要求較高(圖1),采用彈簧套筒等自動定心夾具,滿足不了精鉸內(nèi)孔以后車外圓各工圖1序(c7632和c7620多刀半自動車床)和精磨上、...
加彈性襯套的液性塑料芯軸
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加彈性襯套的液性塑料芯軸
利用塑料膨脹芯軸提高氣缸套同軸度
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氣缸套是柴油機的關(guān)鍵零部件,機械強度和幾何精度要求很高,加工難度大,東風(fēng)_4內(nèi)燃機車c型氣缸套內(nèi)孔與外定位圓的上、下腰帶同軸度以及圓柱度要求較高(見圖1),加工中出現(xiàn)的同軸度超差是長期未解決的質(zhì)量問題,經(jīng)檢查分析及工藝驗證,改變了原工藝定位、夾緊基準,設(shè)計制造了自動定心的塑料膨脹芯軸,保證了氣缸套的同軸度要求,生產(chǎn)效率明顯提高。
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職位:巖土勘察項目經(jīng)理
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林